MG 3036 A3门式起重机安装方案文档格式.docx
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MG30-36A3门机安装工程；
1．2工程地点：
福建省厦门市；
1．3设备情况：
中交第四航务工程局有限公司福建省厦门市跨海大桥项目为满足施工需要，须投入台MG30-36A3门式起重机有台MG30-36A3门式起重机。
◆设备数量：
1台
◆整机自重：
63.4t
◆跨距：
36m，
◆高度：
28.7m，
◆门机主要部件重量表
序号
名称
单重
件数
总重
1
主梁组件
16.2吨
2
32.4
刚腿组件
8.8吨
17.6
3
电器系统
1吨
1.2
4
大车组件
1.52吨
8.08
5
天车
3.5吨
3.5
6
吊具
总计
63.78吨
2.1吊装机械和施工机具的准备和进场；
2.2设备装车、运输、进场；
2.3吊点等辅助结构的设计和计算；
2.4MG30-36A3门机安全拼装；
注意：
具体工作范围需要根据工程合同来执行。
三．编制依据
◆现场勘查
◆MG30-36A3门机图纸
◆参考大型设备安装、拆除的经验
◆SHJ505-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》
◆GB3811《起重机设计规范》
◆3GB6067《起重机械安全规程》
◆GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》
◆GB_50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范
四．施工计划
本工程共台门机，逐台拼装，单台门机拼装时间为7天，总工期为21天。
如遇台风、强降雨等不可抗力因素，工期自然顺延。
4.1机械设备计划
序号
设备名称
数量
备注
70t吊车
100t吊车
4.2人员组织计划
工种
数量（人）
现场负责人兼安全员
设备拼装班组（共计7人）
汽车式起重机司机
机械安装工
电气安装工
电焊工
4.3施工机具配置计划
分类
名称
规格型号
单位
焊
接
气
割
工
具
直流电焊机
台
电焊面罩
只
氧气瓶
乙炔瓶
割刀
把
电焊钳
10
7
氧、乙炔管
30米
付
钳
电
内六角扳手
套
活络扳手
18″、15″
各4
呆扳手
17-19
梅花扳手
30-50
各2
老虎钳
螺丝刀
平口150
8
十字150
9
撬棒
φ20长700mm
根
六角撬棒
长120mm
11
大捶
安
全
用
安全带
副
安全帽
顶
拆
卸
竹梯
13档、19档
白棕绳
φ19
卷
钢丝扎头
φ20
40
手拉葫芦
3米
测
量
水准仪
北京博飞AL322
光学经纬仪
JⅢ
钢盘尺
50米
弹簧秤
200牛
五．机械性能表
5.170t汽车式起重机
5.2100t汽车式起重机
6.1在开工前，公司应技术负责人应到拼装场地进行场地勘查，并对拼装班组所有施工人员就设备拼装的技术、要求进行技术交底和全面介绍，并在开工报告签证后方可进入开工程序，同时接受项目部的技术交底并签证。
6.2做好主要施工机具和分项工艺的检验工作。
（如地基、吊点、起吊机具的检查等）
6.3所有进行拼装班组施工人员，均需持证上岗。
6.4所有吊装、焊接、测量等工具，均需经计量检验合格，方可用于本工程。
6.5所有技术人员与施工人员在开工前，认真学习设备的拼装要点、构件重量、重心、熟悉图纸。
构件吊耳吊点和操作时吊索、吊具的检查工作。
七．轨道安装施工
7.1轨道安装工艺流程
7.2设备拼装工艺
7.2.1轨道梁验收：
根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
7.2.2轨道放线：
根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
7.2.3压板选用及焊接
根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；
固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；
要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
7.2.4轨道吊装：
到场后卸车时垫以枕木300*200*4000，需要量为10根，使轨道平放，避免存放变形。
a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量
b、起吊高度=轨道标高+1.5米
7.2.5轨道调整
用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
7.3调整轨道的主要要求如下：
（详见特种设备作业人员培训教材《起重机安装维修》，P79）
1）轨距误差不得超过±
5mm；
2）水平误差不得超过1/1000；
3）轨道的倾斜度不得超过1/2000；
4）接轨处轨两头的垂直及水平两方向的相互位移不得大于1mm
安装检查标准
八．设备拼装施工
8.1拼装施工工艺流程
8.2设备拼装工艺
根据项目部提供施工图纸，在钢栈桥端头岸上两侧临时铺设15~20m轨道，临时铺设轨道与钢栈桥两侧轨道对接，便于龙门吊在岸上进行拼装作业。
8.2.1设备分项部件组装
所有设备大小部件卸车后利用100吨和70吨汽车吊进行分项组拼，包括（主梁、刚性腿、天车等）。
8.2.2刚性腿安装
8.2.2.1概况;
刚支腿自重约8.8t，刚支腿顶部标高25m。
8.2.2.2吊车工况选择
◆选用1台100t汽车吊最大荷载为8.8t。
◆100t汽车吊工况：
40m杆，10m半径，起重量为20.7t＞8.8t，满足要求安全。
8.2.2.3吊装步骤
◆一台100t汽车吊挂钩刚支腿上部，缓慢起升吊钩，使刚支腿慢慢站立，汽车吊一边起臂一边将刚支腿提起离开地面。
◆将刚支腿吊至轨道上，通过两侧拉缆风绳，控制刚支腿竖直度，然后用缆风绳与地锚做好缆风固定。
◆另一侧刚性腿安装方法同上。
8.2.3主梁安装
8.2.3.1概况;
◆主梁为双梁结构，单根梁自重约16.2t，顶面标高约27m，每根单梁由5个分段组成，分段之间采用销轴连接。
两根单梁的端头之间采用平台连接。
◆安装主梁时采用2分支2吊点，利用100t汽车吊和70吨汽车吊抬吊吊装来完成。
8.2.3.2吊车工况选择
◆在主梁的两端头各设2个吊点。
◆选用1台100t汽车吊进行拆除吊装，吊车的荷载为8.1×
1.2=9.72t（1.2为不均匀系数）。
40m杆，12m半径，起重量为18.5t＞9.72t，满足要求安全
◆选用1台70t汽车吊进行拆除吊装，吊车的荷载为8.1×
◆70t汽车吊工况：
37.9m杆，12m半径，起重量为11t＞9.72t，满足要求安全
8.2.3.3吊装步骤
◆100t和70t汽车吊缓慢起升吊钩，单根主梁被缓慢吊起，然后汽车吊缓慢回转吊臂，直到将主梁离开地面；
◆汽车吊慢慢回转吊臂，共同抬吊，将主梁回转到2支腿上方，停止回转吊臂缓慢下放吊钩，将主梁放置在2支腿侧面位置。
◆另一侧主梁安装方法同上。
8.2.4主梁安装
8.2.4.1概况;
◆天车自重约3.5t，顶面标高约30m，采用单吊点，利用70t
汽车吊吊装。
8.2.4.2吊车工况选择：
◆选用1台70t汽车吊进行安装，吊车的荷载为3.5×
1.2=4.2t（1.2为不均匀系数）。
44m杆，10m半径，起重量为9t＞4.2t，满足要求安全
8.2.4.3吊装步骤：
◆70t汽车吊挂钩，起升吊钩，将小车吊离地面。
然后回转吊臂，将小车缓慢吊至两主梁上。
◆安装电气系统
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