汽煤柴油加氢装置操作工理论高级1008资料解读Word文档格式.docx

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2.1.2-1>

[X]催化剂预硫化的注意事项

2.1.2-2>

[X]硫化结束的判断标准

2.1.2-3>

[X]硫化油置换过程的要点

2.1.2-4>

[X]联锁的投用方法

2.1.2-5>

[X]加氢装置控制升温速度的要求

2.1.2-6>

[X]反应压力对反应深度的影响

2.1.2-7>

[X]氢油比对反应深度的影响

2.1.2-8>

[X]空速对反应深度的影响

2.1.2-9>

[X]汽提塔进料温度对汽提塔操作的影响

2.1.2-10>

[X]装置升温升压注意事项

2.1.2-11>

[Y]硫化阶段的化验分析内容

2.1.2-12>

[X]分馏系统切换反应生产油的操作要点

2.1.3>

正常操作

2.1.3-1>

[X]加热炉回火的处理方法

2.1.3-2>

[Y]加热炉露点腐蚀的原理

2.1.3-3>

[X]床层温升增大的处理方法

2.1.3-4>

[X]炉管结焦的现象

2.1.3-5>

[X]控制好高压分离器液位的意义

2.1.3-6>

[X]原料油组成对加氢脱硫反应的影响

2.1.3-7>

[Y]雾沫夹带的影响因素

2.1.3-8>

[X]影响反应器压差的因素

2.1.3-9>

[X]循环氢带液的处理方法

2.1.3-10>

[X]影响加氢精制氢耗的因素

2.1.3-11>

[X]影响加氢反应深度的因素

2.1.3-12>

[X]汽提塔吹入过热蒸汽的作用

2.1.3-13>

[X]分馏塔底液面波动的原因

2.1.3-14>

[X]分馏塔底液面波动的处理方法

2.1.3-15>

[X]分馏塔回流罐液面波动的原因

2.1.3-16>

[X]冷氢的控制要点

2.1.3-17>

[X]汽提蒸汽温度变化的处理方法

2.1.3-18>

[X]氢纯度对加氢精制耗氢的影响

2.1.3-19>

[X]胺液发泡的危害

2.1.3-20>

[X]贫液中硫化氢含量超标原因

2.1.3-21>

[X]贫液中硫化氢含量超标调节方法

2.1.3-22>

[X]跑胺的原因

2.1.3-23>

[X]冷高分串压至冷低分的现象

2.1.3-24>

[X]冷高分串压至冷低分的处理方法

2.1.3-25>

[X]反应系统压降增加的原因

2.1.3-26>

[X]脱硫后气体硫化氢超标的原因

2.1.3-27>

[X]床层温度偏差原因

2.1.3-28>

[X]新氢组成对加氢反应的影响

2.1.3-29>

[X]压力递推系统的概念

2.1.3-30>

[X]配制胺液用除盐水的原因

2.1.4>

停工操作

2.1.4-1>

[Y]装置停工吹扫防恶臭的方法

2.1.4-2>

[X]进入含有有毒介质的容器设备注意事项

2.1.4-3>

[Y]硫化亚铁的钝化原理

2.1.4-4>

[Y]反应系统退油注意事项

2.1.4-5>

[X]设备氢脆的防范措施

2.1.4-6>

[X]硫化亚铁钝化的操作步骤

2.1.4-7>

[Y]装置降温降量的注意事项

2.1.4-8>

[Y]装置停工操作过程中的注意事项

2.1.4-9>

[X]装置停工期间盲板作业的管理要求

2.1.4-10>

[X]装置检修动火的安全要求

2.1.4-11>

[X]催化剂撇头的操作要点

2.1.4-12>

[X]催化剂再生的方法

2.1.4-13>

[X]恒温解氢的注意事项

2.2>

设备使用与维护

2.2.1>

使用设备

2.2.1-1>

[Y]热管式空气预热器的工作原理

2.2.1-2>

[X]加热炉炉管材质选择方法

2.2.1-3>

[Z]加热炉炉管的排列结构

2.2.1-4>

[X]换热器管壳层物料的选择原则

2.2.1-5>

[Y]板式塔的溢流类型

2.2.1-6>

[Y]塔填料的选用原则

2.2.1-7>

[Y]塔填料的装填方式

2.2.1-8>

[X]冷换设备开工热紧的目的

2.2.1-9>

[Y]一类压力容器的划分标准

2.2.1-10>

[Y]二类压力容器的划分标准

2.2.1-11>

[Y]三类压力容器的划分标准

2.2.1-12>

[Y]氢腐蚀的概念

2.2.1-13>

[Y]应力腐蚀的预防措施

2.2.1-14>

[X]空气冷却器的操作要点

2.2.1-15>

[X]离心泵抽空的处理办法

2.2.1-16>

[X]挡油环的作用

2.2.1-17>

[X]离心泵串联操作的作用

2.2.1-18>

[X]离心泵并联操作的作用

2.2.1-19>

[Y]泵的允许汽蚀余量

2.2.1-20>

[Y]机械密封泄漏的途径

2.2.1-21>

[Y]干气密封的原理

2.2.1-22>

[X]往复压缩机的切换方法

2.2.1-23>

[X]活塞式压缩机流量的调节方法

2.2.1-24>

[X]活塞式压缩机排量不足的原因

2.2.1-25>

[X]循环压缩机的开机步骤

2.2.1-26>

[X]汽轮机保安系统的组成

2.2.1-27>

[X]背压汽轮机启动前要先开启汽封抽气器的原因

2.2.1-28>

[X]汽轮机启动前暖管的原因

2.2.1-29>

[X]调节油的作用

2.2.1-30>

[Y]挡水环的作用

2.2.1-31>

[X]加氢反应器的结构

2.2.1-32>

[X]加氢反应器内构件的作用

2.2.2>

维护设备

2.2.2-1>

[Y]空冷风机的维护要点

2.2.2-2>

[Y]空冷器完好的标准

2.2.2-3>

[Y]管壳式换热器泄漏点的检查方法

2.2.2-4>

[Z]压力容器完整质量良好的标准

2.2.2-5>

[Z]压力容器裂变的概念

2.2.2-6>

[Z]压力容器的破坏形式

2.2.2-7>

[Y]加氢精制过程的腐蚀形态

2.2.2-8>

[Z]离心泵的防冻防凝方法

2.2.2-9>

[Y]离心泵带负荷验收的技术要求

2.2.2-10>

[Y]往复式压缩机活十字头的基本结构

2.2.2-11>

[Y]运行中的新氢压缩机维护保养内容

2.2.2-12>

[Y]离心式压缩机叶轮的基本结构

2.2.2-13>

[X]循环氢压缩机透平停车的注意事项

2.2.2-14>

[X]透平压缩机的维护方法

2.2.2-15>

[Y]循环氢压缩机升速过程中的注意事项

2.2.2-16>

[Y]临界转速的概念

2.2.2-17>

[Y]冷换设备吹扫注意事项

2.3>

事故判断与处理

2.3.1>

判断事故

2.3.1-1>

[Y]分馏塔淹塔的判断方法

2.3.1-2>

[Y]加热炉炉管结焦的危害

2.3.1-3>

[Y]加热炉炉管偏流的危害

2.3.1-4>

[X]加热炉联锁停炉现象

2.3.1-5>

[Y]压缩机停润滑油的现象

2.3.1-6>

[X]停仪表风的工艺现象

2.3.1-7>

[Y]电机超电流的原因

2.3.1-8>

[X]液位玻璃板破裂的原因

2.3.1-9>

[X]高压窜低压的危害

2.3.1-10>

[X]循环压缩机润滑油油压下降的原因

2.3.1-11>

[X]往复压缩机排气量逐渐下降的原因

2.3.1-12>

[X]高压空冷器管束堵塞的原因

2.3.1-13>

[X]运转中泵电机跳闸的原因

2.3.1-14>

[X]高压瓦斯硫化氢含量高的危害

2.3.1-15>

[X]原料油过滤器短路的危害

2.3.1-16>

[X]反应系统超压的现象

2.3.1-17>

[X]循环氢带液的危害

2.3.2>

处理事故

2.3.2-1>

[X]分馏塔淹塔的处理方法

2.3.2-2>

[X]加热炉停炉的处理方法

2.3.2-3>

[X]高瓦硫化氢含量高的处理方法

2.3.2-4>

[X]循环氢中断事故处理方法

2.3.2-5>

[X]进入有毒空间进行急救的注意事项

2.3.2-6>

[X]加热炉突然熄炉的处理要点

2.3.2-7>

[X]硫化氢泄漏处理要点

2.3.2-8>

[X]空冷偏流的处理方法

2.3.2-9>

[X]反应系统超压的处理方法

2.3.2-10>

[X]加热炉炉管偏流的处理方法

2.3.2-11>

[X]装置停蒸汽的处理要点

2.3.2-12>

[X]往复机排气温度高的处理方法

2.3.2-13>

2.3.2-14>

[X]高压原料油泵停的处理方法

2.3.2-15>

[X]脱硫系统跑胺的事故处理要点

2.3.2-16>

[X]脱后燃料气硫化氢含量高的处理要点

2.4>

绘图与计算

2.4.1>

绘图

2.4.1-1>

[Y]加热炉辐射室传热示意图

2.4.1-2>

[X]加热炉烘炉曲线

2.4.1-3>

[X]压缩机分液罐工艺流程图

2.4.1-4>

[X]新氢机氢气流程图

2.4.1-5>

[X]润滑油三级过滤示意图

2.4.2>

计算

2.4.2-1>

[Y]换热器传热的计算

2.4.2-2>

[X]加热炉过剩空气系数的计算

2.4.2-3>

[X]泵的有效功率计算

2.4.2-4>

[X]胺液循环量的计算

2.4.2-5>

[X]补入新鲜胺液的计算

2.4.2-6>

[Y]燃烧热的计算

2.4.2-7>

[X]催化剂上硫率的计算

2.4.2-8>

[X]停留时间的计算

2.4.2-9>

[X]物料平衡计算

2.4.2-10>

[X]混合气体蒸气压的计算

汽（煤、柴）油加氢装置操作工【行业分库】试题

**试题注释**

**题型代码**

1：

判断2：

选择3：

填空4：

简答5：

计算6：

综合7：

多项选择8：

名词解释9:

制图题

**试题**

[T]B-A-A-001371

下面关于装置“四不开工”原则的说法正确的有（　　）。

A、检查质量不合格不开工

B、安全防护设施不齐全不开工

C、设备堵漏不彻底不开工

D、环境卫生不符合要求不开工

[T/]

[D]A,B,C,D[D/]

[T]B-A-A-001375

一切新建、改建、扩建的工程项目的三同时是指（　　）。

A、同时验收

B、同时设计

C、同时施工

D、同时投产

[D]B,C,D[D/]

@[T]B-A-A-002313

清洁生产的主要方法是通过排污审计，发现排污部位及原因并筛选消除或减少污染物的措施。

[D]√[D/]

[T]B-A-A-002314

清洁生产的基本手段是改进工艺技术，强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平。

[T]B-A-A-002373

清洁生产是工业企业防治污染的方向，清洁生产的内容可概括为（　　）。

A、清洁的原料

B、清洁的生产过程

C、清洁的产品

D、清洁的能源

[D]A,B,C[D/]

[T]B-A-A-002372

下列属于清洁生产措施的有（　　）。

A、节能

B、节水

C、降耗

D、减污

[T]B-A-A-003314

开工初期，装置引原料油提量过程中，为保护原料油泵，装置最低进料量不得低于泵的设计最小流量值。

[D]×

[D/]

正确答案：

开工初期，装置引原料油提量过程中，当装置进料量要求小于原料油泵的最小流量值时，可以通过泵出口的最小流量线来控制。

[T]B-A-A-003324

催化剂预硫化时，所选的硫化油一般为（　　）。

A、减压馏分油

B、常压直馏油

C、催化柴油

D、焦化柴油

[D]B[D/]

[T]B-A-A-003371

引原料油进装置时，流程三级确认指的是（　　）。

A、操作人员确认

B、班长确认

C、技术员确认

D、班长、技术员联合确认

@[T]B-A-A-004312

蒸汽吹扫时，一般由设备向外吹扫，先支线后干线。

蒸汽吹扫时，一般由设备向外吹扫，先干线后支线。

[T]B-A-A-004312

蒸汽吹扫时，为保证系统吹扫干净，控制阀一并参与吹扫。

蒸汽吹扫时，为防止赃物带入控制阀，控制阀要提前拆除。

[T]B-A-A-004323

蒸汽吹扫时，做“打靶”试验的目的是（　　）。

A、防止脏物物飞溅

B、提高吹扫压力

C、提高蒸汽流速

D、检查吹扫质量

[D]D[D/]

[T]B-A-A-004321

蒸汽吹扫时，疏水的目的是（　　）。

A、防止水击

B、提高蒸汽温度

C、提高蒸汽压力

D、防止蒸汽压力波动

[D]A[D/]

[T]B-A-A-004371

蒸汽吹扫过程中，下列管线不宜用蒸汽吹扫的有（　　）。

A、埋地管线

B、瓦斯管线

C、净化风管线

D、氮气管线

[D]A,C,D[D/]

[T]B-A-A-005374

下列关于开工前化工原材料的准备说法错误的是（　　）。

A、现场要逐一拆开包装进行检查

B、要取得生产厂家的产品合格证

C、要采样进行化验分析

D、若无生产厂家的产品合格证，可由本单位质量检测部门出据质量证明即可

[D]A,D[D/]

加氢装置催化剂预硫化一般选取的硫化剂可选取（　　）。

A、C2S

B、DMDS

C、SO2

D、C2H6S

[D]A,B[D/]

[T]B-A-A-006311

临氢系统气密时，所用的气密介质为氢气。

临氢系统气密时，所用的气密介质为氮气。

[T]B-A-A-006321

临氢系统气密所用的介质一般选择（　　）。

A、净化风

B、氢气

C、氮气

D、非净化风

[D]C[D/]

@[T]B-A-A-006325

临氢系统气密时，与其连接的低压系统留有排放口的目的是（　　）。

A、检查有无阀门内漏

B、置换系统

C、贯通流程

D、防止设备超压

[T]B-A-A-006374

临氢系统气密前，防止高压串低压的措施有（　　）。

A、降低气密压力

B、加隔离盲板

C、关闭高低压之间的阀门

D、打开低压系统放空

[T]B-A-A-007312

临氢系统氮气置换的主要目的是置换干净系统内的空气，保证开工过程中安全。

[T]B-A-A-007323

加氢装置开工前系统氮气置换合格标准为：

连续二次采样分析氧含量低于（　　）。

A、0.5%

B、1.0%

C、1.5%

D、2%

@[T]B-A-A-007373

临氢系统氢气置换时，所用氢气的分析项目包括（　　）。

A、纯度

B、密度

C、含油量

D、氧含量

[T]B-A-A-007373

临氢系统氢气置换流程中包括的设备有（　　）。

A、高压分离器

B、低压分离分器

C、循环氢脱硫塔

D、反应加热炉

[T]B-A-A-008312

新装置开工条件的确认要经过多级确认。

[T]B-A-A-008322

新装置开工，装置工艺卡片应在（　　）制定完成。

A、开工前

B、开工过程中

C、开工结束时

D、产品质量合格后

[T]B-A-A-009312

开工初期，应在加热炉运行平稳后再投用空气预热器，防止低温露点腐蚀。

[T]B-A-A-009323

加热炉空气预热器一般设置在加热炉的（　　）。

A、辐射室

B、对流室

C、对流室顶部

D、烟囱中部

[T]B-A-A-009325

空气预热器的空气来自（　　）。

A、外界自然风

B、炉膛内

C、快开风门

D、鼓风机

@[T]B-A-A-009323

一般空气预热器手动或联锁停用后，加热炉将（　　）。

A、由看火窗供风

B、由快开风门供风

C、由防爆门供风

D、无法供风

[T]B-A-A-009375

下列措施中能够提高空气预热器换热效率的有（　　）。

A、烟囱加高

B、烟气侧设置翘片

C、空气侧增设扰流子

D、提高风量

[D]B,C[D/]

[T]B-A-A-010314

气密过程中最高压力要高于设备的操作压力。

@[T]B-A-A-010315

气密过程中应按照先高压阶段后低压阶段的顺序进行。

气密过程中应按照先低压阶段后高压阶段的顺序进行。

[T]B-A-A-010321

高压系统气密过程中，一般气密分（　　）压力阶段进行。

A、一个

B、两个

C、多个

D、无所谓

[T]B-A-A-010322

分馏系统气密过程中，一般采用（　　）做为气密介质。

A、氮气

B、蒸汽

C、氢气

D、压缩空气

[T]B-A-A-010374

气密合格的标准是（　　）。

A、肥皂水检查，无泄漏点

B、各点压力平衡

C、恒压过程中系统静压降在规定范围内

D、升压过程中系统静压降在规定范围内

[D]A,C[D/]

[T]B-A-A-011311

蒸汽吹扫过程中，设备、管线蒸汽憋压的压力不得超过其最高工作压力。

[T]B-A-A-011324

蒸汽吹扫过程中，下列选项中不能用蒸汽吹扫的是（　　）。

A、控制阀

B、塔的填料

C、仪表引压线

D、炉管

[T]B-A-A-011323

下面关于蒸汽吹扫过程中吹扫设备的压力控制说法正确的有（　　）。

A、控制常压较好

B、越低越好

C、接近设备的操作压力较好

@[T]B-A-A-011373

蒸汽吹扫的步骤是（　　）。

A、先主线后次线

B、先次线后主线

C、从里到外

D、从外到里

[T]B-A-A-012312

装置工艺联锁的调试应该在装置进油过程中进行调试。

装置工艺联锁的调试应该在装置进油前调试好。

[T]B-A-A-012323

下列关于催化剂预硫化进油时应具备的条件说法错误的是（　　）。

A、进油前系统压力要升到位

B、氢气循环已建立

C、系统气密合格

D、反应加热炉未点火升温

[T]B-A-A-013312

加热炉烘炉时，为彻底脱除水分，升温速度越快越好。

加热炉烘炉时，升温速度不宜过快。

加热炉建成后，应立即进行点火升温烘炉。

加热炉建成后，应先自然通风风干一段时间后才能进行点火升温烘炉。

[T]B-A-A-013325

加热炉烘炉时，温度控制一般以（　　）温度为准。

A、对流室

B、烟囱排烟

C、炉管外壁

D、辐射室

[T]B-A-A-013322

加热炉烘炉时，为防止炉管干烧一般采用的方法是（　　）。

A、炉管内保持介质流动

B、炉管外壁装隔热材料

C、间歇烘炉

D、降低烘炉温度

@[T]B-A-A-013324

加热炉烘炉时，150℃恒温期间主要作用是（　　）。

A、脱除结晶水

B、脱除表面水

C、耐火材料烧结

D、烘干炉管内水

[T]B-A-A-013323

加热炉烘炉时，500℃恒温期间