某煤矿皮带机安装及调试的安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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年月日
挂矿人意见
煤管所意见
阿岗煤管所（公章）
备注：
贯彻学习记录
贯彻地点：
贯彻人：
贯彻时间：
序号
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成绩
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说明：
经学习后，被传达人必须考试签字，并按传达内容执行。
根据《煤矿安全规程》中关于矿井提升运输的规定，为消除提升运输中的安全隐患，防止事故的发生；
确保职工的生命财产安全，结合我矿的实际情况，特制定此措施。
一．组织机构
成立安全领导组：
组 长：
高小改（矿长）
副组长：
郭开福（副矿长）
李青霖（安全副矿长）
查小幕（生产副矿长）
杨证评（技术副矿长）
赵小东（机电副矿长）
成 员：
张德荣王家权陈重庆余秋冬刘贤斌
巴祖波高小永高岳坤方小良王云坤
叶志松刘吉才
第一节、皮带机安装、调试的安全技术措施
一.开工前准备
1技术准备
（1）开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底
（2）组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；
（3）编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；
（4）核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；
（5）按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；
2.施工现场准备
由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作：
（1）清理巷道内所有杂物。
（2）所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。
3.设备、材料落实
皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。
这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。
二．施工方案
在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。
施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。
施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带。
三.皮带机安装施工
1、基础施工
根据现场的实际情况，机头部分的安装方式为：
将机头、机尾用地锚固定牢固。
中间架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。
2.皮带机的安装方法与要求
（1）、设备安装前的验收与检查
设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括：
（2）设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。
（3）皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。
（4）托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。
（5）电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。
（6）所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。
3.皮带机机械部分的安装
胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:
1机头安装
（1）、底盘安装 首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风锤在适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。
锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘固定在锚杆上。
2、机头装置安装 用葫芦将机头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行固定。
3、转向架、贮带仓及张紧装置安装 根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。
架体部分安装完成后，即可安装各导向轮等。
4、中间架安装，中间架安装从机头向机未进行安装，其支撑脚板下用木板垫平。
5、机尾安装，中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
6、皮带展放，机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。
皮带展放分两个步骤进行：
首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。
具体方法是：
将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。
下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的展放方法下上层相同。
上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。
最后将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。
7、质量要求
①二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。
设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘（底座）底面的边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
②传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必设备二次找正完毕，应用对基础进行加固。
③减速器安装时箱内应清洁无杂物；
不漏油。
④逆止装置、保护装置和制动装置安装
逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
⑤中间架及托辊按标准施工。
上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。
⑥清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；
回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
⑦拉紧装置安装
拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
⑧中间架及托辊安装
中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。
当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平。
摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。
4.电气部分的安装及试运行
（1）设备安装前的检查
电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括:
电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。
各元器件标识清晰。
（2）设备安装
电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。
设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。
电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。
电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
电气设备安装时，设备的放置应平稳。
电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。
由于巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。
（3）保护系统安装
根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。
安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：
①紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
②温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。
③控制电缆（包括动力电缆）过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。
（4）接地装置安装
电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。
接地母线接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线，局部接地极，垂直打入巷道内。
地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。
严禁串联接地。
（5）电缆的敷设及其与设备连接
电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。
（6）电气系统调试及试运行
①对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
②电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。
③电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。
④检查各安全保护及控制系统是否可靠。
⑤电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。
⑥电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
（5）试运转
皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。
开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。
皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。
机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。
调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。
调整皮带之后，再起动皮带机。
此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。
试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。
在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承温度70℃温升35℃。
滚动轴承温度80℃温升40℃。
单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。
四.施工安全措施
1安全管理措施
（1）.实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
（2）.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。
同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。
（3）.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全。
4.项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。
5.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。
2.安全管理规定
（1）.特殊工种必须持证上岗。
（2）.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。
（3）.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。
（4）缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。
（5）.对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。
（6）.所有施工人员不得酒后作业。
3．施工管理规定
1皮带机司机不得擅自离岗，一方面要保证信号、通讯畅通，准确无误。
2.安全装置的各部位要定期进行检查，确保运输系统的正常运转。
3.开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录。
4.施工皮带机头和机尾等重要部位时（包括基础施工），应在机头和要尾处设置保护栅栏。
第二节、皮带机使用、检修、延伸、保养的安全技术措施
一、皮带机使用
1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；
清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9、运转中经常用清扫黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；
如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：
1）、发生人身伤亡事故。
2）、皮带撕开、断裂或拉断。
3）、皮带被卡死。
4）、机架倾斜、倒塌或严重变形。
5）、电机冒烟，温度过高。
6）、传动齿轮打坏、转轴折断。
7）、机械轴承、轴瓦烧毁。
8）、多皮带串联其中一台发生故障停机。
9）、发生其它意外事故等。
二、皮带机检修
一）、一般要求
1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。
3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。
4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。
处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
8、作业人员要听从指挥，遵章作业。
两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
9、检修作业，需进入机头（尾）各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮（能观察到驱动滚筒的地方），观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。
12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
二）、检修作业内容及安全措施
1、更换滚筒作业
1）、作业程序：
（1）、先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。
（2）、停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。
从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用铅丝绑牢，露出坏滚筒。
（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。
）
（3）、卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。
（4）、用手拉葫芦吊装滚筒时，首先选好起吊工字钢，并试吊2-3次确保安全情况下方可正式起吊。
起吊设备大件时，施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。
（5）、若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。
之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。
安全措施
（1）、在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。
（2）、强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲；
必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。
（3）、滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
2、更换电机、减速器作业
（1）、将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
（2）、根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
（3）、将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上，起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。
（4）、将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。
2）、安全措施
（1）所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
（2）、更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
（3）、更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
3、更换皮带作业
1）、作业程序
（1）、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。
（2）、将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台手拉葫芦、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。
（3）、人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。
4、延长皮带机尾作业
（1）、把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。
（2）、放松张紧皮带，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。
（3）、拆开皮带接口，把皮带头拖展。
卸掉皮带机尾的戗柱和压柱，人工或利用导链，绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。
人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。
（4）、将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。
（5）、重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。
（6）、卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。
（7）、开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。
（4）、若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。
根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。
（5）、若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。
（6）、机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；
机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。
（7）、机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
（8）、皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。
接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。
2）、安全措施
（1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
（2）、调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。
（3）、用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。
（4）、同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。
（5）、每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。
（6）、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
5、处理断带作业
（1）、先将皮带上的部分载煤清理干净，松开机头储带仓的皮带。
（2）、人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。
（3）、如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。
（4）、裁皮带：
a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。
开动张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。
在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并张紧，卸掉皮带夹具。
b、当所加皮带较长，张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。
①张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头
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