砼方案Word文档下载推荐.docx
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类别
编号
名称
国家
GB50204-2002（2011版）
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50300－2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB1499-1
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GBT50107-2010
《混凝土强度检验评定标准》
GB50301-2001
《建筑工程质量检验评定标准》
行业
JGJ18-2012
《钢筋焊接及验收规程》
JG163-2004
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JGJ107-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》
地方
DBJ/T01-26-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-82-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DB11/T695-2009
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
图集
11G101-1
《现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板》
11G101-2
《现浇混凝土板式楼梯》
11G101-3
《独立基础、筏形基础及桩基承台》
法规
京建质〔2009〕289号
《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》
本工程为北京物资学院文体活动综合楼项目，位于北京物资学院校区东北角，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，局部筏板基础。
建筑物由主楼和室外看台组成。
工程总建筑面积为9790㎡，其中地下面积430㎡，地上面积9360㎡。
主楼及室外看台平面形状均为矩形。
建筑地上两层，局部地下一层。
建筑物东西向1至14轴长65.085m，南北向A至T轴长117.040m。
主楼局部地下层高4.8m，地上一层层高5.0m，地上二层层高4.8m。
屋面檐口高度15.6m。
结构设计概况：
序号
项目
内容
1
结构形式
钢筋混凝土框架结构
2
基础形式
独立柱基，局部筏板基础
3
抗震设防烈度
8度
4
混凝土强度等级
部位
强度等级
基础垫层
C20
独立基础柱基
C30
局部筏板、-1层挡土墙
C30P6
柱
C35
梁、板
过梁、圈梁、构造柱
5
主要构件形式
构件
尺寸
局部筏板
500mm厚
独立基础
2000×
2000、2500×
2500、2500×
3150、2000×
2650、3700×
3700、2300×
2300、2700×
2700、3500×
3500、3200×
3200、3000×
3000等
独立柱
700×
700、700×
900、900×
900、400×
400等
地下室挡土墙墙体
300mm
梁
300×
450、300×
500、300×
650、、300×
700、300×
800、300×
900、350×
500、350×
800、350×
900、250×
650等
板
120mm、150mm、170mm等
6
主要构件保护层厚度
保护层厚度
基础梁
35mm
基础底板
40mm
地下室外墙
30mm（迎水面），20mm（内侧）
±
0.00以下梁柱
0.00以上梁、柱
25mm
15mm
3施工安排
3.1施工部位及工期计划
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
垫层
2014
9
10
基础工程（含局部地下一层）
主体结构
15
11
女儿墙
20
3.2劳动组织
3．2．1混凝土工程施工领导小组：
生产总负责：
孙文建技术总负责：
董志河
混凝土工长：
李金辉；
质检员：
张贵生文涛
资料员：
段玉剑；
试验员：
3．2．2劳动力组织：
劳务砼工程总负责：
劳务生产总负责：
在基础和结构施工期间砼工30人
3.3砼供应方式
3．3．1混凝土采用预拌混凝土，全部使用混凝土汽车泵输送。
3．2．2对原材料的要求：
①水泥：
采用普通硅酸盐水泥P.042.5，应有固定供货厂家，保证水泥质量、稳定性。
②砂：
应采用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不得少于15％，且不大于30％，通过0.16mm筛孔的颗粒含量不得少于5％；
底板砼施工阶段要采用级配中砂（细度模数：
2.3～3.0），预拌混凝土中的砂率控制在38％～45%，含泥量不超过3%。
③石子：
应采用5～25mm连续级配、质地坚硬的碎卵石，针片状颗粒含量≤10％，不得混入风化颗粒，含泥量小于1％。
3．2．3外加剂：
混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委所规定的品种和生产厂家。
外加剂选择与使用应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003），应选择对砼后期收缩影响小的外加剂，各类外加剂应有厂商提供的推荐掺量与相应减水率、主要成分化学名称、氧离子含量、含碱量以及施工中必要的注意事项，氧化钙不能作为砼外加剂使用。
采用HEA或UEA防水剂（泵送型）或厂家长期使用的、有质量保证措施的砼补偿剂，掺量应按供货单位推荐掺量掺入。
3．2．4粉煤灰：
级以上粉煤灰（不得采用高钙粉煤灰且体积安定性合格）。
3．2．5配合比：
为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比。
预拌混凝土必须严格遵守北京市关于《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的各项规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命。
①坍落度：
本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场抽测混凝土塌落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
现场坍落度达不到要求的严禁进行加水，混凝土质量达不到要求时及时与现场调度进行联系处理。
160±
20mm，搅拌站根据实际情况测定坍落度损失。
底板、地梁
顶板、楼梯、框架梁
160～180mm，搅拌站根据实际情况测定坍落度损失。
墙、柱
180～200mm，搅拌站根据实际情况测定坍落度损失。
砼到场后现场测定坍落度不大于200mm，和易性良好。
②最大水灰比：
0.000以下、外露构件最大水灰比0.55；
0.000以上室内环境最大水灰比0.65。
③凝结时间：
混凝土初凝时间
6～8小时
混凝土终凝时间
12～16小时（根据实际情况可以做适当调整）
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土浇筑前，项目部与搅拌站签定“技术协议”，按技术协议的内容供应砼。
双方签字认可后，方可进行混凝土施工。
4.1.2预拌混凝土的各项指标已经过检验，砼原材料的碱含量和氯离子含量已达到要求。
4.1.3混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。
各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
4.1.4砼浇筑层段的模板安装的尺寸和外形以及接缝的密合情况，模板支撑的稳定性、钢筋骨架网片和保护层厚度、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续后方可浇筑砼。
4.1.5模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及洞已堵严，并办完预检手续。
4.1.6浇筑混凝土操作面上的架子、马道支搭牢固，满足使用。
汽车混凝土泵支设牢固，振捣棒等机具试运转良好。
4.1.7各专业签认《砼浇灌申请书》，提前24小时与通知搅拌站浇筑计划。
4.1.8做好混凝土浇灌申请记录。
现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。
4.1.9现场试验室坍落度筒、试模、温湿度计等计量器具准备到位，砼试块现场养护采用恒温恒湿养护箱，3天后再送试验室养护。
标养试验室试验设备明细表如下：
仪器名称
规格
数量
温湿度控制仪
台
振动台
坍落度桶
个
砼试模
组
砼抗渗试模
同条件试块笼
4.2机具准备
4.2.1现场机具需用表：
名称
型号
塔吊
JL7015（臂长60）
1台
汽车混凝土输送泵
1辆
振捣棒
30型
2根
50型
10根
铝合金大杠
6m
4根
其它：
镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场，并进行检查试运转，确保机械设备正常使用。
在使用过程中加强日常维护，防止带病作业。
4.3材料准备
每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
5主要施工方法与措施
5.1流水段划分
主楼：
按结构后浇带位置，基础及主体各划分四个流水段。
流水段划分具体如下，1-6轴/A-H轴区域，7-11轴/A-H轴区域，1-6轴/J-N轴区域，7-11轴/J-N轴区域（流水段划分界限按后浇带位置）。
看台部分：
按结构变形缝位置，基础及主体各划分三个流水段。
流水段划分具体如下，12-14轴/A-G轴区域，12-14轴/H-L轴区域，12-14轴/M-T轴区域（流水段划分界限按变形缝位置）。
5.2混凝土拌制和运输
5.2.1混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合现场浇筑部位混凝土的技术要求。
同时预拌混凝土厂应根据现场需要配备充足的运输车辆确保混凝土的供应。
5.2.2结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程中出现冷缝。
场内混凝土运输采用混凝土汽车输送泵，直接把混凝土直接送到浇筑面。
5.2.3搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
5.2.4混凝土运输延续时间：
考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺用外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
5.2.5连续供应时间要求：
砼罐车整车使用时间不得超过初凝时间，要求供货方应保证每20分钟有一辆罐车进场，在浇筑底板大体积砼时，应增加运力、机械的投入，并安排调度驻守现场，根据现场实际浇筑情况及时调整车辆频率，以保证现场混凝土供应的连续性。
5.3混凝土输送
浇筑时使用混凝土汽车泵将混凝土直接输运到施工面上。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
5.4.1.1混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不宜超过2个小时。
5.4.1.2混凝土浇筑前先用水冲刷泵管，将泵管内余砂、杂物清理干净，用与混凝土同配合比减石子砂浆湿润泵管，再进行混凝土的浇筑。
5.4.1.3混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。
5.4.1.4浇筑混凝土时应分层连续进行，分层厚度应根据构件结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用长度的1.25倍。
φ50振捣棒有效振动长度38cm，有效作用长度是38×
1.25倍＝47.5cm，故混凝土分层厚度控制在45cm。
5.4.1.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.4.1.6浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.4.1.7现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。
5.4.1.8浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
5.4.1.9浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
5.4.2垫层混凝土浇筑
5.4.2.1垫层浇筑前应先对垫层底部进行整平，洒水润湿表皮。
5.4.2.2垫层混凝土要求用杠尺刮平，平板振捣器振实，并按标高控制线控制好标高，垫层混凝土要求表面洒1：
1灰一次抹光。
5.4.3底板混凝土浇筑
5.4.3.1施工工艺：
施工准备（模板）→模板内清理→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→养护。
5.4.3.2浇筑安排：
浇筑前，先在墙、柱插筋上放出±
50cm控制线。
浇筑方向由一端向另一端顺序平推，混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕,避免砼底板出现冷缝。
5.4.3.3施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次振捣、二次抹面，并整理钢筋。
5.4.3.4振捣要点：
每个浇筑点采用两台振捣器，一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在接茬处，振捣棒与混凝土表面成40°
～45°
进行振捣。
振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉、没有气泡、表面出现浮浆为准。
振捣棒移动间距≯400mm。
每点振捣时间15～30秒。
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
5.4.3.5混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。
平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.4.4柱混凝土的浇筑
5.4.4.1柱浇筑前底部应先浇3～5cm同配比减石子砂浆,后分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过45cm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度,振捣时振捣棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合密实。
5.4.4.2柱高在3m以内时，可以从柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时应用串桶下料或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
5.4.4.3柱混凝土应依次分层浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底3cm，剔除软弱层、浮浆后高于梁底0.5cm。
5.4.4.4浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。
5.4.5墙体混凝土浇筑
5.4.5.1墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆用铁锹逐段入模。
5.4.5.2墙体砼浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过45cm，因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆配手把灯进行控制分层厚度。
（见下图）
5.4.5.3振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间约20秒以表面呈现浮浆、不再下沉、不再冒泡为度，为使上下层结合为一体，振捣棒应插入下一层混凝土5cm。
振捣时特别注意钢筋密集部位，防止出现漏振；
门窗口位置须在洞口处两侧对称下料振捣。
洞口模板下部需浇筑混凝土时，要特别注意混凝土的振捣，并应在洞口模板下部留排气孔。
5.4.5.4混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
5.4.6梁板砼浇筑：
5.4.6.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度同墙柱，当达到板底时同板一起随着阶梯形不断延伸连续向前浇筑。
5.4.6.2梁柱接头浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
5.4.6.3板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平。
5.4.6.4梁柱节点钢筋较密处，可适当撬动钢筋，以于混凝土进入，并应采用小直径的Φ30振捣棒和附着振捣棒加强振捣，防止出现质量缺陷。
5.4.6.5梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。
5.4.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑下一段混凝土，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应先凿毛，剔除表面浮浆和松动石子并清理干净后，浇筑前用水润湿，先浇一层同配比水泥浆，然后继续浇混凝土，在施工缝位置应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。
5.4.6.7墙顶部混凝土接茬先剔除表面浮浆和松动石子并清理干净后，用水湿润,顶板钢筋、电气配管办理隐检手续后，开始顶板浇筑，采用50插入式振捣器振捣,平板振捣器配合进行。
5.4.6.8顶板混凝土表面标高控制：
在顶板平模验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上50cm控制线，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用3-5米木杠刮平，木抹搓平，保证混凝土表面平整度，特别在墙体根部以及内墙两侧必须保证。
为使混凝土顶板具有清水混凝土的效果，要求顶板搓2－3遍，用随搓随抹工艺，做地面的方法，保证混凝土平整光洁。
5.4.7楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实踏步底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.8施工缝的留置与处理：
5.4.8.1施工缝的留置
顶板施工缝：
顶板跨中1/3范围内。
顶板内施工缝必须留直槎。
楼梯施工缝：
留置在平台板内,退进休息平台宽中间1/3范围内。
如下图：
水平施工缝：
水平施工缝设置于顶板底上返5mm，浇筑砼时墙体砼高出板底30mm，剔凿除25mm。
施工缝用木板或15×
15目双铅丝网支挡留设。
平面楼板上施工缝和较大预留洞口用木方和竹胶板板支挡留设，遇钢筋时锯出豁口，保证支挡严密尺寸准确，顶板模板板面上沿施工缝钉一条5cm宽15cm厚的竹胶板，以控制顶板保护层厚度。
详见下面示意图：
5.4.8.2施工缝的处理
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa，方可剔除软弱层。
②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密集合。
5.4.9后浇带的浇筑
5.4.9.1梁浇带两侧模板采用竹胶板封挡，其余各层顶板后浇带两侧模板采用50mm厚木板封挡，施工时在钢筋位置处留豁口，再用50*50木方支挡，支挡木方间距不大于500mm。
5.4.9.2后浇带两侧顶板在混凝土浇筑前要始终保持支顶，混凝土浇筑后强度等级达到设计及规范要求方可拆除支撑。
5.4.9.3后浇带混凝土浇筑前钢筋刷水泥浆保护，浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧砼表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
5.4.9.4顶板后浇带均加盖竹胶合板保护,周边砌挡水台。
5.4.9.5后浇带混凝土采用高一等级不收缩混凝土，收缩后浇带在所在部位施工完成60天后浇筑，沉降后浇带在结构封顶后浇筑。
5.4.9.6后浇带混凝土在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块。
5.5混凝土的养护
5.5.1混凝土养护作业时应指派专人负责养护，墙柱砼浇筑后常温一般20h即可拆模，随拆模板随用塑料布覆盖，外挂防火草帘，并洒水养护，或用喷雾器浇水保证混凝土表面湿润，普通混凝土养护时间不少于7天，养护时间为14昼夜，这期间淋水湿润昼夜不间断，养护期间应保持板面湿润。
5.5.2顶板和梁采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，顶板混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用麻袋片覆盖，混凝土浇筑12小时后进行养护，养护时间不少于7天，养护派专人负责，养护期间应保持板面湿润。
5.6季节性施工
5.6.1雨季施工
结构部分在雨季施工，需连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前了解施工期间的天气情况，使施工顺利进行。
下雨天不宜露天浇筑混凝土，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。
雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；
墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。
5.6.2冬季施工
若连续5天的日平均气温均低于5℃，则工程进入冬季施工。
本工程冬季施工前主体结构以完成，故混凝土施工不考虑冬季施工。
6混凝土质量要求
6.1混凝土结构观感质量要求
6.1.1结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。
6.1.2结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁墙节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。
6.1.3保护层准确，无露筋；
预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；
预埋件底部密实，表面平整。
6.2混凝土结构允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差（mm）
项次
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位置
基础
尺量
墙、梁
标高
层高
水准仪、尺量
全高
30
截面尺寸
墙、柱、梁
垂直度
经纬仪、吊线、尺量
H/1000且≤30
表面平整度
2m靠尺、塞尺
角、线顺直
拉线
7
预留洞口中心线位置
拉线、尺量
8
预埋件、管，支承板中心线
墙、柱、梁、板
+5、-3
楼梯踏步宽、高
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20，-0
吊线、尺量
井筒全高垂
升级会员 