模板工程施工方案Word文档格式.docx
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2、方案选择
结合模板及模板支架设计原则和本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，模板支架方案决定采用扣件式钢管支架，按以下截面尺寸进行计算：
支模部位
地下室
一至六层
七～三十一层
梁（宽×
高）
400mm×
800mm
250mm×
450mm
板（板厚）
160mm
120mm
剪力墙（墙厚）
350mm
250mm
柱（长×
宽）
800mm×
600mm×
600mm
/
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
1、剪力墙模板
采用15mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。
竖向内楞采用40×
80木方，水平外楞采用φ48×
3.5钢管加M12对拉螺栓进行加固。
地下室外墙及人防墙体采用止水螺栓，其余采用普通可回收螺栓。
2、柱模板
采用15mm厚胶合板，在模板加工场地制作施工现场组拼，背内楞采用40×
80木方，独立柱箍采用圆钢管48×
3.5加固，地下室外柱采用M12对拉止水螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
3、梁模板
梁侧模采用15mm厚胶合板，40×
80木方（内楞）现场拼制，钢管48×
3.5（外楞）支撑，梁高大于600mm采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底模采用15mm厚木模板，采用40×
80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×
3.5钢管。
4、板模板
板模采用15mm厚竹胶板，板底采用40mm×
80mm方木支撑。
第五节模板安装
一、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要粘贴胶带，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤2
3、模板平整度≤4
4、模板平面尺寸偏差±
3
二、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
三、模板施工
1、挡土墙、剪力墙模板
工艺流程：
准备工作→吊装一侧模板→安放撑铁→安放PVC管和对拉螺栓→合模前钢筋隐检→吊装另一侧模板→安堵头模板→进行校正→办理验收
（1）挡土墙、剪力墙模板用胶合板，在模板上钻直径22的孔穿Φ20PVC管，PVC管能够漏出模板，然后穿对拉螺栓，以利对拉螺栓的回收（挡土墙不穿管）。
（2）对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为400×
450mm。
第一排的高度不大于200，最上一排离顶板的距离也不大于200。
（3）排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板竖排，也可横竖组合排列。
模板采用预组拼的方法进行，拼好后用塔吊吊装就位，吊装时要采用可靠的安全措施施工，在5级以上的大风情况下严禁吊装（或者有危险的情况下）。
（4）模板背楞：
内楞选用40×
80方木,间距150mm，外楞根据计算采用ø
48双钢管，外楞@400（起步200mm，其余间距400mm），地下室挡土墙、剪力墙模板外加2ø
48钢管@900竖楞加强。
（5）为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。
2、柱模板
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用40×
80方木，加固采用ø
48×
3.5钢管围檩@200加固，超过600宽的柱，用两排可回收的ø
12普通对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
3、梁板模板
（1）梁、板支撑采用早拆体系，需要在支模前根据梁、板的大小、形式和尺寸画出模板图，工人按图施工。
（2）梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，应采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,螺栓间距300mm。
（3）安装时先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求梁跨度大于4m的模板未特别说明者，均按跨度的1/400起拱，悬挑梁的悬挑长度大于1.8m的模板未特别说明者，均按悬挑长度的1/200起拱。
（4）板模用15mm厚木胶板，次龙骨采用40×
80mm木方，间距200mm。
支撑龙骨用48×
3.5钢管，地下室及商业办公部分立杆间距不超过0.9米，标准层立杆间距不大于1.2m。
根据顶板区格净尺寸和所采购的胶合板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。
（5）板模安装时，应注意以下事项：
1）、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。
2）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆，均应按设计要求布置。
纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5米。
4、楼梯间模板
楼梯间支模复杂，采用墙板与踏步板分离的施工方法，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，具体支模方法：
（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
（2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。
（3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。
（4）放置木枋，其上同铺楼梯底模。
（5）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
（6）在侧板上用套板画出踏步位置线。
（7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
（8）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
（9）在靠近楼梯侧板模两旁，与中部每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋40mm×
80mm固定在三角木上。
5、预留孔洞模板及预埋件
矩形洞采用木模制做，面板使用胶合板，圆形洞采用PVC管，或者钢管，等混凝土初凝以后取出。
本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点。
（1）地下室结构施工时，穿墙管道及预埋件应按防水混凝土施工中所述进行处理。
此外，预埋件应与钢筋焊连在一起。
（2）水平方向预留洞的留置：
木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撑点的方法固定四角及边框。
框子应刨光刷漆，以利拆除。
标高采用水平仪进行控制。
（3）竖向预留洞的留置：
采用木模加工成框，必须时采用钢框。
垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。
在混凝土结构内时，应与钢筋相连，同时钢筋应为焊接网片。
洞口较大时，还应于模板相连，内部应设加固支撑。
（4）水平方向及竖向预埋件的留置：
水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固焊接牢固，并与钢筋骨架焊牢，然后在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。
多个在一起时，焊接在同一块钢板上。
竖向时方法与上相同，在检查时应增加采用水平尺检查其垂直度。
6、模板拼缝处理
所有模板拼缝应当严密，模板拼合后用胶带贴好以防漏浆。
7、后浇带施工
（1）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（2）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
（3）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
第六节模板拆除
1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）的有关规定执行。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，达到上表设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3、墙模拆除在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1.2MPa，冬期施工时外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
第七节脱模剂及模板堆放、维修
1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第八节质量标准
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、预组装的模板必须符合下表：
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼缝隙
≤2．0
相邻模板面的高低差
组装模板板面平整度
≤0．4（用2m靠尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
+4、-5
组装模板对角线长度差值
≤7．0（≤对角线长度的1/1000）
3、安装允许偏差
1）现浇结构模板安装允许偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注。
检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。
并取其中的较大值。
2）预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序号
1
预埋钢板中心线位置
预留管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
+10
预留洞
+10、0
第九节确保模板工程质量措施
1、模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过4mm；
3）模板就位前，检查模板内支撑位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3、模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞或胶带粘严密；
钢模板如发生变形时，及时修整。
5、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm×
100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。
7、模板起拱
跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10～15mm；
跨度大于6m的板起拱20mm。
8、与安装配合
封模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
9、浇砼看模
混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
10、模板编号
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第十节注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬PVC塑料管，塑料管长度出两侧模板1cm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
第十一节安全、文明施工措施
1、外墙拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、外墙外模支模前必须搭好外脚手架。
3、在拆墙模前不准将支模架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
上下信息畅通及时，经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
8、在电梯间进行模板施工作业时，必须每两层搭设安全防护平台满铺模板并挂网。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m/h。
9、环保与文明施工：
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第十二节计算书
800×
800柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度L=6100mm，
柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱箍采用双钢管48mm×
3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.100m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值30.050kN/m2＜146.4kN/m2
取F1=30.050kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×
30.050=27.045kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×
4.000=3.600kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。
荷载计算值q=1.2×
27.045×
0.500+1.40×
3.600×
0.500=18.747kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×
1.50×
1.50/6=18.75cm3；
I=50.00×
1.50/12=14.06cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×
（1.20×
13.522+1.40×
1.800）×
0.190×
0.190=0.068kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.068×
1000×
1000/18750=3.609N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.600×
13.522+1.4×
0.190=2.137kN
截面抗剪强度计算值T=3×
2137.0/（2×
500.000×
15.000）=0.427N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<
[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
13.522×
1904/（100×
6000×
140625）=0.141mm
面板的最大挠度小于190.0/250,满足要求!
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直
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