水电施工组织设计Word格式文档下载.docx
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江苏金晟建筑工程有限公司
2.5 工程地点：
中国矿业大学南湖校区内
2.6 工程概况：
本工程为中国矿业大学南湖校区A区学生公寓A—2，结构为框架七层，建筑面积为25913平方米，工程类别为三类。
其它详见施工图纸。
工程目标：
质量目标：
确保优质。
工期目标：
280日历天。
安全文明施工目标：
市级安全文明工地。
.安装工程
本工程设计包括：
安内给排水系统、消防报警系统、采暖系统、防雷接地系统、供电照明通信、电话、电视系统、计算机系统。
安装工程应与土建施工密切配合，在结构施工时的水电管线预留孔洞、预埋管及预埋铁件，应及时扫设计图要求埋设，避免遗漏，造成不要的打洞凿槽，影响工程结构。
当主体向前进展，安装工作应跟随之后进行施工。
安装工程与主体框架、墙体、室内饰面等有较大的关联，易影响工程进度，工程指挥部门应加强土建施工与安装施工的协调工作。
3.8.1连接方法
本工程各给排水管道采用的材料和连接方法的有所不同，其做法要求如下：
室内冷水管采用PP-R管，热熔连接，排水管采用UPVC管粘合接口，消防水管采用热镀锌钢管，沟槽式连接。
当DN≥70时采用丝接。
丝扣连接时，管道切割必须采用机械切割，管口光滑无毛刺，不缩径。
套丝必须使用套丝机，丝扣连接要紧固严密，螺纹清洁不乱，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
螺纹连接宜采用聚氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜采用厚白漆、麻丝。
粘合连接：
粘接连接不宜在温度很大和零度以下的环境中进行，操作现场要注意远离火源。
室内雨水管、排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管胶粘剂连接。
安装前须检查管材、管件和胶粘剂是否合格；
管村和配件内外壁应光滑平整、无起泡、无裂纹和无缺口等缺陷；
胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现。
管道安装时用刷子涂抺胶粘剂于子接合面，先涂承口，后涂插口，涂抺均匀，适量，不得漏涂，根据管子尺寸大小可增减涂抺次数，允许两道，第二道应在第一道抺胶粘干燥后涂上。
直管厚度大于6mm时，配件承口也须涂胶，管道插入管件时应稍微转角度（15°
），紧握1分种以上使其固化，最后要清除残胶，初粘接好的接头应避免受力，须静置固化2小时以上。
涂抺胶粘剂后尖在20s内完成粘接。
承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2－3min，防止接口滑脱，管段节点间误差应不大于5mm。
3.8.2施工工艺流程
管道安装施工工艺流程
安装准备、
施工测量、放线
开沟挖槽预埋、预留
防腐处理管道预制加工
支、吊架安装套管安装
管道安装
填坑、填洞
闭水试验防腐处理水压试验
通水试验系统调试系统冲洗
竣工验收
电气施工工艺流程
施工准备
配合预埋
接地装置、避雷系统安装配管桥架安装配电柜安装
动力、照明箱安装穿插母线安装电缆敷设
穿线调试
设备、照明器具安装
总调试
交工验收
3.8.3施工顺序
安装工程必须按下列施工顺序组织进行：
1、先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。
2、先预制后安装：
管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证进度和工程质量的关键。
3、先重点后一般。
在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。
3.8.4工程质量控制程序和主要控制部位
1、工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序，本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：
①施工准备阶段的质量控制——主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。
要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。
②物资供应阶段控制——主要控制材料供应计划、材料的采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。
③施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。
尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。
要加强文明施工的管理工作。
④使用阶段的质量控制——工程质量控制的最终目的是满足使用要求。
为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。
达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，把好材料、设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确，把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。
关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位，参加再培训。
参加现场施工质量检查，配备专业专职的人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次验收通过。
2、主要控制部位：
①物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位。
采购程序按公司ISO9002管理程序进行。
②上岗人员一律持上岗证，严格检查上岗人员培训证，控制未经培训人员上岗。
③认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋预留质量关。
④安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在两固定支座的中心位置。
⑤防水套管要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。
⑥压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做记录，试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。
试压是压力管道安装的一个停止点。
⑦控制管道接口的渗漏从加工开始，丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求。
法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。
⑧电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量，要及时测量接地电阻，并做好记录。
⑨相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错。
要按要求采用多色线。
⑩配电箱、配电屏的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。
（1）做好卫生器具安装后的保护工作。
（2）因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。
要求安装美观，配电箱内接线整齐有序，表面油漆完整。
卫生洁具干净整洁等等。
上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人员应重点指导和勤检查。
某些部位在施工前作重点交底，明确具体的施工方法和要求。
管道安装工程
1、施工顺序
熟悉设计图纸及有关技术资料。
施工测量与放线。
配合土建进行预留、预埋工作。
弯管及管件加工。
支（吊）架制作。
管道预制及组装。
管道敷设及安装
管道与设备连接。
自控仪表及其管道安装。
试压及清（吹）洗。
防腐及保温。
交工验收。
2、施工条件
设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。
施工方案已经批准，并向班组作了交底。
临建设施工供水、供电能满足正常施工要求。
与管道安装有关的建（构）筑物基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。
设备就位安装完毕。
必须在管道安装前完成的有关工作：
如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。
管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。
管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。
相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。
3、管道安装工艺要求
管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入，
4、管道安装：
管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。
管道的坡度、坡向应符合设计要求。
管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。
管道的坡度可用支座下的金属调整，吊架用吊杆调整。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。
管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。
管道连接时，不得用强力对口。
用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。
镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出油麻。
镀锌钢管不得有焊接口。
管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。
保温管道、支、吊架处须衬硬木管卡。
5、阀门安装：
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注流向确定其安装方向。
水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门的安装位置不应防碍设备，管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8M为宜。
当阀门中心距地坪1.8M以上时，应集中布置，并设置固定平台。
6、管道支、吊架安装
支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上，支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。
管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。
有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移什不等的管道，除设计不规定外不得使用同一吊杆。
支、吊架的规格应符合设计要求。
大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。
固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。
钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工工程规范规定。
立管的管卡，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.8M，二个以上管卡可匀称安装。
7、室内排水管安装
管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。
管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。
管道应避免布置在可能受生物压坏处。
排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，也可以采用顺水三通。
立管与排出管端部的连接，宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。
在生活汗水管道的立管上，每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
在连接二个及二个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
在污水横管的直线上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。
埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。
埋地排水铸铁管，当设计无要求时，应刷两遍沥青防腐。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不得大于2M，立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，雨水管道安装后应做灌水试验高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
成品保护：
安装好的地漏、大便器排水管道都在封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。
3.8.6电气安装
1、10千伏下电缆线路安装
高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。
其余由安装预留、预埋。
金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外就涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。
穿在预埋套管内的电缆进户管。
其管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水封堵密实。
暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5MM铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。
电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好，10千伏电缆应做到耐压测验，1千伏以下电缆可用1千伏摇测绝缘电阴值应不小于10兆欧。
电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为10倍。
电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆隧道的入孔或手孔处，并做好标志。
电缆保护长度在30M及以下时，直线段保护内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2，5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。
十千伏电缆终端采用热缩电缆头，1千伏以下电缆终端采用包电缆头。
埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标，部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。
2、线路安装
不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35MM，且不小于电缆外径。
电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程，在制作电缆终端头与电缆中间前做好检查工作，并符合下列要求：
相位正确。
绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。
电缆终端头与电缆中间头的附件齐全，符合要求。
电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处饿电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采用铜绞线，起截面不小于10MM2。
电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩形工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。
电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10千伏及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。
3、低压配电箱和配电线路安装
预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。
配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。
并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。
金属管配线工程中，采用的灯头合盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2MM
埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均刷防腐漆或使用镀锌制品。
使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显和凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、回陷裂缝等现象。
镀锌钢管的连接小于80的均应用丝扣，大于等于G40可用套管，套管的长度为管外径的15-3倍，套管的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在100及以上，一律应采用焊接。
铁管配线，金属线槽配线，封闭工汇流母线配线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨度，使它成为一个连接续导体并且接地。
金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口，
暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15MM。
一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：
明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。
暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。
管线过长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于望面，DA管装于墙面0，3M处。
引入灯合的配管以少于四条为宜，超过四条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。
线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺丝，预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。
在分线箱及配电盘内导线采用接线端子进行连接。
暗管敷设的灯头盒，开头盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。
明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管
管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6-420二式，合时先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1-2CM。
明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（如管道及土建吊平顶支架）。
支架开孔必须有电站，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。
要剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。
穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。
导线截面50平方毫米及以下，长度大于等于30M时，
导线截面70-95平方毫米及以下，长度大于等于20M时；
导线截面120-240平方毫米及时以下，长度大于等于18M时；
线在进入电器器具及进及出户时，应按下列要求预备长度；
导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；
导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0，3M的余量；
地坪管引至动力箱，应在管口起留1M的余量。
导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1，5M的余量。
在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置。
规格应和管子相匹配。
配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得于0，5兆欧。
暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。
4、一般电具安装：
各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切断相线。
开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高养不应大于5MM。
液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。
固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。
灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上及改封闭型灯具，瓷质灯口。
吊灯具重量超过3千克时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。
灯具内部的配线应采用不小于0，4平方毫米的导线。
嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板帖紧，确定灯具开口位置大小，严格按图施工。
灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5MM。
应急照明灯的安装
按设计及规范要求确定疏散照明灯具的位置，标志灯应有指示疏散方向和箭头标志，各种应紧灯应急时间不低于45分钟。
5、保护接地：
电气设备和金属外壳、金属构架、金属配线及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非常带电的裸露金属部分，均应接地或接零。
电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小搭接面面积不得小于4MM2，易受机械损伤的部位应装设保护管。
接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。
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