5水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表Word格式.docx
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＋10 －5
3
△机身纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m
4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20
6
无负荷试运转（4-8h）
4.1润滑油压
不低于0.1MP
4.2曲轴箱油温
不超过60℃
4.3运动部件振动
无较大振动
4.4运动部件声音检查
声音正常
4.5各连接部件检查
应无松动
7
带负荷试运行（按额定压力25％运转1h，50％、75％各运转2h，100％运转4-8h，分别检测记录）
7.1渗油
无
7.2漏气
7.3漏水
7.4冷却水排水温度
不超过40℃
7.5各级排气温度
符合设计规定
7.6各级排气压力
7.7安全阀
压力正确，动作灵敏
7.8各级自动控制装置
灵敏可靠
检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率％
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有 ％符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 ％项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有 ％达到优良等级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
注：
适用范围：
总装机容量≥25MW或单机容量≥3MW的水电站。
深井水泵安装单元工程质量评定表
表4.2
检查项目
实测值（mm）
优 良
＋20
－10
＋10
－5
各级叶轮与密封环间隙
叶轮轴向间隙
△泵轴提升量
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m
8
泵座水平度
9
水泵
试运
转（
在额
定负
荷下
，试
运转
不小
于
2h）
9.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
9.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
9.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
9.4电动机电流
不超过额定值
9.5水泵压力和流量
9.6水泵止退机构
动作灵活可靠
9.7水泵轴的径向
振动
转速双向振幅
（r/min）（mm）
＞750-1000≤0.10
＞1000-1500≤0.08
＞1500-3000≤0.06
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％
一般检查项目的实测点有 ％符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 ％项目达到优良标准。
注：
适用范围见表4.1。
离心水泵安装单元工程质量评定表
表4.3
合格
＋10 －5
泵体纵、横向水平度
△叶轮和密封环间隙
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
主、从动轴中心
0.08
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）
8.1填料函检查
8.2转动部分检查
8.3轴承温度
8.4电动机电流
8.5水泵压力和流量
8.6水泵止退机构
8.7水泵轴的径向振动
＞750-10≤0.10
＞1000-15≤0.08
＞1500-30≤0.06
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率
组成单元工程的各台设备有 ％达到优良等级。
齿轮油泵安装单元工程质量评定表
表4.4
＋10 －5
泵体水平度
△齿轮与泵体径向间隙
0.13－0.16
齿轮与泵体轴向间隙
0.02－0.03
△主、从动轴中心
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25％50％75％100%各运行（15min）
8.1振动
运转中无异常振动
8.2响声
无异常响声
8.3各连接部分检查
不应松动及渗漏
8.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃
8.5油泵的压力波动
小于设计值的±
1.5％
8.6油泵输油量
不小于设计值
8.7油泵电动机电流
8.8油泵停止观察
符合规定
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％
螺杆油泵安装工程质量评定表
表4.5
泵座纵横向水平度
0.05/m
0.03/m
△螺杆与衬套间隙
主、从螺杆接触面
螺杆端部与止推轴
承间隙
0.05
0.03
主、从动轴中心倾
斜
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25％50％75％100%各运行15min）
9.1振动
9.2响声
9.3各连接部分检查
9.4温度
9.5油泵的压力波动
9.6油泵输油量
9.7油泵电动机电流
9.8油泵停止观察
不应反转
检验结果
水力测量仪表安装单元工程质量评定表
表4.6
优 良
仪表设计位置
仪表盘设计位置
20
仪表盘垂直度
3/m
2/m
仪表盘水平度
仪表盘高程
取压管位置
一般检查项目的实测点有 ％符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。
有 ％项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有 ％达到优良等级。
箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表
表4.7
合 格
容器水平度（卧罐）
不大于L/1000
不大于10
容器垂直度（立罐）
不大于H/1000且不超过10
不大于5
中心线位置
一般检查项目的实测点有 ％符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。
有 ％项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备有 ％达到优良等级。
轴流式通风机安装单元工程质量评定表
表4.8
合 格
设备面平位置
＋20 －10
＋10－5
机身纵、横向水平度
△叶轮与主体风筒间隙
或对应两侧间隙差
符合设计要求或D≤600时不大于±
0.5,
D＞600－1200时不大于±
1.0
风试
机运
试转
运不
转少
2h
5.1叶轮旋转方向
符合设计要求
5.2运行检查
运行平稳，转子与机壳无摩擦声音
5.3转子径向振动
转速 径向振幅（双向）
＞1000-1450≤0.08
＞1450-3000≤0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃；
滚动轴承不超过80℃
5.5电动机电流
离心式通风机安装单元工程质量评定表
表4.9
合 格
＋10 －5
轴承座纵、横向水平度
机壳与转子同轴度
△叶轮与机壳轴向间隙
符合设计规定或D/100
叶轮与机壳径向间隙
符合设计规定或（1.5-3）D/100
0.04
11
风机试运转（试运转不少于2h）
11.1叶轮旋转方向
11.2运行检查
11.3转子径向振动
11.4轴承温度
11.5电动机电流
水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
表4.10
管
件
制
作
检
查
△1.1管截面最大与最小管径差
不大于8％
不大于6％
1.2弯曲角度
3/m且全长不大于10
2/m且全长不大于8
1.3折皱不平度
不大于3％D
不大于2.5％D
△1.4环形管半径
不大于±
2％R
小于±
1.5环形管平面度
15
1.6Ω形伸缩节尺寸
1.7Ω形伸缩节平直度
3/m且全长不超过10
3/m且全长不超过8
1.8三通主管与支管垂直度
不大于2％H
不大于1.5％H
1.9锥形管两端直径
1％D
1.10卷制焊管端面倾斜
不大于1/1000D
1.11卷制焊管周长
1/1000L
焊
缝
△2.1焊缝外观检查
符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88第10.3.2条，第10.3.3条规定
2.2重要焊缝无损检
验（工作压力≥6MPa）
符合《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）SD143-85Ⅱ级焊缝
路
安
装
△3.1明管平面位置
（每10m内）
10且全长不大于20
5且全长不大于15
3.2明管高程
3.3立管垂直度
2/m且全长不大于15
1.5/m且全长不大于10
3.4排管平面度
不超过5
不超过3
3.5排管间距
0～＋5
0～＋3
3.6与设备连接的预
埋管出口位置
续表4.10
质 量 标 准
检 验 记 录
试验性质
试验压力
（MPa）
试验时间
（min）
要求标准
水
压
试
验
4.11.0MPa以上阀门
严密性
1.25P
无渗漏
4.2自制有压容器及管件
强度
1.5P并大
于0.4
4.3自制有压容器及管件
30
无渗漏且压降小于5％P
1P
12h
4.4无压容器
渗漏
注水
4.5系统管道
4.6系统管道
4.7通风系统
漏风率
额定风压
不大于设计风量
10％
共检验 项，合格 项，其优良 项，优良率 ％
主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有 ％符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。
其中主要项目有
％达到优良。
系统试验
表中4项之P为额定工作压力，1项之D－管外径（mm）、R－
环管曲率半径（mm）、H－三通支管高度（mm）、L－焊管设计周长（mm）。
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