DZL6卧式蒸汽锅炉使用说明书Word格式.docx

DZL6卧式蒸汽锅炉使用说明书Word格式.docx

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9、技术文件：

a、锅炉安装图样、主要受压元件图样、易损件图样及受压元件强度计算书安装使用说明书各二份。

b、锅炉质量证明书一份。

安装说明

一、安装前的准备工作

锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行，安装前必须做好下列准备工作：

1、组织和配备必要人员：

锅炉安装单位必须经省质量技术监督局审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2、组织有关人员学习

学习有关《蒸汽锅炉安全技术监察规程》GB50273-1998《工业锅炉安装施工及验收规范》熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装起重运行，操作维护保养等事项。

3、确定安装地点

（1）安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。

（2）给水排水方便。

（3）燃料和灰渣存放与运输方便。

（4）锅炉在安装运输时道路通畅。

（5）锅炉房内布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）3～4米，炉后空余2.5米，左侧空余（包括鼓风机在内）不小于1.5米，右侧空余（包括除渣机伸出部分在内）2～2.5米。

4、地基准备

按基础图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质决定地基浇制厚度，予挖出渣机坑，并予先留好出渣器地脚螺栓孔及埋妥调箱传动装置，除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装基准线，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以前拱面板外侧为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收

（1）锅炉运到后，按制造厂的出厂清单，对零部件进行清查，根据锅炉安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中有无损环变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。

（2）锅炉大件在卸车时可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动,让锅炉的大件在滚动的管子上慢慢移动,应注意钢丝绳扣在拖拉钩上，其它位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。

（3）锅炉大件如须起吊，应考虑起重设备能力，锅炉的起吊位置是锅筒顶部的四只吊环。

二、锅炉大件的安装

锅炉大件在地基上就位后，炉排面左、右两侧要保持水平，允许倾斜不大于5毫米，左右两侧的水位表标高偏差不应超过±

5毫米。

三、引风机的安装

锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道、除尘器、省煤器按图纸要求装配于锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌石棉绳，保证严密，防止漏气，引风机装妥后轴承加入润滑油，水管可靠，再检查有无卡住、漏电等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无磨擦振动现象，电动机温度是否正常，引风机冷态试运转，以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关小烟气调节阀门，因为在冷态运转时，电动机负荷会几倍增加，对电动机有烧坏的可能。

四、烟筒的安装

锅炉的烟筒一般由用户自备，如用户需要，应另订协议，我厂可配套供应钢质烟囱。

烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差要在法兰连接处垫平校正。

铁烟囱拉固采用细钢丝绳，钢丝绳用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度应大致相等。

五、省煤器的安装

安装前应检查省煤器周围嵌填石棉是否严密、牢固，然后按砌筑图砌省煤器底部，按总布置图吊装省煤器就位后进行前烟道的安装工作。

六、鼓风机的安装

先将鼓风机安装在预先浇好的的基础上，再安装鼓风机及进风管，检查连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。

检查电动机转向是否正确，有无磨擦和振动现象，振动不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40℃。

七、出渣机的安装

渣斗装配前先将漏灰接口装到炉排出渣口，再装渣斗，并以此定位，起吊筒体与渣斗并固定。

炉排底部与漏灰接口法兰之间应注意密封，接合处用石棉绳填实，并堵实漏洞不使外部冷空气从锅炉尾部进入，破坏锅炉燃烧工况。

出渣机装好后，冷态试车2小时，应无异常声响，螺旋轴转动应灵活。

八、调速箱的安装

根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动以配合炉排调节松紧，其它详见调速箱说明书。

九、管道、仪表、阀门的安装

1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵固定在适当的位置上，并应浇制好基础，接通电源后试运转。

2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应装设泄放管,泄放管上不允许装置阀门,将排汽导向锅炉房外安全处。

3、排污管接排污箱或其他安全之处。

管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故。

4、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配装，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则加装伸缩管，管道外壁应予保温。

5、左右两侧水位表标高偏差不应超过±

5毫米，在表面上应正确标明“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”的标记，水位表下部漏水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明装置，便于观察。

6、安装压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画上红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表禁止保温。

7、平台扶梯在锅炉定位后安装在锅炉本体上，栏杆按图纸要求在安装现场连接。

十、平台扶梯的安装

平台扶梯在锅炉出厂前已安装完毕,用户只需按图样要求现场将扶梯栏杆安装牢固,组装要平直,栏杆接头焊缝应光滑,转弯处应平滑,美观。

十一、电控箱的安装

电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮。

用户可先把电线接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地，电控性能起到保证安全运行的功能，电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》，电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利监察锅炉上各仪表的正常运行。

十二、水压试验

锅炉管道、仪表阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第十章有关规定和本说明书使用说明第六条规定进行水压试验。

十三、烘炉和煮炉的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、炉排冷态试车4小时以上，炉条之间无磨擦、卡住现象。

2、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等）落在炉排的任何地方。

3、煤闸板左右侧与炉排面的距离相等。

4、炉排各调风门和烟道内烟气调节门应开关灵活。

5、鼓风机、引风机、螺旋除渣机、给水设备试运转要正常。

6、人孔、手孔、头孔是否严密，附属零件是否齐全。

7、炉墙是否正常，烟箱是否严密。

8、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否严密。

9、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

10、所有的轴承箱及油杯内应充满润滑油。

11、炉排前部密封装置（凸轮箱）内应加入润滑油，油面满度在应油杯可见范围之内。

十四、烘炉和煮炉

锅炉各零部件安装完毕经检验和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其两天结合煮炉一起进行。

1、烘炉的目的在于锅炉砖墙能够缓慢干燥起来，在使用时不致损裂，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。

2、关闭后部人孔、头孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，打开上部人孔，将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位有否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓，关闭阀门。

3、开启点火门、在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用火柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。

打开鼓、引风机调风门自然通风。

4、最后二天烘炉结合煮炉：

煮炉采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4.2H2O）等药品其用量以锅筒容积每立方米计前者为5公斤，后者为3公斤。

煮炉可采用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将上述药品直接加入锅筒。

暂停燃烧，打开上部人孔把配好的药物溶液，一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续加煤燃烧。

锅炉压力逐渐升高至4个大气压时维持约24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至一个表大气压以下，水温度低于70℃后，开启排污阀，将炉水全放掉。

5、待锅炉冷却，开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒及集箱内部，并进行检验，如发现仍有油垢时，应按上述办法，再进行一次，直至锅筒内部没有油污为止。

十五、蒸汽严密性试验

1、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验。

（1）加热升至0.3-0.4Mpa对锅炉范围内的阀、人孔、手孔和其它连接部分进行一次热状态下的紧固。

（2）继续升至工作压力进行下列检查：

1各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。

2锅炉、集箱、管道和支架等的膨胀情况。

十六、安全阀的整定压力

（1）锅筒上的安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验，并按“安规”第143条进行。

安全阀的整定压力

锅炉工作压力MPa

≤0.8

工作压力+0.03Mpa

工作压力+0.05Mpa

0.8<

P≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

注：

（a）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整，

（b）表中的工作压力，系安全阀装置地点的工作压力。

（2）省煤器安全阀的开启压力为装置地点的工作压力的1.1倍，其调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。

（3）安全阀应无漏气和冲击现象。

（4）调整后的安全阀应立即加锁或铅封。

十七、带负荷试运行

只有上述工作合格后，锅炉才能运行，并在全负荷下连续试运转48小时，锅炉在额定负荷下运行，以检查锅炉的安装质量。

通过在高温条件下试验，鉴定锅炉受压部件的强度和严密性，检查辅机、附属设备、热工仪表等在运行中的工况是否符合要求。

在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。

十八、分段验收和总体验收

锅炉安装时应按不同阶段分期验收，阶段验收由锅炉安装单位与使用单位共同进行。

锅炉本体安装完毕后，应进行总体验收。

总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应安全监察机构派员参加。

使用说明

一、供汽

当锅炉内蒸汽压力达到额定蒸汽压力，炉膛内燃烧稳定，各种仪表和阀门工作正常时可向外供汽。

供汽时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，暖管的时间应根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷。

待管路已热，方可全开主汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声。

如有应立即检查，必要时应停炉检查，主汽阀完全开启后，应将手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后，应再一次检查附属零件，阀门、仪表有无漏水等情况，工作是否正常。

二、正常运行

锅炉正常运行时要求做到，炉膛内燃烧正常，蒸汽压力稳定、仪表和阀门工作正常。

司炉工应注意节约用煤，保持锅炉及锅炉房的整洁，加强对各种机械设备和仪表的监察，确保锅炉安全可靠的运行，防止事故发生。

并定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求：

锅炉的给水水质应符合现行GB1576-2001《工业锅炉水质标准》的有关规定。

（1）悬浮物≤5毫克/升。

（2）总硬度≤0.03毫克当量。

（3）PH值≥7（25℃时）.

（4）含油量≤2毫克/升。

（5）溶解氧≤0.1毫克/升。

2、给水设备：

（1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

（2）锅炉给水应采用连续给水，使省煤器得到可靠的冷却。

根据供汽量来控制给水调节阀（电调阀）来实现连续给水。

3、压力：

经常注意锅内压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使实际工作压力超过额定蒸汽压力。

4、压力表：

压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保持压力表的正确性，每半年应检验一次，作排放试验以检验安全阀是否正常。

5、安全阀：

注意安全阀的作用是否正常，为了安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作试验。

每隔2-4星期升高压力一次，作排放试验以检验安全是否正常。

6、排污阀：

注意排污阀是否严密，严防排污阀泄漏。

7、正常操作：

（1）炉膛内正常燃烧工况应是：

火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。

炉膛负压保持在20-30Pa，尽可能避免较大负压。

（2）必须不间断的供汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行。

保证锅炉的压力稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。

当负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减小鼓引风，必要时可以减薄煤层厚度。

增减鼓引风量，主要是通过开大或关闭鼓引风调节门达到。

调节完毕应保持炉膛负压在20-30Pa。

（3）本锅炉宜烧烟煤，设计煤种为Ⅱ类烟煤，最大煤块不大于50mm，切忌铁器入炉，以免卡住炉排。

（4）燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在锅炉正常运行时，其燃料厚度应70-180毫米之间，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，优质煤的煤层厚度建议为80-100毫米，劣质煤层厚度建议为120-150毫米。

雨季煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧，炉排后部的灰层应在180-200毫米以上为好。

（5）煤层厚度调整好后，不易多动。

只有当煤种调换成或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。

（6）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。

（7）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸门，如果燃料距煤闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。

（8）若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

（9）发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

（10）煤层应在燃烧尾部前0.5米处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，发现红光（包括暗红未烧完的碳）堆积炉排尾部时应立即拨火（把红火往前堆），让其充分燃烧。

（11）发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎，并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。

（12）当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。

（13）应该避免长时间压火。

因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列问题：

①炉排容易过热而可能损坏。

②炉排两侧板过热而发生弯曲。

③炉排片烧坏。

④炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门，（短时间指1-2小时）。

（14）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则减速机负荷超重，减速机自动脱开，达到自动保护作用，此时应注意检查，解除故障后方可继续运行。

（15）炉排片卡住可能由下列原因引起：

①炉排两边调节螺母松紧相差很多，致使炉排严重跑偏。

②炉排在链轮轴处拱起与侧密封块的角钢卡住。

③由于铁器物件、炉排片的碎片，沉头螺钉松脱，把炉排片卡住。

④大块结焦而增加了阻力。

⑤炉排片之间的松紧程度。

炉排片串好后，左右两侧的间隙总合为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住，过松漏煤增多，也不好，对于已装好的炉排以在冷态下调整了调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。

运行中如拱起可收紧螺母，如调节无效可沿纵向抽掉两列炉排片或其两侧边链轮适当地向外移然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧，收紧和放松时左右两侧的收放距离必须相等，使松紧一致，防止跑偏。

（16）炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间风窗全开。

只有在升火和燃料着火困难时，才适当打开首窗，当发生满膛火，燃料在尾部处还没燃尽时，才打开尾窗。

（17）炉排轴的牛油杯，每周应检查一次，并加满油，每班需转动一圈对轴承注入牛油。

（18）后拱上的积灰每隔24时间至少应除一次。

除灰时打开炉后清灰门，拉开拱上清灰耐火砖，把灰清到出渣口处。

8、锅炉房的清洁。

（1）锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其它杂物。

（2）锅炉房内应灯光明亮，压力表、水位表等各种仪表表面应清洁，并有良好的照明，使司炉工能够一目了然，以便随时了解锅炉及附属零件的运行工作情况。

（3）减速机及各种轴承部位保持清洁，防止煤屑堆积，渗入机件内部影响工作。

9、交接班：

为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：

（1）接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

（2）交班的司炉工要做到：

①锅炉压力正常。

②炉膛内燃烧稳定。

③各机械设备运转正常。

④锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。

⑤锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

（3）交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交班中的情况和问题记录运行记录簿。

三、排污

给水虽经软化处理仍含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉内，矿物质留在锅内，浓度缩到一定程度后就锅内沉淀下来，蒸发量越大，沉淀物就越多，为了防止水垢，水渣而引起锅炉损坏，必须进行排污，排污分连续排污和定期排污。

连续排污量为蒸发量的5%，其量可用调节阀来调整，定期排污可根据锅水水质的具体情况，可每天一次或每班一次进行。

锅炉炉水水质应符合现行GB1576-2001《工业锅炉水质标准》的有关规定。

定期排污应注意下列事项：

1、如有两台或两台以上的锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意。

（1）禁止两台锅炉同时排污。

（2）如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断。

2、排污应在低负荷时进行，在排污时密切注意炉内水并补充给水，切勿使锅炉冷却太快。

3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

4、排污时具体操作如下：

每台锅炉的锅筒和左右集箱串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，（离锅筒及集箱最近的一只）以使预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只一严密性，当第一只泄漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

5、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏，应及时处理。

四、停炉

1、停炉一般分四种情况。

（1）遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速地排除故障，应临时故障停炉（亦称短时间压火）。

（2）停炉时间较长时应暂停炉。

（3）为了清洁，检查或修理须将炉水放出时应完全停炉。

（4）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同具体步骤分别说明如下：

2、临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运行，清除煤闸门下面的煤防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障时，应根据暂时停炉情况，继续解除故障。

3、暂时停炉：

暂时停炉是有计划进行的，停炉时注意安全和妥善维护设备，还需做到节煤，节水。

具体步骤如下：

（1）停炉前根据供汽情况，可提前20～30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，打开点火门，等炉排前的煤进煤闸门200～300毫米时停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入。

适当关小鼓风机，让煤烧尽，最后停止鼓、引风机。

（2）停止供汽后使锅筒内的压力降到一个大气压，再关闭主汽阀。

4、完全停炉：

完全停炉应该是有计划的，一般运行1～3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到50℃以下时，才可把炉水放出，这时须将安全阀抬起，使锅炉筒内部与大气相通，必须缩短冷却时间，亦可通过给水管进入冷水，同时通过排污管放出热水，炉水放出后开启人孔、手孔，用清水冲清水垢。

5、紧急停炉：

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

（1）锅炉压力升高超过规定值，且继续上升。

（2）锅炉水位不能保持正常的水位时（过高或过低）。

（3）锅炉内不断给水，但水位仍迅速降低。

（4）压力表或安全阀全部失效。

（5）锅炉元件损坏、危及运行人员安全。

（6）燃烧设备损坏、炉墙倒墙或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。

（7）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：

1、先停止鼓风机，后停止引风机。

2、将煤闸门闸到最低点，迅速铲除煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。

3、以最快的速度使炉排运动，把炉膛内的渣及煤通过出灰门全部清除掉（未烧尽的煤可以回用）最后停止炉排转动。

五、维护保养。

1、锅炉运行期间应注意下列几点：

（1）不允许炉膛喷火正压燃烧，正压燃烧容易烧坏煤闸门及炉门等。

（2）炉排前部链轮轴和后滚筒的四只油杯每班应旋紧一次。

轴承内加黄油。

（3）每班前检查炉排传动装置及引风机轴承箱，引风机轴承箱内的润滑油应保持在允许范围内。

否则应及时加油，废油应及时清除。

（4）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致应予调换。

（5）锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

2、锅炉运行2～3星期，应