塑料排水板软基处理施工工法.docx

塑料排水板软基处理施工工法.docx

《塑料排水板软基处理施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料排水板软基处理施工工法.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

塑料排水板软基处理施工工法

塑料排水板软基处理施工工法

1前言

竖向塑料排水板处理软地基，是用塑料排水板将地基中的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结沉降，达到提高强度的目的。

塑料排水板法是排水固结法的一种形式。

排水固结法或是先在地基中设置砂井或塑料排水板法等竖向排水体，然后利用建（构）筑物本身重量分级逐渐加载；或是在建（构）筑物建造以前，在场地先行加载预压（或者真空预压），使土体中的孔隙水排出，逐渐固结，地基发生沉降，同时强度提高的方法。

该方法是处理软土地基的有效方法之一，它可以解决以下两个问题：

（1）沉降问题，使地基的沉降在加载预压期间大部分或基本完成，使构筑物在使用期间不致产生不利的沉降或沉降差。

（2）稳定问题，加速地基土的抗剪强度的增长，从而提高地基的承载力和稳定性。

塑料排水板施工工艺以其施工速度快、造价低等优势在软基处理工程中占据了举足轻重的地位，但是，在插设塑料排水板施工中通常出现的回带现象，并且超出设计要求和施工规范规定。

针对这一问题，在珠海高栏港软基处理工程中对塑料排水板施工工艺进行了一些简单改进，取得了较为理想的效果。

2工法特点

最早的排水固结法是砂井排水，但此法存在的问题是地基变形后,容易产生断颈和颈缩。

塑料排水板法弥补了砂井的不足,使施工工艺大大简化,工效成倍增长,具有以下显著特点：

2.1塑料排水板是由厂家批量生产的，质量均匀且易控制，具有良好的透水和排水性能；

2.2塑料排水板材料具有一定的强度及延伸率,适应地基变形的能力强；

2.3重量轻（约15N/m），搬运方便,施工质量易控制和检查；

2.4塑料排水板的断面尺寸小，插入时对地基土扰动小，连续性好；

2.5施工机械简单,施工速度快，劳动强度小,施工场地整洁。

3适用范围

3.1本工法适用于工业及民用建筑、市政、道路及港口等工程的排水加固地基。

3.2适用于淤泥、淤泥质土、粉土及饱和性土等软土地基。

4工艺原理

利用插板机械在含水量大、孔隙比大、压缩性高、深厚的软土地基中插设具有良好透水性的塑料排水板，从而在软土地基中形成竖向的排水通道，在其上铺设砂垫层而形成水平排水通道增加了土层的排水通道，如图2所示。

在上部辅加荷载（如预压堆载、砂垫层，或者真空预压等）的作用下，在软土地基中产生附加应力。

软土地基中的孔隙水应力和附加应力引起的超孔隙水应力随着孔隙水通过塑料排水板和砂垫层排出而降低，地基的孔隙水含水量也随之降低，从而增加了土体密实度。

根据太沙基的有效应力原理（б/=б-u；其中：

б/表示有效应力，б表示总应力，u表示孔隙水应力）可知，由土颗粒间传递的有效应力б/会随着地基中孔隙水应力降低（即孔隙水的消散）等量增加，进而加速地基的固结和地基土的承载力的提高。

使软土地基在较短时间内达到较高的固结度,，大大减小路基的工后沉降。

图1地基中A点的排水路径比较示意图

5施工工艺流程及操作要点

5.1打设塑料排水板

塑料排水板施工顺序为：

定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板（长度不够时：

接头处理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪断塑料排水板。

5.2定位

插板间距按设计要求布置。

塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。

5.3塑料排水板导管靴与桩尖

塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。

桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。

5.4插入塑料排水板

塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。

塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。

打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。

5.5剪断塑料排水板

塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm，使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅

图2塑料排水板法施工流程图

5.6施工过程中注意事项

5.6.1首先进行清表，填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水,中间部分比四周高出20cm。

5.6.2在预拱土上铺设30cm厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。

为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。

5.6.3采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。

5.6.4塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。

使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。

5.6.5严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。

5.6.6桩尖与套管要配套,避免淤泥进入套管。

一经发现,必须及时清除，以免塑料板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。

5.6.7为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道,影响排水效果，防止塑料排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，与“-”或“H”形锚销可靠连接，并且锚销与导管下端口密封要严。

施工中为了防止打设过程中土层与插板直接接触,损伤排水板可采用“H”形锚销。

5.6.8为确保塑料排水板打设深度,在插板机塔架上应设有明显的进尺标记,以控制排水板的打设深度。

5.6.9打设过程中，当塑料排水板长度不够而需要接长时，接长塑料排水板必须符合《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）附录C的规定，以确保排水性能。

5.6.10严格控制塑料排水板的打入深度。

打入深度应考虑上拔时的跟带（排水板被导管往上带）长度，如果打入深度达不到设计要求或跟带长度在50cm以上的排水板应废弃，并在距废弃排水板附近及时补打。

5.6.11塑料排水板在插设过程中，必须有专人做好各项记录、施工日志等。

塑料排水板施工质量的检验标准及检查方法如表1。

表1.塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法

序号

项目

允许偏差

检验单元

数量

单元测点

检验方法

1

平面位置

±100mm

每根

排水板

检查10%

1

用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值（水上：

打设时测量套管位置与船位）

2

外露长度

陆上±50mm

水上±100mm

陆上：

逐件检查

水上：

抽查10%

用钢尺量

3

垂直度

±1.5%

抽查10%

用经纬仪、吊线河钢尺量打设套管的倾斜度

5.6.12每根排水板插设完毕后外露的排水板不得遭污染。

检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂将井眼填实。

然后，将砂垫层表面刮平，然后将高出砂垫层的排水板割断，使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少30cm，使其与砂垫层沟通,保证排水畅通。

5.7施工中存在的问题及原因分析

通过本工程的实践,发现塑料排水板法进行集装箱堆场软基处理施工工艺在施工中仍存在一些质量控制的难点,如跟带长度过长。

主要原因是套管中进入淤泥,增大了塑料板与套管壁的摩擦力以致造成塑料板带出,因此,在塑料排水板打设过程中,需根据实际情况及时进行套管内壁附着的淤泥清理。

5.7.1塑料排水板回带的原因分析

（1）塑料排水板在插设过程中，由于承压淤泥具有极强的流动性，受桩靴与插管的密封程度影响，淤泥极易挤入管内，造成排水板粘在插管内壁，导致插管上提时，排水板自重及土体摩擦力远小于插管上提时对排水板的摩阻力，从而导致全程回带现象的产生（见图1a）。

（2）插管未堵塞，塑料排水板部分回带。

该现象多发生在插设深度较浅，且土层较为干硬的情况，原因是插管上提后，桩位成孔，排水板无法被土体夹住，当桩管上提到较为软塑性土层时，周围土体可以夹住排水板底端，此现象为部分回带。

（3）塑料排水板在插设至设计深度后，由于排水板自重、桩靴的重力及土体摩擦力小于插管上提时对排水板的摩阻力，导致桩靴弹不开，从而导致整根回带现象（见图1b）。

5.7.2本工程对塑料排水板回带现象的处理

（1）振动式插板机回带现象的处理：

以往处理塑料排水回带现象，通常采用提高桩靴与插管底端结合处的密封性，但由于插管下沉遇较硬土层时，受振动锤上下振动力的影响，导致桩靴与插管之间局部产生间隙，土体极易挤入插管内，而造成排水板的回带现象。

本工程的实践证明，振动插板机只要增加一套自动冲水装置、改造进料（带）口及改造桩靴工艺便能够大幅度降低回带现象。

1）自动冲水装置：

在插管沉设过程中，给插管内加水，这样便额外增加了向下的力，参照公式（G插管内水自重+G桩靴自重及排水板自重+F土体摩擦力＞N插管上提时对排水板的摩阻力），从而基本上解决了塑料排水板的回带现象。

该冲水装置由高压水泵、耐高压塑料水管组成，在插管进料口上方固定住塑料水管的一端，高压水泵的开关安装在插板机操作室，在插管沉设过程中，操作人员打开水泵开关，给插管内冲水。

冲水高度由现场操作人员根据地质情况控制，本工程插板施工实践证明，当插管进入原状土时开始冲水，插至设计深度后停止加水再提管，效果较好。

若遇土体中存在较厚淤泥或淤泥质土层时，可适当增加冲水时间，即在插至设计深度稍停片刻再关水（以插管内的水不从进料口溢出为准），然后再提管，这样可以避免淤泥挤入插管内导致回带现象的发生，而且增加了排水板插设的成功率。

2 ）进料（带）口改造：

主要目的是减小塑料排水板在进料口的摩擦力，即：

在插管进料口下端增加一组光滑的滚轴，在插管上拔时，滚轴转动以减小塑料排水板与轴之间的摩擦。

（见图：

2a）

3） 桩靴改造工艺：

主要目的是增加桩靴自重，即：

在桩靴下部焊接一块钢筋条。

（2）液压式插板机回带现象的处理：

本工程扩大处理区由于上层土体较软，且土体上层淤泥较厚，该区域塑料排水板设计插设深度＜25m，振动式插板机容易将土体扰动及液化，故采用液压插板机在该区域进行施工。

本工程针对液压式插板机回带现象，采用了两种一次性桩靴工艺（一次性钢板及一次性钢筋头作为桩靴），取得了明显的效果。

1）一次性钢板桩靴工艺：

本工程通过自制一次性长方形钢板，上部点焊拉手形状的钢条（见图2b）。

施工工艺为：

首先将排水板从插管底部拉出，穿过拉手式钢条并折回，折回长度约15cm～20cm，然后用大号订书丁将其固定，操作人员拉紧排水板的另一端，使钢板与桩靴底部紧贴，最后开始插板施工。

该工艺是将钢板桩靴留入土体中，主要是增加桩靴、排水板与土体的摩擦力，通过塑料排水板深度记录仪显示，该施工方式十分有效的控制了回带现象。

其优点：

当插至较软土层时，钢板紧包插管底端，不易出现进泥堵管现象；当插至较硬土层时，有钢板保护排水板，不易出现断板现象。

提高了插设的成功率，减少了人员、机械、材料等资源的浪费。

缺点：

使用该一次性钢板桩靴成本偏高。

2）一次性钢筋头（锚杆）工艺：

本工程有1台液压式插板机使用一次性钢筋头作为桩靴（见图2c），施工工艺为：

首先将排水板从插管底部拉出，裹住钢筋头，用大号钉书钉将其固定，操作人员拉紧排水板的令一端，使被排水板裹住钢筋头卡在插管底部的凹槽内，最后进行插板施工。

该工艺也是将桩靴留入土体内，增加桩靴、排水板与土体的摩擦力，通过现场施工情况来看，该方式也能控制回带现象。

其优点：

使用废钢筋头作为桩靴的成本稍低，工艺较简单。

缺点：

因排水板与土体直接接触，若遇较硬土层时极易出现断板现象。

6材料与设备

6.1　塑料排水板 

采用SPDⅡ型塑料排水板。

每一批塑料排水板应经指定的检验部门的检验，且附有出厂合格证及试验、检验报告