BT钢筋工程施工方案.docx
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BT钢筋工程施工方案
安徽三建工程有限公司
合肥高新区创新平台二期一标段E区工程
钢筋工程施工方案
安徽三建工程有限公司
二0一二年五月二十二日
一、工程概况、现场布置-------------------------1
二、原材料要求-------------------------2
三、钢筋加工-------------------------2
四、钢筋连接-------------------------5
五、钢筋绑扎与安装-------------------------10
六、质量要求-------------------------15
七、质量控制流程-------------------------16
八、安全施工要求-------------------------17
创新平台二期一标段E区工程
钢筋工程施工方案
一、工程概况
合肥创新平台二期项目一标段工程，该项目为一个综合性建筑，主要功能为实验及办公，本工程E区建筑面积为84993㎡.
E区地上部分共分三个单体，分别为1、2、3号楼，三栋楼地下一层为大底盘设计:
E区1、号楼：
研发办公、主楼十二层，副楼九层，主楼建筑高度49.84米，副楼建筑高度38.14米，结构形式为带有少量剪力墙的框架结构，建筑面积19821㎡。
E区2、3号楼：
研发办公、主楼十二层，副楼九层，主楼建筑高度49.84米，副楼建筑高度38.14米，结构形式为框架结构，建筑面积24904㎡。
E区地下室，地下一层，层高5.7米，为设备用房及车库，其中车库部分带有人防功能，总建筑面积15364㎡。
本工程结构的环境类别：
卫生间、厨房、水池、屋面、各类露天构件为二（a）类，地下室：
底板（含承台地梁）、顶板、外墙为二（b）类，其他为一类。
耐火等级为地上一级地下一级；主要结构形式为砼框架结构及框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。
基础为肋梁式筏板基础,直径d≥22柱纵筋和框支梁纵筋、直径d≥20的梁纵筋采用机械连接时，框支柱、框支梁、竖向构件采用不低于Ⅱ级的机械连接接头；其他部分可采用Ⅲ级机械连接接头。
特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱），纵向钢筋宜采用机械接头,不得采用绑扎搭接接头。
直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。
梁钢筋采用闪光对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接。
钢筋现场加工场地内设置一个钢筋加工棚，依次并排钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋闪光对焊机钢筋集中下料成型，然后运送至使用部位。
二、原材料要求
1、按甲方会议纪要要求使用指定厂家钢材，进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。
合格证的重要数据应标注清楚，如：
力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。
进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。
钢筋进场后，必须由项目技术负责人、钢筋工长、材料员共同参加按批进行检查和验收，按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，试验合格后方可用于本工程。
2、钢筋级别:
HPB235级,HRB335级,HRB400级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
。
3、钢筋锚固长度:
按<<11G101-1>>图集要求施工;
4、钢筋搭接长度:
搭接率25%时为锚固长度的1.2倍,搭接率50%时为锚固长度的1.4倍
三、钢筋加工
1、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
如发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级或按试验结果使用。
2、钢筋调直：
钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋要求符合钢筋切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动，钢筋调直后，截面积的减少应小于5％。
3、钢筋弯曲：
I级钢筋：
（180°弯钩）
II级钢筋：
（90°或135°弯析）
4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
5、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋要符合下图要求：
四、钢筋连接：
本工程各单位工程中，根据设计和规范要求，剪力墙（暗柱）、柱的Ⅲ级钢筋（图示符号，HRB400级）采用电渣压力焊连接；框架梁、连梁的Ⅲ级钢筋（图示符号，HRB400级）和直径＜25mm的Ⅲ级钢筋（图示符号，HRB400级）采用闪光对焊连接，直径≥28mm框架梁、连梁、基础梁、地下室筏板的Ⅲ级钢筋（图示符号，HRB400级）采用剥肋滚压直螺纹机械连接。
1）、电渣压力焊工艺流程图
1、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。
当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。
钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
2、电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3、焊工要有上岗证，并在规定的范围内进行焊接，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试焊合格后，才能进行正式焊接，并且焊接过程要严格把关，防止出现不合格品，影响工程质量。
竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，钢筋四周的焊剂均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋的直径，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4度。
并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。
2）、绑扎连接
钢筋连接如采用绑扎搭接，此处钢筋在受力后的分离趋势及搭接区混凝土的纵向劈裂，尤其是受弯构件挠曲后的翘曲变形，要求对搭接连接区域有很强的约束。
因此在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
当受压钢筋直径d＞25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
3）、闪光对焊
水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：
预热、闪光和顶煅过程。
施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。
此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。
钢筋接头位置严格按照设计要求，在设计无要求的情况下，须满足国家规范，任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内箍筋加密，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面的百分率，受拉区不宜超过50％。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内的所有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面的百分率，在受拉区不得超过25％，受压处不得超过50％。
4）、钢筋机械连接
本工程各单位工程中，根据设计和规范要求，直径≥28mm框架梁、连梁、基础梁、地下室筏板的Ⅲ级钢筋（图示符号，HRB400级）采用剥肋滚压直螺纹机械连接。
（一）、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口两端面要与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
（二）、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
（三）、质量要求
钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合《砼结构工程质量施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）规定。
项目
序
号
检查项目
允许偏差
或允许值
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接的焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一般
项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条（附录B）
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
（四）、施工工艺
1、工艺流程：
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩的力矩值即可。
5、钢筋端头部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）、连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）、距扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）、检查接头外观质量应无完整丝扣外漏，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外漏，应重新拧紧，然后用检查用的扭距扳手对接头质量进行抽查。
（2）、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验：
（1）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单位拉伸试验。
（2）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，改验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
（3）、复验中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
丝头加工尺寸（mm）
规格mm
剥肋直径mm
螺纹尺寸mm
丝头长度mm
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37~40
≥10
五、钢筋绑扎与安
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