破碎机选用手册split1汇总Word文档下载推荐.docx
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由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机，简称简摆型颚式破碎机。
由于动颚作弧线摆动，摆动的距离上面小、下面大，以动颚底部（即出料口处）为最大。
分析动颚的运动轨迹可知，颚板上部（进料口处）的水平位移和垂直位移，都只有下部的!
#
左右见图!
$（%&
）。
进料口处动颚的摆动距离小是不利于对喂入颚腔的大块物料的夹持和
破碎的，因而不能向摆幅较大、破碎作用较强的颚腔底部供应充分的物料，限制了破碎机生产能力的提高。
根据动颚的运动轨迹，其最大行程在动颚的下部，而且卸料口宽度在破碎机运转中是变动的，因此破碎的物料粒度不均匀。
由于简摆型颚式破碎机动颚垂直位移小，破碎时过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小。
$#简摆型颚式破碎机
—机架；
#—衬板；
’—压板；
（—心轴；
%—动颚；
）—衬板；
*—楔铁；
+—偏心轴；
—连杆；
-—带轮；
—推力板支座；
#—前推力板；
’—后推力板；
（—后支座；
%—拉杆；
）—弹簧；
*—垫板；
+—侧衬板；
—钢板
#.简摆颚式破碎机的结构（见图!
$#）
（!
）通用结构定颚、动颚上都装有衬板，衬板上有齿牙，有助于破碎物料。
衬板的作用是防止定颚、动颚受到磨损。
心轴的两端由轴承支承，其上安有连杆。
连杆的连杆头与杆身分开制造。
电动机通过/带带动带轮及偏心轴。
在连杆下方的凹槽中，装有推力板支座，前推力板及后推力板分别支承于支座上。
偏心轴除在一端安有带轮外，在另一端安装飞轮。
破碎腔的侧壁上安有用螺钉或楔条固定的锰钢侧衬板。
固定颚衬板除用螺钉固定外，下端在机架上焊有钢板，上端有压板，使固定颚衬板不致上下活动。
动颚衬板下方支承在动颚下部的凸台上，上方由楔铁压紧。
在后推力板与后支座之间，有一组垫板，用来调整排料口宽度。
增加垫板厚度，使推力板和动颚向左方推移，排料口减小。
反之，减少垫板厚度，排料口将增大。
为了防止破碎机超负荷运行导致破碎机损坏，在零件设计计算时，将后推力板制成最薄弱的一个环节，过负荷时使它首先折断，以保护轴承及机器其他部分不受损害。
通常后推力
#）
#!
板用铸铁制成，并在中间钻孔或切槽来减小其断面尺寸，过载时它们首先折断。
这种保险装置的缺点是出现事故后处理较为复杂，停车时间较长。
）液压型结构（见图"
#$）该型简摆式破碎机的排料口、保险装置均由液压系统组
合而成。
液压调节排料口装置，利用液压油缸和柱塞来调节排料口的宽度，用手动油泵或电动油泵向液压缸供油。
柱塞按要求将推力板推至所需位置后，插入垫板。
在机器工作时，垫板承受后推力板的压力，而柱塞及液压油缸不再承受压力。
该型破碎机有液压保险装置，液压连杆装置，这种连杆上有一个液压油缸和活塞，油缸与连杆上部（连杆头）连接，活塞与连杆下部（推力板支座）连接。
正常工作时，油缸内充满压力油，活塞与油缸相当于整体连杆的一部分。
当非破碎物进入破碎腔时，作用于连杆的拉力增加，油缸下部油室的油压随之增加。
若油压超过组合阀内的高压溢流间所规定的压力时，压力油将通过高压溢流阀排出，活塞及推力板停止动作，动颚不摆动，从而起到保险作用。
图"
#$液压简摆型颚式破碎机
二、复杂摆动型（复摆型）颚式破碎机
%工作原理
如图"
#（"
）所示，动颚!
直接悬挂在偏心轴’上，受到偏心轴的直接驱动。
动颚的底
部用一块推力板$支撑在机架的后壁上。
当偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，
同时还顺着定颚有很大程度的上下运动。
动颚上每一点的运动轨迹并不一样，顶部的运动受到偏心轴的约束，运动轨迹接近于圆弧，在动颚的中间部分，运动轨迹为椭圆曲线，愈靠近
（
下方椭圆愈偏长。
由于这类破碎机工作时，动颚各点上的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动型颚式破碎机，简称复摆型颚式破碎机。
复摆型颚式破碎机的工作过程中，动颚顶部的水平摆幅约为下部的!
#倍，而垂直摆幅稍小于下部，就整个动颚而言，垂直摆幅为水平摆幅的$%&
倍，见图!
’（#（）。
由于动颚上
部的水平摆幅大于下部，保证了颚腔上部的强烈粉碎作用，大块物料在上部容易破碎，整个颚板破碎作用均匀，有利于生产能力的提高。
同时，动颚向定颚靠拢，在挤压物料过程中，顶部各点还顺着定颚向下运动，又使物料能更好地夹持在颚腔内，并促使破碎的物料尽快地排出。
因此，在相同条件下，这类破碎机的生产能力较简摆型颚式破碎机高$）*%&
）*。
$"
复摆型颚式破碎机的优缺点
）复摆型颚式破碎机动颚在上端及下端的运动不同步，交替进行压碎及排料，因而功
率消耗均匀。
（$）动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出粘性及潮湿物料有利。
（&
）和简摆型颚式破碎机相比，结构比较简单，轻便紧凑，生产能力较高。
（+）由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物
料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。
（#）复摆型颚式破碎机在破碎物料时，动颚受到的巨大挤压力，直接作用到偏心轴上。
目前这类破碎机都制成中、小型的。
复摆型颚式破碎机的结构
’+所示，带有衬板的动颚&
通过滚动轴承直接悬挂在偏心轴!
）上。
而偏心轴
又支承在机架!
$的滚动轴承上。
动颚的底部用推力板#支撑在位于机架后壁的推力板座,
上。
出料口的调节装置-，是利用调节螺栓来改变楔铁的相对位置，从而使出料口的宽度得
以调节。
和简摆型颚式破碎机一样，具有拉杆、弹簧及调节螺栓组成的拉紧装置。
由电动机带动带轮!
使偏心轴转动，动颚就被带动作复杂摆动，实现粉碎物料动作。
’+复摆型颚式破碎机
—定颚（衬板）；
$—侧衬板；
—动颚（衬板）；
+—推力板支座；
#—推力板；
—推力板座；
-—调节装置；
.—后斜铁；
/—飞轮；
—轴承；
$—机架；
—带轮
$.
#颚式破碎机动颚的运动轨迹
三、其他型式的颚式破碎机
$混合摆动型（混摆型）颚式破碎机
为了克服简摆型和复摆型颚式破碎机的缺点，曾试制过混摆型颚式破碎机，其工作原理见图!
%）。
动颚与连杆共同安在偏心轴上，连杆头装在偏心轴的中部，而动颚的两个轴壳则安装于连杆头的两侧。
两个推力板仍然是支承在动颚和连杆的下端及机架的后壁上。
动颚各点的运动轨迹均为椭圆，其长轴向着卸料方向倾斜，促使物料前进，并将物料推向出料口，改善了卸料条件，提高了破碎机生产能力。
同时动颚底部的水平摆幅与垂直摆幅之比为!
&
’$（，这又比复摆型颚式破碎机合理，可使齿板的磨损降低。
由于动颚与连杆都悬挂在偏心轴上，使偏心轴及其轴承受力很大，工作条件恶劣，容易损坏。
同时构造也比较复杂，虽然国内有关矿山机器厂曾制成混合摆动型破碎机，均因以上原因未能推广。
）$细碎颚式破碎机
该机是对简摆、复摆型颚式破碎机作了改进，采用数个动颚及数个偏信柱组成的偏心轴结构，运行时通过每个动颚分别压碎物料，从而减轻了机器的负荷，并且易起动，运转较平稳，能耗低。
目前国内有复摆型细碎颚式破碎机及简摆型细碎颚式破碎机，其工作原理同原型破碎机，只是进料口的长度增加，其破碎比可达#*（。
该型破碎机能破碎抗压强度不超过）#’+,-.%/）的矿石和岩石。
其处理能力（该机标定）是以破碎中等硬度的矿石、岩石，松散密度!
$012/3为准。
第二节颚式破碎机的参数计算与应用
一、生产能力
破碎机的生产能力与被破碎物料的性质（物料强度、硬度、喂料粒度组成等）、破碎机的
）4
性能和操作条件（供料情况和出料口大小）等因素有关。
目前还没有把所有这些因素包括进去的理论计算方法，尚采用实际资料和经验公式。
颚式破碎机的生产能力可按下式计算：
#"
$#$
%"
式中
———颚式破碎机生产能力，；
’（
———物料易碎性系数，见表（"
）；
#———物料松散密度修正系数；
#!
）*
———物料松散密度，&
+,$；
$———进料粒度修正系数，见表（"
%#）；
#———颚式破碎机单位排料口宽度的生产能力，&
（+,,·
（），见表（"
%$）；
$———破碎机排料口宽度，,,。
表
物料易碎系数
物料硬度
抗压强度+-./
普氏硬度
高硬物料
*01#00
*1#0
0）210）23
中硬物料
401"
*0
41"
*
低（软）硬物料
540
54
）"
1"
）#
%#
进料粒度修正系数
$
%,/6+&
0）4*
0）70
0）*0
0）30
0）80
0）
$0
）0
）08
）07
）#$
注：
———进料最大粒度，
；
%,/6
,9
———进料口宽度，,,。
颚式破碎机选型设计
单位排料口宽度的生产能力
破碎机规格
$%&
’（&
’）&
）&
’*&
*&
’!
$&
%&
’$!
+·
--"
·
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/（
/）%
/*%0!
/&
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/#
/*
$/1
二、轴功率
2#（$%
$
———破碎机的轴功率，；
34
———进料口长度，；
--
%
———进料口宽度，；
#（———与进料口有关的系数，见表!
（。
表!
（进料口有关系数#（
5
0*&
6*&
#（
1
（0&
0&
7
颚式破碎机功率计算方法较多，有以物料弹性变形功为基础来计算功率、按破碎机受力来计算功率和计算功率的经验公式，本文按最简单的经验公式来校验选用的颚式破碎机功率是否合适。
三、颚式破碎机的应用
颚式破碎机广泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工业部门，该机适用于莫氏硬度1级以下的各种物料的粗、中、细碎，当用于细碎时，宜选用细碎颚式破碎机。
颚式破碎机适用的物料有硫铁矿石、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭、石灰石等，不宜用于片矿石的破碎。
在使用颚式破碎机的生产流程上，宜设置控制给料速度装置及预先筛分与检查筛分，可以使产品粒度均匀，过粉碎减少，提高破碎产品的质量。
颚式破碎机用于破碎中等硬度（普氏硬度系数在（左右）和脆性岩石时，衬板为棱条形状，枝条之间夹角为*&
80!
8；
当破碎较硬的和相当硬（普氏硬度系数在%0!
）物料时，衬
板为波浪状棱条形；
当破碎很硬和非常硬（普氏硬度系数在
#!
）物料时，衬板应为间隔
较宽的校条，其衬板的棱宽!
与棱高"
之比为!
#’。
选择破碎机类型时，首先按最大给料粒度进行选择，如果一台粗碎颚式破碎机的生产量能满足需要，就应选择使用颚式破碎机。
通常在生产量小于（（"
）%*时，趋向于选用颚式破碎机；
在中、细碎方面，同样在生产量较小时选用颚式破碎机。
第三节颚式破碎机的安装、操作和维修
一、颚式破碎机的安装
颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应。
用户收到破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装时应注意下列事项。
）由于颚式破碎机工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减振材料。
）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于（"
+），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（’）排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。
调整时，应先松开,形螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声，最后锁紧调整座。
二、颚式破碎机的操作
-空载试车
）连续运转&
小时，轴承温升不得超过’"
.。
）所有紧固件应牢固，无松动现象。
（’）飞轮、槽轮运转平稳。
（/）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（（）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
-有载试车
）破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
’&
$"
）最大给料粒度应符合设计规定。
（"
）连续运转#$，轴承温升不得超过"
。
（’）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（（）调整座与机架耳座间无明显窜动。
）使用前的准备工作
（*）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
）仔细检查所有紧固件是否紧固。
）仔细检查传动带是否良好。
若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（’）检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除。
（（）检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
（+）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，,形螺栓是否拧紧。
’）颚式破碎的起动
（*）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
）颚式破碎仅允许在无载荷的情况下起动。
）起动前，必须用铃声或信号事先警告。
（’）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。
待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
（）生产使用
（*）破碎机正常运转后，方可投料生产。
）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
）正常工作时，轴承的温升不应超过"
，最高温度不得超过-%&
超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（’）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（（）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（+）颚板一端磨损后，可调头使用。
（-）破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
三、颚式破碎机的维修
*）润滑
（*）经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
）本机所采用的润滑脂应根据使用地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、销基和
钙钠基润滑脂。
（）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的
#$
左右、每
%&
个月更换一次。
换油时
应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（’）机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
（）维修
为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（*）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙。
对磨损的衬板调头或更换。
检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。
小修的周期为*%!
个月左右。
（（）中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为*%（年左右。
+
）大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆
头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。
大修的周期一般为"
年左右。
颚式破碎机的故障、产生原因和排除方法见表*,"
颚式破碎机易损件及备件量见表
*,&
*,"
颚式破碎机的故障产生原因及排除方法
故障
产生原因
排除方法
飞轮旋转但动颚
*）
推力板折断
更换推力板
连杆损坏
修复连杆
（）
停止摆动
弹簧断裂
更换弹簧
齿访板松动、产生
齿板固定螺钉或侧楔板松动或损坏
紧固或更换螺钉或侧楔板
金属撞击声
润滑脂不足
加入适量的润滑脂
清洗轴承后，更换润滑脂
润滑脂脏污
轴承温度过高
用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承
轴承间隙不合适或轴承接触不好
座、瓦
轴承损坏
’）
更换轴承
产品粒度变粗
齿板下部显著磨损
将齿板调头或调整排料口
推力板支承整产
弹簧拉力不足
调整弹簧力或更换弹簧
生撞击声
支承垫磨损或松动
紧固或修正支承垫
调小排料口时未放松弹簧
排料口在调小时首先放松弹簧，调整后
适当地拧紧拉
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