建设工程专业质量控制检验试验计划Word格式.docx
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施工技术方案审查
施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施工工序。
方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施有力。
审查方案
3
人员资质审查
人员资质证书。
技术员、质检员、电焊工、测量工必须具备相应资质。
查资质证书
B
4
技术方案交底
技术质量要求、质量保证措施。
查记录
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
4、《建筑工程基桩检测技术规范》
JGJ106-2002
5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55
4.桩孔进入持力层确认
5.单桩砼试件试验报告
6.桩体完正性测试报告
7.桩基承载力检验报告检验批验收记录
8.桩位竣工平面图
5
原材料检验
质量证明书、检试验报告、材料规格、品种。
水泥、外加剂、钢筋等材料有合格证并有出厂检验报告,并按规范要求进行见证复验,合格后才能使用。
钢筋的规格、材质符合设计要求。
查资料查实物
6
定位测量
定位测量记录、坐标、水准点引进、桩位及桩径。
桩中心偏差不得大于5mm。
护筒埋设
坐标、直径、埋设深度。
护筒内径应大于回转钻头直径10cm,最大不超过20cm,位置正确稳定,中心与桩位中心偏差不得大于20mm。
埋设深度在粘性土中不宜小于1m,应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上,筒口高出地面300mm~400mm。
经纬仪、尺量
A
R
9
成孔
垂直度、孔内水位、泥浆相对密度、孔深。
机具就位平整垂直,钻杆垂直度小于1%,孔内泥浆面应高出地下水位0.5~1.0m,泥浆相对密度控制在1.15~1.20范围内,钻进速度根据土质情况及试成孔参数灵活掌握。
孔深应达到设计要求。
经纬仪、尺量吊线检测、比重计
6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ101
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB115
9、《混凝土质量控制标准》GB50146
9.工程定位测量记录
10.混凝土配合比通知书
11.混凝土出厂质量证明书
10
第一次清孔
原土造浆时清孔后泥浆比重应控制在1.1左右,孔壁土质较差时,清孔后的泥浆比重应控制在1.15~1.25内。
比重计
11
桩孔验收
桩位、标高、深度、桩径、沉渣厚度。
桩径允许偏差值:
±
50mm。
孔深满足设计要求,允许偏差+300mm。
桩位允许偏差:
孔中心位置50mm。
倾斜度:
小于1%。
沉渣允许厚度:
不得大于50mm。
经纬仪、水准仪、检孔器吊线检查、尺量
12
桩钢筋笼预制
规格、间距、直径、下料长度、绑扎情况、外观、箍筋焊接质量。
钢筋质量:
规格、级别、数量符合设计,钢筋进场进行复验,材质检验符合标准,表面无污垢、锈蚀,固定牢固,制作尺寸、接头符合标准。
允许偏差:
主筋间距为±
10mm,钢筋笼长度为±
100mm,保护层厚度±
20mm,箍筋间距为±
20mm,钢筋笼直径为±
10mm,安装深度为±
100mm。
尺量、观察
13
桩钢筋笼安装
搭接长度、外观、焊接质量、保护层厚度
12.混凝土施工记录
13.钢筋笼制作检查记录
14.成孔预检记录
14
钢筋焊接
材质、规格、焊条牌号、焊材烘烤情况、焊接外观、取样。
目测、尺量
10、《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18
11、《钢筋泥凝土动脑筋热轧带肋钢筋》GB1499
15
声波检测试管安装
管径、管长、管数量、安装位置、固定方法。
声波检测试管内径为16mm,测试管数量按规范要求设置,安装应牢固、平行、接口牢固严密,试管下端密封,上端设盖盖严,安装位置等应符合规范要求。
尺量
16
钢筋隐蔽验收
构件各部位检查
17
第二次清孔
泥浆比重、沉渣厚度。
原土造浆时清孔后泥浆比生应控制在1.1左右,孔壁土质较差时,清孔后的泥浆比重应控制在1.15~1.25内。
测量
18
混凝土配合比
混凝土配合比设计资料、试验报告。
配合比通知单符合设计要求、试件强度等级满足设计要求。
查报告
19
商品混凝土生产
材料、计量、拌制、运输、混凝土坍落度。
水泥、砂、石子应符合设计及规范要求,进场复检。
计量准确,拌制时间及运输时间符合规范要求。
坍落度控制在160——220mm内。
查报告、现场检查
20
混凝土浇注
坍落度、浇筑导管控制、浇筑、混凝土充盈系数、试件制作、桩顶标高。
坍落度控制在160——220mm内、第一节导管长大于4米且导管底端保证埋入砼中0.8-1.3米,控制导管提升速度、弃盈系数大于1,砼顶部标高(高于设计标高0.5米)、试件制作数量符合规范要求。
21
桩验收
桩顶标高、桩位、桩体质量、混凝土强度、承载力(静载试验)。
桩顶将浮浆层和劣质桩体凿除后测量桩顶标高允许偏差+30mm、-50mm。
1~33根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为D/6且不大于100mm;
长形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为D/4且不大于150mm。
桩体质量按设计要求检验合格,混凝土强度、承载力符合设计要求。
测量、查报告
12、《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》
GB13013
13、《普通低碳钢热轧圆盘条》
GB101
H
土建工程质量控制与检验计划
质量监督申报
(1)企业、项目经理资质等级证书;
(2)工程合同
资料审阅
质量监督通知书
放线测量
(1)主轴线测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20“层间垂直度≤±
3mm,全高≤3H/10000;
(2)沉降观测;
经纬仪、水准仪、红外线测距仪、卷尺、靠尺
GB50026-93
测量记录
土方工程
(1)平面位置、水平标高、边坡坡度;
(2)检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度、基底土性;
(3)开挖深度、表面平整度;
卷尺、现场观测、水准仪、靠尺
地基与基础工程
(1)地基承载力、地基砼配合比、压实系数,检查采用的地基类型;
(2)检查桩基的类型;
(3)桩顶标高、桩体质量、桩位的偏差、桩的承载力、桩的钢筋笼、孔深;
(4)材料证明书、检验报告、砼强度;
水准仪、卷尺、靠尺、现场观测
B/A
测量记录、合格证、检验报告
主体工程
(1)检查钢筋的出厂合格证、检验报告、绑扎、搭接长度;
(2)检查模板的安装、预留孔洞、预埋件的位置;
(3)砼材料的合格证、出、进厂检验报告、砼的配合比、坍落度、强度;
观察、卷尺、坍落度筒、
GB50204-2002
测量记录、检验报告
装饰装修工程
(1)检查抹灰质量的偏差;
(2)检查门窗安装质量的偏差、检查材料是否符合设计要求、质量是否符合有关产品标准;
(3)检查各种饰面工程的安装偏差;
(4)检查刷浆质量
楔形塞尺、靠尺、托线板、现场观察
JGJ13-91
7
屋面工程
(1)检查材料的质量证明书;
(2)检查找平层的厚度;
(3)屋面面层类型根据设计而定,进行检查;
现场观察、楔形塞尺、靠尺
GB50201-2002
B/C
测量记录、质量证明书
8
给排水及采暖
(1)检验材料出厂合格证,试验报告;
(2)检查管道强度试验以及严密性试验记录;
(3)室内消防栓试射检查;
(4)给水设备安装偏差检查;
观察、水准仪、塞尺、经纬仪、水平尺
GB50242-2002
建筑电气
(1)主要设备、材料、成品、半成品进场验收;
(2)检查电缆桥架、线槽是否符合规定;
(3)封闭母线、插接母线是否符合规定;
观察、尺量
GB50303-2002
质量证明书
通风与空调
(1)检查风管的制作;
(2)检查风管部件以及消声器的制作;
(3)检查通风与空调设备安装是否符合规定;
观察
GB50243-2002
安置记录
终检
(1)根据总包商和地方质量监督站的要求完成检查及竣工资料;
(2)完成质量评定。
GB50184-96
测量记录、检验报告、合格证
钢结构安装质量控制与检验计划
控制项目
检查方法
材料验收
钢材、焊材、高强螺栓有质量证明
查阅
SH3514-2001
构件进场检验
孔距、孔径尺寸及误差等外观尺寸检查
GB50205-2001
构件验收、组对
轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量,构件各部尺寸检查
焊接工艺、焊工资格检查
检查焊工资格证书、有效合格项目
观察
焊工资格证书复印件
基础验收
(1)外观
(2)几何尺寸符合表2、1、2的规定
卷尺、U型管
HGJ209-83
J226
立柱、柱脚板
垫铁安装
6.1
(1)垫铁放置位置及数量;
(2)找平
J311
6.2
柱脚板安装
(1)与立柱垂直;
(2)与垫铁接触平稳
角尺、塞尺
6.3
立柱安装
(1)铅垂度≤H/1000且≤15mm
线坠
6.4
高强螺栓连接
摩擦面清理、高强螺栓终拧力矩、螺栓连接、交
付使用
JGJ82-91
钢结构焊接
1.1
外观质量
无裂纹、气孔、咬边等缺陷
目测(放大镜)
1.2
无损探伤
(如需要)
符合设计和规范要求
探伤报告J128J129J130
钢结构组装
(1)柱间距±
6mm
卷尺
施工记录J230
(2)框架对角线差≤L/1000,且≤10mm
(3)柱身扭曲符合10、1、11条规定
防腐质量检查
颜色、层数、厚度、涂刷质量
防火质量检查
防火层厚度
基础灌浆前
检查
沙浆配比、填充密实及灌浆部位表面处理情况
隐蔽记录
中间交接
工程总体质量、过程资料
各种施工记录
交工技术文件竣工图
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。
交工资料
储罐安装工程质量控制与检验计划
原材料检查
(1)质保书;
GBJ128-90
质保书
(2)钢板厚度偏差符合2.0.4条规定。
超声波
表面尺寸符合4.2.2条规定。
技302-01
组装检查
3.1
罐底组装
符合4.3.3条4.3.4条4.3.5条的规定。
3.2
罐壁组装
(1)对口间隙、错边量、水平度垂直度符合4.4.2
样板
条的相关规定;
(2)局部凹凸变形符合4.4.2规定。
3.3
罐顶组装
符合4.5.1条4.5.2条的规定。
3.4
焊后几何尺寸检查
(1)罐壁尺寸符合6.3.1条规定;
线坠、卷尺
技302-04/05/06/07
(2)罐底符合6.3.2条的规定;
(3)罐顶符合6.3.3条的规定。
焊接管理
4.1
焊工资格
(1)合格证
(2)有效期。
合格证
4.2
焊缝外观
表面质量符合6.1.2条规定。
B(C)
技401-101
(1)人员资格;
技401-05
(2)探伤报告。
J728~730
罐底试漏
罐底严密性。
真空
J318
总体试验及强度严密性试验
充水过程、保压时间、沉降观测等符合6.4条规定。
J727、J318
附件安装
标高、方位符合4.7.1条规定。
内部清洁度
无杂物。
HGJ229-83
J105
紧固人孔螺栓
(1)紧固程度;
(2)露丝长度。
手锤
平台、梯子检查
水平度、垂直度、标高符合要求。
水平仪、线坠
质量评定结果。
审阅资料
SHS514-90
质量评定资料
静设备安装质量控制与检验计划
呈交见证
资料
基础验收
(1)外观质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷
目测
(2)几何尺寸符合表2、1、2的规定
设备、附件验收
外观、数量
2.1
符合设计要求,有出厂合格证明书
查阅资料
2.2
设备开箱检查
(1)s箱号、箱数及包装;
(2)设备名称、类别、型号及规格;
(3)设备外形尺寸及管口方位;
(4)设备内件及附件的规格、尺寸及数量;
(5)表面损坏、变形及锈蚀状况。
卷尺、目测
设备验收\清点记录(J301)
基础表面处理
(1)铲麻面;
(2)垫铁上侧铲平;
(3)杂物、油污清理;
(4)无疏松层。
(3)垫铁间距;
(4)露出设备长度
设备安装、找正
J301
5.1
(1)标高;
2)方位符合2、3、4条规定
5.2
找正
(1)中心线;
(2)水平度、铅垂度符合2.3.4条的规定
经纬仪、水平仪
二次灌桨
(1)厚度;
(2)强度
附件及内件安装
J305J306
7.1
触媒、填料安装
(1)安装高度及标高;
(2)支承件安装
J306
无杂物、干净符合要求。
A/B
封人孔
(1)垫片安装;
(2)螺栓紧固
HGJ211-85
附属平台梯子安装
10.1
平台安装
(1)表面平直度;
(2)标高
10.2
梯子安装
垂直度
卷尺、线坠
10.3
(1)接合面不整,表面无损伤和凹凸不平
(2)焊道外观合格
滑动端地脚螺栓
检查地脚螺栓松扣情况
按图纸要求
终检
分部分项质量评定结果及单位工程质量综合评定
审查资料
加热炉安装质量控制与检验计划
符合设计要求、有出厂合格证书
1箱号、箱数及包装
设备开箱检验记录
2设备名称、类别、型号及规格
3设备外形尺寸及管口方位
4设备内件及附件的规格、尺寸及数量
5表面损坏、变形及锈蚀状况
炉体钢结构预制
1.放样下料
1.1立柱长度允许偏差:
立柱长度小于等于8m时为
3mm,立柱长度大于8m且小于等于16m时为
6mm,立柱长度大于16m时为±
8mm,
GB50205-95
1.2立柱直线度允许偏差:
立柱长度小于等于8m时
其值小于等于L/1000且小于等于5mm,立柱长度
大于8m且小于等于16m时其值小于等于12mm,
立柱长度大于16m时其值小于等于20mm,
SH3086-1998
2.单片及模块预制
2.1相邻立柱中心距允许偏差:
立柱中心距小于等
于5m时为±
3mm,立柱中心距大于5m时为±
5mm
2.2立柱平行度:
小于等于5mm
2.框架对角线差应小于等于10mm
3.钢结构焊接:
外观无裂缝、气孔、、咬边等缺陷,无损检测方法及比例符合设计及规范要求,
SHJ514-90
基础验收、交接
基础标高、方位及表面质量。
炉体钢结构安装
1标高允许偏差为±
3mm
经纬仪
GB50221-95
施工记录
2立柱垂直度允许偏差为小于等于H/1000且小于等于20mm
3框架空间对角线允许偏差为小于等于10mm
立柱灌浆前检查
垫铁层数、摆放要求及点焊质量
焊接工艺、焊工资格确认
焊工合格项目及有效期
焊工资格证书复印件
对流段炉管安装
管板安装:
垂直度小于等于10mm
两端管板与中间管板的不同心度为小于等于4mm.
炉配件及附属设备安装
烟道安装:
外形尺寸允许偏差为±
3mm,平直度允许偏差为小于等于5mm/m。
SH3506-2000
风机安装:
垫铁配制、焊接、地脚螺栓安装,风机安中心线应以炉体中心为基准确定,中心位置偏差不得超过5mm,风机叶轮进气口与机壳进气口间的轴向间隙为叶轮外径的