26万吨年合成氨40万吨年尿素工程项目试生产方案.docx
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26万吨年合成氨40万吨年尿素工程项目试生产方案
26万吨/年合成氨、40万吨/年尿素工程项目试生产方案
（一）合成工序原始开车方案
㈠、管道吹除方案
1、系统的吹除清洗
为了防止安装过程中残留在设备管道内的铁屑、油污、焊渣等堵塞设备、管道、阀门，必须进行吹除、清理达到合格。
2、吹除前的准备工作及吹除要求
a、配5#CO2压缩五段至溴化锂吹除管（分别接1#、2#溴化锂热水出、入口
管；冷水出入口管、冷水泵出入口管），中间设缓冲罐、压力表、控制阀；
b、按设计流程检查各工艺管道、配管是否正确完好，加固点是否已牢固。
c、吹除过程中管道中的过滤器、流量计、自调阀等易损件及压力表，必须先拆下，待前一段管线吹除干净后再装上，方可进行下段管道的吹除。
d.凡是与设备、阀门相连的管道应将其法兰拆开加挡板隔离，以防把杂质吹入设备、阀门内，待管道吹净后再拆下挡板，进行下一段管线吹除。
e.吹除时应用木锤轻击管道，对焊缝死角和管道底部等不易吹净的地方应重点轻击。
f.调节吹扫流量时大时小，反复多次，在各吹除口使用涂有白稠厚漆的木板检验气体中无污物为合格
3、吹除清理流程
联系CO2压缩送空气，控制缓冲罐压力在0.4MPa~0.8MPa，按流程对热水、冷水管线逐段进行吹除。
a.临时管线吹除：
在吹扫控制阀前塞入挡板，按第2项吹除要求进行吹除；然后吹除控制阀后临时管线；
b．尿素来热水管线吹除：
联系尿素，在尿素来水阀后塞入挡板，拆除热水流量计，进行来水管线吹除。
来水管线吹除完毕后，抽掉尿素来水阀后挡板，紧闭法兰口，安装流量计，吹除溴化锂热水进口管道，在1#、2#溴化锂热水入口自调旁路阀前塞入挡板，吹除干净后，抽掉挡板，紧闭法兰口，打开旁路阀，在溴化锂热水入口法兰口处塞入挡板，在自调切断阀后塞入挡板，吹除该段管线。
在冷水泵出口管吹除阀前、冷管出口吹除控制阀前、冷水泵入口吹除控制阀前塞入挡板，按第2项要求进行吹除；
c.去尿素热水管线吹除：
在1#、2#溴化锂热水出口阀后加挡板，吹除至尿素界区，然后抽出出口阀后挡板，打开出口阀，进行出口法兰至出口阀间管线吹除；
d．冷水泵入口支管及冷水回水管吹除：
在各冷却器出口阀前塞入挡板，吹除泵入口管，在泵入口阀前法兰处塞入挡板；泵入口管吹除完毕后，抽掉挡板，关闭泵入口阀，进行回水管吹除，在各冷却器出口使用涂有白稠厚漆的木板检验气体中无污物为合格；
e.冷水出口管线吹除：
拆掉冷水流量计，在1#、2#溴化锂出口阀后塞入挡板，联系脱碳、尿素等用水单位及合成各岗，在用水设备冷水阀前塞入挡板，按第2项吹除要求逐段进行吹除；
f.冷水泵出口至溴化锂机组吹除：
在溴化锂机组入口阀前塞入挡板，在冷水泵出口阀后塞入挡板，将冷水泵出口总管东西两侧盲板敞口，按第2项吹除要求进行吹除；吹除完毕后，抽掉挡板，紧闭法兰口，在溴化锂入口法兰口处塞入挡板，打开溴化锂入口阀，按第2项吹除要求进行冷水入口阀后至溴化锂机组管线吹除。
4、吹除注意事项
a.吹出口附近严禁站人，并拉警戒线，防止吹出物伤人；
b.吹出口附近如有易损物品，应进行遮挡，防止损坏；
c.CO2压缩定专人监视五出压力，吹除方定专人监视缓冲罐压力，控制吹除阀，防止超压。
（二）原始开车
1、机组及外部系统的安装
（1）、机组安装
由于机组运行平稳，不振动，所以基础可按机组运行重量作静载荷设计。
机组应放置在室内。
若因条件限制在室外安装时，应对电控箱、仪表、自控元件等电器设备采取保护措施。
安装场地除要考虑日常操作用位置外，还应考虑在机组任意一端留出可供拆换铜管的场地，也可以把机组的一端对着窗户或房门。
在机组的四围应设置排水沟。
安装前应清理基础表面的碴物，并检查基础高度等尺寸是否符合设计要求，检查基础支承面的水平度。
机组在安装时，不允许有较大的震动，不允许将机组翻倒。
机组就位后应检查纵向和横向的水平度。
蒸发—吸收器管板的下部各有两个小孔，这四个小孔应处在同一水平面上。
水平偏差应小于1/1000。
（2）、水系统管道
冷却水、冷水管道的通径以流速1.5～2.5米/秒为准来确定。
管道尽可能少拐弯；若需要拐弯，应采用圆弧结构。
机组的冷却水和冷水入口均应安装具有大面积过滤网（5～8目/英寸）且便于拆卸的过滤器，否则，碴物进入机组，将堵塞传热管。
机组的冷水和冷却水入口均应安装压力表。
机组冷水入口处应安装便于拆卸的短管，以方便检修。
（3）、电源
机组电源为三相五线电源，电压380伏。
电源线送到机组电控箱，调试时由双良特灵公司调试人员接通。
（4）、热水系统管道
热水管道的通径以流速1.2～2.0米/秒为准来确定。
管道尽可能少拐弯，若需要拐弯，应采用圆弧结构过度。
且热水管道需要保温，由用户自定。
并检查热水管道连接处是否有不牢固、不安全、泄漏等隐患。
管道的安装应按有关标准进行。
（5）、机组保温
保温部位：
发生器（～90℃）、热交换器（～80℃）及相关管道。
保冷部位（～7℃）：
蒸发器液囊、蒸发器水室、冷剂泵前部及相关管道。
保温材料：
岩棉毡、超细玻璃纤维毡等。
保冷材料：
聚乙烯泡沫塑料。
保温层厚度：
保温部位（～90℃）40mm，保冷部位（～7℃）30mm。
保温、保冷施工：
不宜在机组上施焊，不应损伤电器线路，不应遮盖视镜、测温管、阀门、排污塞等。
保冷材料应具有不吸水性、不透气性，接口处使用胶带封住。
2、运转准备与操作
（1）、首次运转准备
a.外部系统检查
检查冷水泵、冷却水的运转是否正常，运转参数是否达到设计要求；管路连接处是否有泄漏。
b.机组气密性检查
机组出厂前已对气密性作了严格检验，但由于运输过程中的强烈振动与碰撞，可能会造成某些地方渗漏。
调试前务必再检验机组的气密性。
压力找漏：
往机组内充入0.10～0.12MPa压力的氮气（对已注入过溴化锂溶液的机组）或无油压缩空气，对焊缝、阀门、法兰密封面、视镜等可能泄漏的部位涂以肥皂水。
有泡沫产生并扩大的部位就有泄漏。
真空检验：
用真空泵把机组内的压力抽至30Pa以下，停真空泵24小时后，机组内的绝对压力上升值（△P）不应超过5Pa。
若机组在制造上进行过性能测试，机组内存有溴化锂溶液（或水），则将机组内的压力抽至比机组内温度（通常等于环境温度）相对应的溴化锂溶液（或水）的饱和压力高出500Pa的绝对压力，放置24小时后，压力上升值不应超过5Pa。
c.电气元器件的检查
检查电控箱内元器件是否完好，接线是否正确，各设定值是否符合要求。
检查绝缘电阻值是否符合要求。
d.机组加溶液
溴化锂溶液由双良特灵公司提供。
溶液中一般已加入0.3%左右的铬酸锂作为缓蚀剂；溶液的PH值已调至9.5～10.5,溴化锂溶液的浓度为50%。
吸入机组之前应复测，如果不符合，要重新调整至上述值。
采用负压吸入方法加溶液。
对机组抽真空至绝对压力低于100Pa（若机组内存有溴化锂溶液或水，则抽至与环境温度相对应的溴化锂溶液或水的饱和压力）后，将一根软管一头连接溶液吸入阀，一头插入盛溶液的容器内，打开溶液吸入阀即可将溶液吸入。
e.添加辛醇
采用负压吸入的方法加辛醇：
将一根软管一头连接溶液吸入阀，一头插入盛辛醇的容器内，打开溶液吸入阀即可将辛醇吸入。
辛醇加入量为溶液重量的0.3%左右。
操作时切忌进入机组。
f.调整冷却水和冷水流量
启动冷水泵，慢慢打开泵出口阀，将流量调整到机组额定值的95～110%范围内（参看机组铭牌）。
g.试验各安全保护装置，确认其在规定范围内动作灵敏、无误。
h.试验溶液泵，调整转向。
冷剂泵在机组运行后有冷剂水再调整。
（3）、MMI控制方式操作
A、操作方法
MMI控制系统采用先进的彩色触摸屏作为人机界面和PIC控制器（可编程控制器）等先进的控制元器件一起，实现对溴化锂机组的最优控制。
操作人员只需按照屏幕上提示的内容轻轻按一下屏幕，即可启停机组、调整、显示参数及进行其它控制功能，且可全方位地了解机组的工作原理、基本操作方法、维护方法等。
B、功能
a、操作功能
可以启动、停止主要部件和机组的运转，调整运行参数，而且自动拒绝执行错误指令。
b、自动控制和安全保护功能
主要包括
①先进的模拟量方式调节制冷量，控制冷水出口温度稳定在很高的精度上，适用于用户要求高精度的温度控制场所。
②限度控制能随时监视机组浓溶液浓度和冷却水的进口温度，从而控制热源的供应量，使机组在恰当的浓度下运行，既防止机组结晶，又提高了机组的运转效率。
③当出现故障时，经妥善处理，确保机组安全。
c、显示功能
显示运行参数、设备运行状况、发生故障部位以及浓溶液结晶可能性的大小。
d、资料贮存功能
机组的工作原理、基本操作方法、维护保养方法等各项资料随时可查阅。
e、记录功能
工况定时记录前五次故障内容，以及前三次故障的具体参数记录等。
C、触摸屏操作
a、操作说明
①触摸屏显示的主要项目：
触摸屏操作说明
机组工作原理
机组操作指南
机组运行历史
控制方式
机组监示
参数设定
维护指南
图上每个方框即可代表一个功能键。
如触摸方框，即可键入图文并茂的画面，根据内容多少和繁简程度，最多的分为四个层次称为菜单。
②操作键
帮助键主要目的是辅助说明本画面的内容
返回键按下即返回至上一级画面
菜单键
按下将弹出菜单键框，按菜单键框中相应的键直接切换至相应的画面
翻页键可切换至上一页，切换至下一页。
③触摸屏的限时显示
为延长触摸屏的使用寿命，设定的连续显示时间为1小时，届时自动停止显示，若再需显示，只需用手触摸即立即恢复。
虽停止显示（或在任何画面上显示），其故障监视和报警功能始终不断。
④触摸屏的所有内部设定和外部指拔开关均在出厂前设置完成，用户不可作任何更改。
特别应注意的是不要用挥发性溶剂（如苯等）来清洗触摸屏表面，这将造成触摸屏表面的损坏，一般的污垢请使用较柔软的湿布轻轻擦去。
b、操作
机组启动操作
①首先将箱体外的总电源开关（空气开关）置于on位置，再将上箱体里面的控制电源开关（单极开关）置于on位置，触摸屏工作电源接通，“POWER”和“RUN”灯均亮（绿色），表明触摸屏已正常工作。
在出现“欢迎“画面三秒钟后，改为主菜单，用户触摸“控制方式”键即出现工况选择的画面。
②机组自动启动
首先在控制方式画面上按“自动”键，再按“确认”键即自动切换至“机组运转监示”画面。
其次按“系统启动”键后，画面进入启动确定画面，按“确定”键后，操作人员按表列程序进行操作，启动冷水泵、冷却水泵。
当冷水泵和冷水流量、冷却水泵启动信号都反馈给机组后，才真正具备启动机组的条件，按“确认完毕”键才有效。
“确认完毕”键有效后，机组即启动，并同时转入机组运转监示画面。
③机组手动启动
在控制方式画面上按“手动”和“确认”键后即出现手动的“机组运转监示”画面。
在手动工况下外部系统联锁功能及机组的安全保护功能仍全部有效，按自动工况相同的启动方法启动，当冷水泵和冷水流量、冷却水泵启动信号都反馈给机组后，按“确认完毕”键才有效。
按“溶液泵启”，开始运行。
④机组停止操作
机组停止时可按“系统停止”键，机组即停止制冷并经稀释（稀释监视灯亮），待符合预定要求后全停机（指示灯灭）。
冷却水泵、冷水泵停止顺序见控制流程图
⑤机组运转监示与故障监示
该画面是运行过程中最有用的画面，现以自动运行时“机组运转监示”画面为例说明其功能。
运转监示：
显示机组控制方式与运行状态：
自动（手动），运行中（稀释运行中，停止中）
真空泵“启”、“停”运行键
显示主要运行参数
“参数动态流程图显示”，将运行状态、各参数的实际值显示于流程图上。
“浓溶液运行动态图”，按该功能键后，即出现所示图面实际温度、安全温度、结晶温度以及实测浓度的数值。
故障监示：
无故障：
指示灯为绿色；有故障：
指示灯为红色报警，按“故障监示”键消音，并转入“故障内容”画面，当
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