安全质量整改措施文档格式.docx

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现场质检员和安全员对施工现场的安全和质量工作疏忽大意，造成现场施工人员纪律涣散，施工作业人员安全意识差，施工分工不明确，致使施工现场混乱。

为了杜绝此次工程类似上述安全和质量问题的再次发生，我公司组织技术人员对其原因进行了分析，针对工程施工现场进行了全面安全及质量检查，并对施工安全管理，质量把关等问题，进一步的整改完善，并采取切实可行的整改完善措施，为今后的工程施工安全和质量保障做出保证，现将施工安全和质量的整改措施汇总如下。

安全整改措施

一、加强施工各负责人监督责任和力度

（1）工程负责人、施工队长、安全负责人要严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的电力安全生产方针检查施工队的安全工作，形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施监控，防止发生重大设备、人身事故，杜绝发生重大责任事故，尽职尽责，严格执行工作票制度，安全预防、重大危险源的落实。

文明施工，工完料尽场地清，现场各级人员必须切实作好安全文明施工。

（2）各施工负责人监督施工人员正确使用劳动防护用品、用具，并检查劳动防护用品、用具是否符合质量标准，安全防护设施是否齐全有效。

施工现场配备合理的专职安全员，安全员必须持证上岗，佩戴袖标。

由安全员负责现场安全监督对重要和危险施工作业要认真进行监护、监督，负责安全施工技术措施的实施。

（3）各施工负责人必须将安全工作贯彻到每个施工的具体环节中去，做到安全工作经常化、具体化、有检查、有总结地进行安全工作，并负责组织进行现场的安全检查工作，对检查出的安全隐患问题抓紧时间作出整改完善，对施工中的重点、难点、以及重大跨越提出具体安全施工预控措施。

二、加强施工作业人员安全防范意识

（1）施工人员必须自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。

做到正确使用、维护安全防护用品及劳动保护用品、用具。

我公司分派专门人员对现场的安全工器具规范使用问题进行专项监管，对施工现场使用的安全防护用品及时进行检查、检测、报废，不合格者严禁进入施工现场使用。

（2）所有机具设备的操作人员必须经过培训考试合格，持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违反操作规程，严禁违章作业。

进入施工作业区的人员，必须正确佩带安全帽，高空作业必须系安全带，穿软低胶鞋，同时正确使用个人劳动防护用品。

施工人员在现场所进行的工作办理工作票，严格按照工作票规范内容进行施工。

同时，我公司对施工队员的个人防护用具及其正确使用，严格按照《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定进行了整改完善，对存在隐患的个人防护用具进行了更换。

（3）对所使用的劳务人员进行安全教育。

对特殊工种必须按工种的需要，根据工种、安全、技术要求，严格组织进行安全教育和培训，凡考试合格取得有关部门的合格证书，方可进行施工作业，未经培训或培训不合格者，不得进行施工作业。

施工现场使用的民工，由我公司施工负责人组织进行强化学习，掌握各项有关规定，并对此详细讲解施工安全注意事项和安全工器具防护用具的操作方法，并做好监护工作。

三、加强对施工现场的防护措施

（1）我公司对特殊作业区设置的警戒围栏、安全警戒示牌设置不规范等问题进行了整改完善，严格按照规范要求实施。

在施工前及施工中，对施工场所严格进行检查，作好安全防护措施，对待特殊作业区要设置警戒围栏、安全警戒示牌，非施工人员一律不准进入施工现场。

施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，必要地段设临时交通指挥。

（2）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。

（3）我公司派专门负责人员对施工现场所有电器设备、搅拌机械设备、场内机动车辆等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。

各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作，作业时按照有关规定办理。

四、加强“奖优罚劣”安全奖罚制度的实施

为了强化安全管理工作，落实安全责任制，切实提高安全管理水平，推动项目基础施工安全的不断提高，实现工程安全目标，在基础工程施工过程中严格实行安全工作与个人利益相挂钩的办法，奖优罚劣，使得人人参与安全工作，人人为安全负责。

质量整改措施

一、质量整改措施

（1）加强对施工人员的质量教育。

（2）对浇制不合格的基础，经行拆除后重新浇制。

（3）浇制前应熟悉作业指导书要求。

（4）模板安装应牢固可靠，位置正确，在浇制砼前应将模板涂刷一层隔离剂（注意防止隔离剂洒到钢筋上）隔离剂一般用废机油加柴油混合而成。

（5）模板内表面应平整接缝严密，对于重复使用的模板应将表面硬块凿掉。

（6）模板支好后应会同现场监理工程师检查后方可进行下道工序。

（7）浇制时基础底板台阶、二台必须采用模板支撑，禁止以土带模或以石带模。

（8）浇制应从基础的一角开始，按先边角后中间的顺序进行，以保证混凝土浇制时充满模板内的每个边角。

（9）混凝土浇制采用机械搅拌，浇制前应再次检查基础各部尺寸，并按要求备足浇制用的水、砂石料及水泥，检查无误后方可开始浇制。

（10）浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣，防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析。

（11）混凝土插入式振捣器振捣：

每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，振捣器移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。

（12）混凝土浇制过程要随时观察模板、支架及钢筋网有无移位、变形，并应对基础的有关几何尺寸进行校核；

二、质量保证措施

2.1钢筋绑扎

（1）基础钢筋规格、数量、尺寸，绑扎前必须检测并是否与设计相符。

绑扎时底板钢筋间距误差±

20mm。

主筋间距相等，箍筋均匀绑扎。

基础钢筋的焊接应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》的规定。

（2）钢筋应除去表面浮锈和油污，主筋与箍筋应采用20#铁丝牢固绑扎。

（3）施工中要保证底盘上、下层钢筋的距离。

绑扎立柱或支模时要保护好底板筋，不使其变形，主筋间距相等，箍筋均匀放置。

（4）钢筋绑扎时应清除坑内杂物，按施工要求在钢筋下部垫砼块，保证底板钢筋混凝土保护层厚度。

2.2支模

（1）模板在运输、施工过程中不得摔碰、挤压；

要轻拿轻放，以防变形、破损。

严禁将各种模板做跳板、铺路或支垫物使用。

（2）基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。

基础模板应能可靠地承受浇制混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；

模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

（3）操平找正立柱模板，调正钢筋与模板间的保护层厚度满足设计要求，然后在立柱上口模板与其钢筋之间夹垫木楔，防止钢筋移动。

2.3基础浇制

（1）浇制前应再次检查基础各部尺寸，并按要求备足浇制用的水、砂石料及水泥，检查无误后方可开始浇制。

（2）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免发生离析现象。

如浇制高度超过3m时，应采用溜槽等浇制措施。

（3）浇制一个腿用的材料必须相同，搅拌、浇制、捣固应连续作业。

（4）基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。

（5）混凝土采用机械搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌机至卸料为止）不得少于2分钟。

（6）填料必须在搅拌机正常运转时进行，按水→水泥→砂子→石子的填料顺序，不得停机加料。

对已经搅拌好的混凝土须全部倒出后才能装下盘原料。

搅拌机使用完毕后，必须倒入清水冲洗滚桶，以备下次使用。

（7）浇制过程中，应经常检查模板、钢筋、地脚螺栓，发现变形、走动、跑浆等情况，立即处理后再浇制。

高桩基础砼浇制外露部分模板一定要支撑牢固，防止基础立柱变形，并注意外露砼表面光滑美观。

（8）施工中地脚螺栓丝扣不能进入剪切面。

安放地脚螺栓时，应先将地脚螺栓丝扣部分用水泥袋纸包扎牢靠，以防浇制过程中损坏丝扣。

安放火曲地脚螺栓时，还须注意地脚螺栓火曲方向应与立柱的倾斜方向一致。

地脚螺栓安放好后，应检查根开、对角线。

无误后从螺栓样板中心和模板侧均匀注入混凝土。

（9）混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

（10）浇制完毕后，立即用草袋将基础加以覆盖，防止干裂。

（11）浇制完毕后，应在12小时内开始浇水养护，天气干燥有风时应在3小时内进行浇水养护。

养护时应在基础顶部加盖遮盖物，整个养护期间应始终保持砼表面湿润。

2.4拆模

（1）拆模后，立柱表面应洒水湿润，并用塑料薄膜套在立柱上，依靠自身水分进行养护。

（2）拆模后应立即对基础各部尺寸及外观进行检查，。

（3）拆模后，立即将地脚螺栓外露部分涂刷一层黄油，并用塑料布包扎牢靠，以防锈蚀。

（4）基础拆模应保证混凝土棱角、表面不受损坏，且强度不应低于2.5Mpa。

（5）拆模后依据施工原始记录及施工评级记录的项目要求，由队（组）质检员对成形混凝土基础进行全面详细检查，并邀请监理工程师检查，形成自检记录。

2.5回填

（1）回填前应清除坑内杂物，回填时底板上应适量浇水

（2）回填土中不得含有树、草等有机杂物及大石块等滚落撞击成型基础。

回填土每300㎜夯实一次，且夯实程度不小于原状土密实度的90％。

回填后地面找坡坡度不小于0.05。

（3）回填时严防划破基础立柱养护薄膜。

永昌金兴公司

2010年10月20日