毛石混凝土挡墙施工方案设计最终版Word下载.docx
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备注
1
管理人员
4
2
施工员
3
测量员
安全员
5
质量员
6
模板工
10
7
砼工
8
电工
9
普工
20
合计
4.2主要机械设备配置
根据本工程特点，将配备技术先进、通用性强、安全可靠、便于维修的机械设备。
主要机械设备配置见表2。
表2主要机械设备一览表
编号
机具名称
型号
单位
数量
总功率
（kw）
工作内容
履带式单斗液压挖掘机
1.6m3
台
土石方施工
履带式推土机
240kw
240
自卸汽车
20t
洒水车
4000L
辆
光轮压路机
18t
电动夯实机
20-62N.m
发电机
20kW
污水泵
80m3/h
7.5kW
振捣棒
φ50
砼振捣
镀锌钢管
DN100
米
100
排水
11
越野车
现代
管理用
5、施工部署
5.1平面布置
5.1.1临时道路布置
场外有一条无名进场道路，进行拓宽换填处理后可暂时满足运输车辆通过。
施工AFED段毛石砼挡墙时，场内道路主要按永久道路位置设置，路面宽4m，施工BC段毛石砼挡墙时，为保证路基坡脚与挡墙基坑坡顶有一定距离，场内道路从永久道路位置平移4.1m。
现场场平高程526.50m，场内道路路基采用120cm厚片石，路面采用30cm厚碎石，填筑边坡不大于1:
1，路面高程528.00~528.10m。
具体布置祥见《毛石砼挡墙施工平面布置图》。
毛石采用反铲或装载机入仓，施工时每隔10m用碎石填筑4m宽的坡道作为反铲或装载机入仓便道，填筑边坡不大于1:
1，纵向坡度不大于1:
3。
5.1.2施工用水布置
因鱼泉河河水被污染，施工用水从业主提供的市政给水管接入，采用镀锌钢管DN50，沿道路铺设，设置总阀1个，分支阀若干，分支管接至各用水地点。
5.1.3施工用电布置
从业主提供的电源处接入，按三级配电二级保护的要求设置总配电箱1个，分配电箱2个，开关箱3个，可满足前期施工需求，若业主未提供电源，考虑自备20kW发电机1台。
5.1.4临时排水布置
由于场地邻近鱼泉河，地下水与鱼泉河河水互补，勘察单位在抽水试验过程中钻孔内水位基本不下降。
按最大渗水量和积水量计算排水流量，计算公式如下：
Q＝ηV/T
式中：
Q——初期排水总流量；
V——基坑积水体积；
T——初期排水时间，取3d；
η——含渗水量的积水系数，取3。
Q=（4.6m+0.6m+1.5m+0.5m）×
3.2m×
40m×
3/2/24h=57.6m3/h。
水泵选用两台ZW100-80-20污水泵，一台备用，流量80m3/h，扬程20m，功率7.5kW。
顺基坑纵向设底宽200mm，深300mm排水明沟，两侧坡度1:
1，纵向坡度1‰～2‰。
每隔10m设置集水井，采用240mm厚烧结实心砖砌筑，深度为基坑底向下1.2m，长宽0.8m。
基坑积水通过排水明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。
为防止地表水流入基坑，在距离基坑边0.3m处设截水沟。
靠施工临时道路侧截水沟截面尺寸为300mm×
300mm，采用120mm厚烧结实心砖侧向砌筑，底部浇筑100mm厚C20砼垫层。
迎水面一侧设排水土沟，底宽200mm，深300mm，两侧坡度1:
截排水沟和集水井表面采用20mm厚1：
3水泥砂浆抹光。
5.2施工顺序
整个挡墙施工按设计分段施工，分为BC、DE、EF、AF段，按从上游到下游的施工顺序，先施工AF段，再施工DE、EF段，最后施工BC段。
6、施工方法
6.1施工工艺流程
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→填筑级配砂砾石垫层→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
6.2施工准备
6.2.1材料准备
1）砼：
采用C20商品砼，与商品砼搅拌站签订合同，砼在监理见证下取样送检。
2）片石：
毛石强度不小于MU30，粒径控制在150~200mm，样品送检，合格后准予进场。
6.2.2技术准备
1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
6.2.3场地准备
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
6.2.4资源准备
主要材料：
水泥、砂、碎石、片石；
辅助材料：
φ100mmPVC管、渗水土工布、钢筋。
材料数量根据设计计算后填写材料申请表按进度计划采购。
劳动力准备见表1，机械设备配置见表2。
6.2.5试验检测准备
现场配备塑料试模、铁抹子、φ25mm振捣棒、铁板、坍落度筒、钢尺、钢卷尺等制作混凝土试块、检测坍落度，其他试验委托有资质的单位进行试验检测。
1）标养试块留置
①每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
④每次取样应至少留置一组标准养护试件。
2）同条件养护试块留置
①同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样；
②每段砼挡墙同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于1组，留置总数不少于10组；
③当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
3）坍落度检测
混凝土坍落度检验，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；
当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
6.3测量放样
根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。
6.4基槽开挖
1）挡土墙开工前，先做好排水，在挡土墙基坑坡顶一侧挖截水沟。
基坑开挖完成后，及时在基坑底部四周设置排水明沟、在最低点设置集水坑，将基坑内的积水引到集水坑中再用水泵抽到鱼泉河中。
2）挡墙基底土层为粉土平均2.23m厚，粉质粘土平均2.35m厚，EF段基坑开挖深度3.22m，其余部分基坑开挖深度2.02m。
设计图纸要求粉土开挖坡率1:
1.5、粉土粘土开挖坡率1:
1.25，根据工程经验，为节约造价，基坑采用1:
1.25放坡开挖，基地迎水面宽度超过挡墙基础底板设计宽度0.3m，背水面宽度超过约1.1m，预留200×
300mm（深度）排水土沟位置。
基坑底部按设计要求开挖成0.2:
1的斜坡。
基坑开挖详见附图。
3）根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有30cm时采用人工清底。
开挖完毕后通知业主监理设计相关单位验槽。
6.5填筑级配砂砾石垫层
基坑验槽合格后，填筑级配砂砾石垫层，级配砂砾石每侧宽度超过设计0.3m，最小厚度50cm，最大厚度1.42m，每层填筑25cm厚，松铺30cm厚，用电动夯实机夯实4-6遍，每层压实度达到设计要求，不小于0.90。
达到垫层顶面设计高度后，监理验收进入下道工序。
6.6脚手架搭设
采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×
3.5，Q235钢。
具体布置详见附图。
横距1.2m，纵距1.8m，步距1.8m，顶部高出挡墙1.2m。
立杆底浇筑50mm厚C20砼垫层，宽100mm。
立杆每12~15m设纵横向剪刀撑一道，扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
纵向间隔10m设置供人上下的斜道，宽1.8m，坡度小于60°
，两侧设1.2m高护栏。
6.7模板施工
模板采用组合钢模板，因无大型起重设备，钢模板现场拼装现场就位，采用外撑内拉方式加固。
钢模横围楞采用单钢管，间距600~700mm，竖围楞采用双钢管，间距750mm，钢模用U型卡连接，钢模与围楞用蝴蝶卡、钩头螺栓、φ12螺杆、螺帽连接，间排距为750×
600~700mm。
砼浇筑前模板应刷模板油、贴塑料薄膜，模板油应涂抹均匀。
两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝，所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。
模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的倾斜度，穿好对拉螺栓，再安装φ50钢管横竖围楞。
然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好，使模板接缝平顺严密。
对拉螺栓采用φ12mm止水螺杆，间距为600~700×
750mm，对拉螺栓孔应平直相对，不得斜拉硬顶，拆模后用1：
3水泥砂浆填塞对拉螺栓孔洞。
在模板上口用钢管锁口，间距1.5m，保证墙体厚度正确。
模板背面用钢管设两道斜撑，间距1m，水平方向用2~3排水平钢管连接成整体。
按照图纸要求每10m左右预留3cm沉降缝，缝中填沥青木板或沥青麻筋塞入深度≥20cm，外露部分采用1：
2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙接触面处填塞30mm厚聚乙烯泡沫分缝板。
6.8砼施工
砼采用C20商品砼，商品砼搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，配合比严格按监理工程师认可的设计配合比执行，塌落度控制在18mm±
20mm内，采用45m臂架泵车（天泵）布料，自由落体高度控制在1m之内，砼总厚度大于3m分二层浇注。
砼浇筑采用水平分层纵向浇注，每层20~30cm，每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注砼时偏位。
砼浇筑前再一次检查模板是否牢固，在模板上涂抹脱模剂，将仓内杂质、垃圾冲洗干净，砼接触面要凿毛冲洗干净，并刷水泥净浆。
毛石采用反铲或装载机入仓，施工时需用碎石填筑4m宽的坡道作为反铲或装载机入仓便道。
毛石填放前用水冲洗干净，应先用砼将基底满铺一层振捣密实后再抛入毛石。
抛入毛石后人工摆放毛石，分散均匀布置，安放稳妥，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石与模板间距至少15cm，注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
毛石抛入量不大于砼总工程量的20%，所采用的毛石强度不得小于30MPa，所有抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振捣棒振捣，振捣时振捣棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm，并成“梅花形”布置。
每层浇筑完工后，砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石，使其与下一砼浇筑层更加紧密结合。
每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
最上面一层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
振捣时采用插入式振捣棒（根据墙体厚度分别选用φ30mm和φ50mm棒），振捣时振捣棒距离模板5-10cm，45°
角插入砼，每棒间距30-50cm，每处振捣要密实，每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，避免漏振，欠振和过振，以砼表面平坦泛浆、不冒泡、砼面不下沉时为准。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土外露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁在混疑土上洒水，撒水泥粉。
6.9泄水孔设置
墙身设置泄水孔，泄水孔间距2×
2m，上下排交错布置，孔内预埋φ100mmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面10cm以上；
墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；
墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，进水口处管口底面砼要振捣密实，防止渗水从管下流过。
背面300mm厚反滤包采用人工回填，电动夯实机夯实。
6.10拆模
侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
模板拆除采用分段分块人工解体拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时预埋件时，不得损伤混凝土。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6.11养护
砼终凝后可进行拆模，然后及时用土工布或塑料薄膜进行覆盖并保持湿润，养生期不低于7天。
砼浇筑完成后，12h以内应进行养护，炎热或有风天气3h后就开始。
砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得在上面作冲击性或劈打操作。
养护日期一般为7~14天，在特别炎热干燥地区，还应加长浇水养护日期。
养护方法为土工布或塑料薄膜覆盖浇水，保持砼表面湿润。
6.12墙背回填及墙趾覆土
混凝土挡墙浇筑完工后，待强度达到75％后即可进行墙背回填，填料内摩擦角大于30度，分层夯实，密实度大于90%，回填前填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
7、质量保证措施
7.1质量控制标准
7.1.1模板安装应满足下列要求：
1）主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
2）一般项目
①模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表
⑤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察和钢尺检查。
7.1.2混凝土施工应满足下列要求：
①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合相关规定。
检查施工记录及试件强度试验报告。
②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
③混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；
b混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
d采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
e混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
①当日平均气温低于5℃时不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
观察，检查施工记录。
7.1.3现浇结构分项工程应满足下列要求：
①现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
②现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
③现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
观察，量测，检查技术处理方案。
②现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
③现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表3的规定。
④泄水孔分布应符合要求，且坡度向外，无堵塞现象，墙面平稳，沉降缝应垂直，上下贯通。
外观质量全数检查。
尺寸偏差每面不少于3点。
量测，观察，检查技术处理方案。
表3砼挡土墙质量控制标准
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
一、预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋管、预留孔中心线位置
每个
用水准仪测量
二、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
轴线位置
每面
用钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
钢尺检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
三、现浇挡土墙基础模板允许偏差
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
10延米
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
12
预埋设施中心线位置
预埋件
13
预埋螺栓
14
预埋管
预埋洞中心线位置
7.2质量控制措施
7.2.1管理措施
1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理、具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。
现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。
2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面。
质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查。
各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制。
对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
7.2.2技术措施
1）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2）认真熟悉设计图纸及文件、施工规范等
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