化肥工业水处理技术现状与发展综述水世界Word文档格式.docx
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如对吡虫灵废水,在处理前COD为8950mg/L,BOD为563mg/L,可生化性为0.06,在用电-多相催化技术处理2h后,COD降为5642mg/L,而BOD变为2582mg/L,可生化性提高到0.46。
表明对有些工业废水,电-多相催化技术可作为一种预处理手段。
例如和生化处理废水的方法联用,可以提高废水的处理效率。
另外,电-多相催化技术还可和其他废水处理技术如絮凝,湿式催化氧化等）联用,提高废水的处理效果,如对某化工厂的H酸废水,用湿式催化氧化处理后,COD为8316mg/L,色度500倍,再经电-多相催化技术处理,COD降为2730mg/L,色度减少到20倍。
采用联用技术处理工业废水,除可提高处理废水的效果外,还可优化操作,降低成本。
在研究将电-多相催化技术进一步扩展到光催化后,发现能够产生光电协同作用,可使光催化效率大幅度的提高。
如用光催化法处理某化肥厂的废水,出水COD为205mg/L,若用光电催化法,出水COD降为54mg/L。
综上所述,电-多相催化技术在难降解有机工业废水处理中可以起到重大的作用。
以处理恒昌化肥厂的工业废水为例,首先对该厂的水平衡进行分析,考虑了污染物和废水处理技术的特点,对污水处理设施工艺流程采取了先处理、后回用、余者排的方针,使大量的废水得到回用,减少污水的排放,努力做到零排放,节约了水资源,产生很大的经济和社会效益。
非均相光催化氧化法降解有机污染
随着工业的迅猛发展,环境中难降解的有机污染物已经成为环境治理中的一个焦点问题。
最常用的生化法对这种分子量从数千到数万的有机污染物的处理存在一定困难。
1972年,日本学者Fujishi-ma和Honda首先发现光催化降解法。
2978年,laze等提出的高级氧化法厂（Advaneedoxidationrocesses,简称AOPs）克服了一般生化法存在的问题,且在难降解的有机污染物处理中发挥着日益重要的作用。
根据产生轻基自由基方法的不同,高级氧化法分为均相光催化氧化法和非均相光催化氧化法。
在均相光催化氧化法中,含有H:
0:
O:
或同时含有二者的均相溶液受到紫外光（UV）的辐射,过氧化物发生光分解,产生活泼的·
OH自由基。
在非均相光催化氧化法中,半导体胶体微粒（如Tio:
Cu20等）吸收紫外光,在胶体和溶液界面产生OH。
可见,高级氧化法的处理原理是利用·
OH的强氧化性。
高级氧化法中的非均相光催化法虽然起步早,但近几年仍得到了诸多关注,发展迅速。
均相光催化氧化法的发展空间受限,主要原因是:
（1）能耗高,处理成本高;
（2）试剂的制取、运输、储存困难;
（3）对污染物的选择性高,处理效果不理想;
（4）UV/03抵抗大气辐射能力差。
非均相光催化氧化法不仅克服了以上不足,且具有自身的特点:
（1）半导体光催化剂无毒,稳定性好,便于运输、存储;
（2）一般可使有机物完全降解,处理效果好且无二次污染;
（3）半导体催化剂与均相光催化氧化法中的氧化剂相比,能耗低,成本低廉;
物质的转化和完全矿化更容易,且产物毒性小。
非均相光催化氧化法的特点
多因素作用
a）羚基自由基。
非均相光催化氧化法处理有机物的主要因素是轻基自由基,这一点已被许多研究工作者证实了一。
b）空穴。
空穴在降解过程中也起到一定的作用,一般在不同的情形下,空穴与·
能同时起作用。
最近Ishibashi和Fujishlma等通过研究测定反应过程中的H和空穴的量子产率,推测在反应过程中所起的作用‘’结果表明,H的产率是70%,空穴的产率为517。
二.而一般的光催化反应其量子效率在102数量级这一结果说明,空穴是光催化反应的主要物质.但日前还没有更多的研究结果来支持这一观点
C）吸附作用。
吸附作用也有助于有机污染物的去除,吸附作用会在催化剂固定化的一种类型中表现出来。
催化剂一方面直接光降解水中有机污染物另一方面对载体吸附剂的再生起一定的作用‘艺,从而在同一反应器中实现吸附、催化、分离的有机结合。
降解效率高、处理效果好一般,非均相光催化氧化法可使有机污染物完非均相光催化氧化技术要大规模应用于实际生产,还需进一步的改进与深入研究。
今后研究主要集中在以下几方面:
a）催化剂的回收与使用。
研究开发更有效的固相TIO:
载体,提高催化剂利用率,解决催化剂流失、回收困难及费用高等问题。
b）提高太阳光的利用率。
催化剂Tio:
禁带较宽,可利用的太阳光仅为3%,使得对太阳光的利用率不高。
但理论上,光子能量值近似为3210J这个值足以破坏化合物的化合键。
因此,寻找一种光催化剂,使太阳光转化为可被物质吸收的能量形式,将会推动非均相光催化氧化法的实际应用与推广。
c）开发新型光催化剂的综合利用。
在现有基础上,寻求更为有效的催化剂组合,使污染物处理效果达到最佳。
如与一些其他金属物质连用;
寻找更好的新型催化剂,这一研究已在进行。
d）与其它污水处理技术联用。
将非均相光催化氧化技术与其他处理方法联合使用,会获得更好的出水效果。
与电化学技术的联合应用,处理效果会提高。
e）应用的方向。
鉴于非均相光催化氧化法在短时间内有较好的处理效果,且费用低等优点,研究有毒有害物质在运输等过程中发生泄漏时的处理方案具有实际意义,如港口化学品的处理等。
合成氨废水资源化处理技术
以生产合成氨、尿素、纯碱复合肥等产品为主的企业所排放的废水往往具有低碳高氨氮的特点，其氨氮浓度往往上千，处理一直是个难题，如果直接排入混合污水处理厂，则会引起较大的氨氮冲击负荷，因此需预先在厂内进行处理。
目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢，并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。
用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；
吹脱法需要在pH高于的条件下才能实现，用石灰调整pH值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；
吹脱效果还受到水温的影响；
另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。
吸附法受平衡过程控制，不可能除去废水中少量的氨氮，离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物。
生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法，工艺较为成熟，并已进人工业应用领域，但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程，且占地面积大、反应速度慢、污泥驯化时间长，对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想；
常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法，将产生大量的污泥，这些污泥的浓缩脱水性能较差，给整个工艺增加困难。
上述方法的共同不足之处是处理后的氨氮无法回收利用。
基于可持续发展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技术发展方向。
本文介绍三种高氨氮废水的资源化处理技术。
1以氨水形式回收氨氮的废水处理技术
去除氨氮的同时可获得浓氨水的氨氮回收技术，不仅可经济有效地分离与回收氨氮，而且能使处理后废水达标排放。
杨晓奕等通过电渗析法处理高浓度氨氮废水，氨氮浓度2000~3000mg/L，氨氮去除率可达到87.5%，同时可获得89%的浓氨水；
电渗析法处理氨氮废水的原理是，电渗析器由极板、离子交换膜和隔板组成。
当含氨氮废水通入时，在直流电场作用下，产生NH4+和OH-的定位迁移。
离子迁移结果使废水得到净化，氨水得到浓缩。
此法工艺流程简单、处理废水不受pH与温度的限制、操作简便、投资省、回收率高、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。
以氨水形式回收氨氮的污水处理技术，可使氨氮得到充分的回收利用，发挥良好的经济效益。
采用离子膜电解法对高浓度氨氮废水进行脱氨预处理是可行的，其处理原理是：
离子膜电解技术在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，有选择地使部分离子通过离子交换膜，进而与原溶液分离。
张梅玲等将一定量氨氮废水过滤澄清作为阳极区电解液，NaOH溶液作为阴极区支持电解质，在直流电场作用下，NH4+、H+等能通过阳离子交换膜，由阳室向阴室迁移，与阴室的OH-结合，分别生成NH3·
H2O和水；
同时，在两个电极上发生电化学反应，阳极生成H+以补充阳室迁移出去的阳离子，阴极生成OH-以补充阴室由于与阳室迁移来的NH4+等结合所消耗的OH-。
对于氨氮浓度高达7500mg/L的废水，在4V、11L/h、60℃的操作条件下，电解1.5h平均去除率可稳定在58.1%左右，3h去除率接近63.8%，脱除的氨氮可以以浓氨水形式回收，降低处理成本，实现了废物资源化利用。
2将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术
将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术，是向富含氨氮的废水中加入碱液，使废水中的氨以游离态的氨存在，然后采用硫酸吸收氨，以（NH4）2SO4的形式回收氨氮。
采用空气吹脱加硫酸吸收的闭气氨氮汽提系统是将废水中的氨氮去除，并将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术。
此法不但有效地治理了高氨氮废水，还将氨氮回收利用。
硫酸吸收系统主要由汽提塔、洗涤塔、风机及相关附属设备组成。
其工作原理是：
向富含氨氮的废水中加入碱液将废水pH值调为12，加热到一定的温度后，NH4+由废水中释放出来，与废水一起由汽提塔顶进入塔内，可循环使用的净化空气由风机推动从汽提塔下部进入塔内，在汽提塔内形成逆向对流，气、液相在塔内填料层发生传质，废水中的氨氮被从塔底进入的净化空气所吹脱，并随空气携带着从汽提塔顶排出，进入洗涤塔，使到达汽提塔塔底的废水中氨氮含量大为减少，达到污水排放条件。
废水中氨氮浓度为5000~8500mg/L，用闭式硫酸吸收法处理后，废水中氨氮脱出率约为99%，排入水沟与不含氨氮的污水混合，进一步降低污水中的氨氮含量，送往污水处理厂进一步处理，有效地解决了原污水排放不合格的问题，极大地缓解了污水处理场的压力。
闭式硫酸吸收法处理技术的使用，也减少了氨气的外泄，改善了现场环境，同时得到硫酸铵溶液可回用利用。
聚丙烯（PP）中空纤维膜法处理高浓度氨氮废水，也可将氨氮制成硫酸铵回收利用。
疏水微孔膜把含氨氮废水和H2SO4吸收液分隔于膜两侧，通过调节pH值，使废水中离子态的NH4+转变为分子态的挥发性NH3。
聚丙烯塑料在拉丝过程中，将抽出的中空纤维膜拉出许多小孔，气体可以从孔中溢出，而水不能通过。
当废水从中空膜内侧通过时，氨分子从膜壁中透出，被壁外的稀H2SO4吸收，而废水中的氨氮得以去除，同时氨以（NH4）2SO4的形式回收。
聚丙烯中空纤维膜法脱氨技术先进，二级脱除率≥99.4%，适用于处理高浓度氨氮废水，处理后废水能够达标排放。
采用酸吸收的方法，可以（NH4）2SO4的形式回收氨氮，且不产生二次污染。
膜法脱氨工艺设备简单，能耗低，占地面积小，操作方便。
结语
合成氨工业经过几十年来的不断技术革新改造，污水治理工作取得了一定的成果，但是由于各企业产品结构、工艺路线与管理水平不尽相同，部分企业外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物质仍存在超标现象，水污染问题一直未得到有效的控制。
经济有效的氨氮废水资源化处理技术还需要更深入的研究，使废水中氮、磷等营养物质的回收与再生成为可能。
资源化技术的开发研究将使新技术在社会效益、经济效益和生态效益之间找到平衡点，实现可持续发展。
MAP化学沉淀法处理氨氮废水
氨氮是水相环境中氮的主要存在形态，是引起水体富营养化和污染环境的一种重要污染物质，目前我国几乎所有的受污染水域中，氨氮都是主要污染物之一。
由氨氮污染而导致的水体富营养化问题已严重危害农业、渔业及旅游业等诸多行业，也对饮水卫生和食品安全构成了巨大威胁，成为制约我国经济发展的重要因素。
目前常用的氨氮废水处理技术包括活性炭或沸石吸附法、空气吹脱法、生物脱氮法及化学沉淀法等，但在实际应用过程中，这些处理方法受到种种因素的制约，有其特定的适用范围或局限性。
化学沉淀法处理氨氮废水则具有工艺简单、处理对象广泛及沉淀物可做肥料等优势，该法已日益受到重视，得到了国内外学者的广泛研究。
其原理是往含氨氮废水中加入沉淀剂MgCl２和Na２HPO４，与NH４＋反应生成MgNH４PO４·
6H２O沉淀（简称MAP），从而实现从废水中去除氨氮污染。
化学沉淀法已有工业化应用的范例，但沉淀工艺条件，如pH值、沉淀药剂、反应时间等，对氨氮去除效果有很大影响。
为此，文以实验室模拟氨氮废水作为研究对象，系统考察各种操作条件对氨氮去除效果的影响，以期指导实际生产。
（１）根据一系列单因素的试验结果得出了最优工艺条件：
反应温度为２５～３５℃，pH值为１０，镁、氮、磷的量比为１.２∶１∶１.２。
在此条件下处理初始质量浓度１０００mg／L的氨氮废水，反应２０min，氨氮质量浓度可降至１０．４mg／L，去除率达９８．７％，剩余磷的质量浓度为９１．９mg／L。
（２）MAP化学沉淀法在处理高浓度的氨氮废水时有很好的适应性，具有反应速度快、氨氮沉淀完全及操作简单等优势。
（３）MAP化学沉淀法的最大不足之处是沉淀药剂（磷盐及镁盐）和调节pH值的碱价格较贵，使得实际应用时处理成本高而制约其应用，下一步工作的重点应是解决沉淀剂的循环使用问题，以降低处理成本。
MBR法处理化肥废水
膜生物反应器（membranebioreactor,MBR）是一种新型的污水生化处理系统。
它结合了生化处理和膜分离技术,并且取代了二沉池进行固液分离,和传统的生化处理比较具有高效节能、出水水质良好稳定、占地小等优点。
在我国,目前对MBR用于废水再生回用的研究与开发越来越深入。
1工程概况
1.1水量水质
某石化分公司化肥厂目前包括一化肥、二化肥两套生产装置,排水系统分为生活污水及工业净下水系统。
其主要来源为生产装置排出的清净废水、循环水场排污及旁滤器反冲洗水、地面冲洗水及雨水等,目前该废水未经处理直接排放至石化公司排污干管。
本工程污水处理量为12000m3/d,这部分废水油的含量较低,属于含盐污水。
1.2主要处理单元及设备
污水经过MBR供水泵抽提加压后,通过间隔0.8mm的格栅预过滤器去除水中大颗粒悬浮杂质,以防止其在曝气池沉积并使保护膜表面不受损伤。
预过滤器的出水进入进水混合段,在进水混合段装有潜水推进器,提供缺氧和好氧区的循环动力,使混合液在好氧池与缺氧池间不断循环。
经潜水推进器将好氧区回流的混合液与进水充分混合推流进入缺氧区,缺氧区污水的潜水搅拌器保证了混合液在该区内的充分混合。
在缺氧区内,大分子长链有机物分解为易生化的小分子有机物,污水在缺氧池内的水力停留时间约为5h。
缺氧区的混合液经过缺氧池与好氧池之间的孔洞进入到好氧区,好氧区池底铺设有曝气装置不间断进行曝气,污水在此池内进行有机物生化降解,去除水中的BOD5和CODCr。
1.2.1预过滤器
来水经预过滤器滤除0.8mm以上的颗粒物质,以保护膜表面不受损伤,减少反洗次数延长其使用周期和使用寿命。
经预过滤的水,还存有绝大部分的细菌、病毒、藻类、胶体物质、有机物及微小的颗粒物等有害物质。
1.2.2潜水推进器
预过滤器的出水进入进水混合段,在进水混合段装有潜水推进器,提供缺氧和好氧区的循环动力,将混合液由好氧区提升到缺氧区,使混合液在好氧池与缺氧池间不断循环。
1.2.3缺氧反应池
缺氧反应池的作用是将废水中的各种复杂有机物分解成小分子有机物。
进水在缺氧段的水力停留时间为5h,有效体积为1m×
5m×
500m=2500m3。
1.2.4好氧反应池
每座好氧反应池分为好氧曝气区和膜分离区,并均配备一套曝气系统及50套MBR膜组件。
好氧反应池通过池底铺设的曝气装置不间断地进行曝气,以降解污水中的有机物,去除水中的BOD和COD。
同时不间断的曝气还可起到清洗膜组件,保持膜表面清洁的作用。
生物降解后的水在虹吸和滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR,滤过液经由MBR集水管汇集到清水池/反洗水池排出。
通过膜的高效截留作用,全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中,有利于增殖缓慢的硝化细菌及其他细菌的截流、生长和繁殖以及系统硝化效率、COD去除率等各项指标的提高,反应时间也大大缩短;
同时大的有机物被截留在池内,使之得到最大限度的降解。
该池的水力停留时间约为5h,有效体积为1m×
500m=2500m3
1.2.5滤液排放泵及真空泵
真空泵的作用是制造虹吸为清水泵的工作创造条件;
滤液排放泵的作用是将生物降解后的水在抽提作用下通过MBR,滤过液经由MBR集水管汇集到清水池/反洗水池排出。
1.2.6反洗及化学反洗系统
MBR系统设置一套反洗及化学反洗系统,此系统是由反洗水泵、次氯酸钠加药系统及柠檬酸加药系统构成。
为了保证MBR膜组件具有良好的水通量,能持续、稳定地出水,需定期对MBR膜组件进行反洗。
一套膜组件反洗的水量约为1m3。
1.2.7化学清洗系统
MBR系统设置一套化学清洗系统,此系统由清洗循环水泵、次氯酸钠加药系统、柠檬酸加药系统、双向泵、吊车构成。
在MBR运行约半年至一年间（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）需对膜组件进行彻底的化学清洗。
每次化学清洗结束后,化学清洗槽内的废液排至污水井,经中和后由污水井排放泵送到原水池。
结论
我国是能源消耗大国,国家对节能降耗的工作一直抓得很紧,每m3污水处理的费用降1分钱,全国累计起来就是惊人的数字,根据以上计算仅采用国产新型倒伞曝气机每处理1m3污水就能降1角钱的电费,全国所有污水处理厂的高耗能同类设备,都能用该设备替代,将产生十分可观的经济效益和社会效益。
高压脉冲法应用于化肥工业水处理
我国水资源现状与日益增加的需求之间出现的矛盾令人堪忧。
据估计,我国人均水资源占有量仅2200m3,相当于世界人均水资源的25%,并且我国水污染现状严重。
干旱缺水已成为制约我国经济发展的主要因素之一。
在有限的水资源中水污染问题又加剧了我国的水资源短缺。
为了促进我国社会和经济的和谐发展,对工业用水,特别是化肥工业,既要厉行节约,又要综合治理,变废为宝,循环利用,大力发展循环经济。
1化肥工业污废水
化肥工业中的污废水主要包括:
原水处理滤池和冷却塔回水旁滤池的反洗水、脱盐系统的再生废水、冷却塔排污
水、生活污水、厂区工艺水及锅炉排污水等。
这些工业污废水,直接排放,对环境有极大的污染。
传统水处理工艺中采用的吸附、絮凝及生物法往往不能达到满意的去除效果。
2化肥工业污废水处理
化肥工业污废水是一种工业废水,其中含有大量的NH3-N、悬固物、酸碱盐、重金属、有机物、胶状物、氧化剂、油脂等,这种污废水的脏污程度主要用以下的指标表示:
NH3-N浓度、悬固物含量（TDS）、酸碱度（pH）、COD、BOD以及色度等。
所谓pH值是指污废水中的酸碱度,反映工业废水排放的酸碱的程度。
当pH值大于7时,废水呈碱性;
当pH值小于7时,废水呈酸性;
当pH值等于7时,该水呈中性。
所谓COD是指化学需氧量。
化学需氧量是指在酸性条件下,用该氧化剂将有机物氧化为CO2、H2O所消耗的氧量。
一般处理污废水的方法有:
物理法、化学法、生物法等,然后再加以循环利用。
在化肥工业近期综合整改中采用多种方法并用的水处理措施,文献对污废水中NH3-N浓度提出了治理方法,其它污废水经去污处理后达到国家环保标准直接排放,有些污废水经去污处理后再循环利用。
但这些方法或工艺技术工程较大,水处理过程较复杂,成本较高,并且在一定程度上还存在环境污染问题。
3高压脉冲法原理
近年来高电压技术在环境保护中的应用研究越来越多,应用高压脉冲放电对污染废水进行处理也引起了各国研究人员的兴趣。
高压脉冲法降解废水的基本原理:
高功率瞬态脉冲放电所产生的大量氧化能力极强的羟基自由基团和高速等离子体流,可以破坏结构稳定的污染有机物分子;
脉冲放电产生大量自由电荷可以吸附在悬浮物颗粒上从而使悬浮物颗粒带电易于沉淀;
脉冲电压加在电极上形成强电场使重金属离子和各种盐离子沿电场运动从而在电极上析出重金属,可以使废水的色度、COD、BOD等指标大大改善。
脉冲高压处理各类典型污染物分子还有着处理速度快,效果明显等优点。
有人提出一种高压脉冲法的电源线路，该电路是由高压脉冲电压电路、直流电压电路和电源保护器三部分组成。
高压脉冲电压电路可产生电压约20kV、脉宽约250ns、重复频率10~25Hz的脉冲电压;
直流电压电路可产生10~100V可调直流电压,其电流可达数十至数百安培;
电源保护器是为了防止高压脉冲电压击坏直流电路而设置的,因为直流电压只有10~100V,而脉冲电压可达20kV,假如没有电源保护器的话,直流电源将会击
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