46MW散装锅炉安装施工组织设计文档格式.docx
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参数
锅炉额定热功率
46MW
锅炉的额定工作压力
2.5MPa
供水温度
130℃
回水温度
90℃
2.1.9.锅炉的主要部件如下表2：
表2
序号
名称
组件数量（件）
重量（kg）
1
炉墙支座
3667
2
风道
3
烟道
4
水冷壁吊柱
327
5
锅炉基础柱、平台
6
燃烧设备
93000
7
钢架
26941
8
炉墙
395999
9
平台扶梯
7853
10
锅炉本体
84023
11
管道仪表阀门
3412
2.10.锅炉及其主要设备表3表3
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
热水锅炉
QXL46—2.5/150/90—AⅡ
台
鼓风机
G4—73—12ND15D
引风机
Y5—51—11NO19D
循环泵
KQWR200-400（I）
减速机
ZJ50W
锅炉集中控制台
2.工程特点
2.1.该锅炉为新建，地基承载力差，设计采用大开挖换填戈壁土，由于采用大开挖现场厂地狭小，施工工期短，安装与土建交叉作业多。
2.3.工期为二○一一年8月1日~二○一一年10月15日。
（见施工进度计划）
2.4.质量目标：
合格。
第三章施工准备
3.施工准备
3.1.技术及作业文件的准备
3.1.1.施工组织设计说明1、5条所规定的各类规范、规程、法规和标准。
3.1.2.土建施工、锅炉、管道安装、水、电安装所需的各种标准图。
3.1.3.锅炉安装作业指导书。
3.1.4.钢结构制安作业指导书。
3.1.5.焊接工艺评定
3.1.6.焊接作业指导书。
3.1.7.电气安装作业指导书。
3.1.8.质量检查作业指导书
3.2.施工机械设备的准备（见下表4）表4
规格型号
单位
数量
汽车吊
50t
辆
25t
8t
汽车
2t
卷扬机
5t
等离子切割机
12×
2000
电焊机
ZX—400
20
电动打压泵
YP—100
3.2.工器具的准备（见下表5）表5
规格型号
千斤顶
20t
10t
倒链
3t
15
1.5t
卸扣
对
15t
吊装扁担
个
钢丝绳扣
φ1.5"
×
24m
12
φ1"
13
φ7'
18m
14
脚手杆
6m
根
300
跳板
3米
块
120
16
钢筋
φ8
kg
600
17
焊接吊篮
2人
18
电气开关箱
400A
19
铜芯电缆
95平方
m
电焊把线
50平方
根/m
20/100
21
大道木
200×
80
22
小道木
1500
3.3.劳动力组织（表6）表6
工种
人数
铆工
管工
电焊工
气焊工
起重工
仪表工
安装电工
架子工
筑炉工
维护电工
力工
测量工
3.4.施工现场临时设施
施工现场的临时设施以彩板房为主，占地面积120m2。
现场办公室：
2栋
工人休息室：
1栋
小型工具库：
小型材料库：
3.5.技术与管理准备
3.5.1.施工机械设备的维护与保养
施工所需的机械设备，详见3.2条的一览表，设备进入施工现场前，都要集中进行维修、保养，确保其状态完好，建立起本工程所用机械设备管理统一台帐，集中统筹管理机械设备的进场、安装、使用、维护和保养，并建立相应的岗位责任制度。
3.5.2.参与施工人员的培训
根据本工程的特点，结合工程的结构、工期和施工进度要求，对参与本工程施工的各工种人员、技术人员，进行严格的技术、技能培训，特殊工种必须持证上岗，要求具有良好的施工操作技能和身体素质，以适应施工现场高度紧张的工作节奏。
3.5.3.材料的准备
本工程所需的主要原材料分为两部分：
一部分为锅炉的零件、配件，另一部分为乙供材料，我公司的材料供应部门分成两批人员，一批负责甲供材料的联系、领料和运输并向甲方提供材料计划，另一批人员要认真落实货源、供货范围。
以备使用。
3.5.4.技术准备
3.5.4.1.向伊犁州技术监督局锅检所办理锅炉安装告知手续；
3.5.4.2.将办理好的锅炉安装告知手续，送技术监督局锅检所备检；
3.5.4.3.锅炉总图标题栏的上方应有设计资格的审批标记；
3.5.4.4施工图纸应符合《热水锅炉安全监察规程》的要求；
3.5.4.5.图纸与资料应完整、正确和一致，并明确技术要求；
3.5.4.6.了解施工图技术要求与施工工艺的可行性；
3.5.4.7.如发现问题应作记录，待在图纸会审时解决，对议定的事项在图纸会审记录表中明确记载，并签证。
3.5.4.8.绘制排砖图，制作炉墙砌筑用的“皮数杆”
3.5.5.作业前准备
3.5.5.1.施工前必须编制好施工预算和专项施工方案；
3.5.5.2.编制单项施工方案，以先进的施工方法、施工工艺和有效的组织措施，保证将本工程建设成让用户满意的优质工程；
实现施工总的进度计划，创造文明安全的施工现场。
3.5.5.3.根据工程总进度的要求，编制施工进度计划；
3.5.5.4.根据施工的需要和进度计划要求，编制机具使用计划，落实机具和材料准备；
3.5.5.5.编制施工现场平面布置图及临时设施计划，并贯彻实施；
3.5.5.4.向班组全体人员做好施工技术、安全技术措施及质量标准的交底工作。
3.5.5.7.编制工程施工质量检验工艺，锅炉钢架组装、受热面拼装的大样图。
第四章组织部署
根据本工程的实际情况，工程量较大，工期要求紧，因此，必须建立一个有效的指挥、协调系统，统一指挥、协调各专业的施工队伍。
我公司总经理自任工程总指挥；
公司总工程师任本工程的项目经理。
并配备锅炉安装工程师1名，金属结构工程师1名，焊接工程师1名，电气工程师，热控工程师各1名，专职质量检查员1名。
负责本工程的日常技术、质量管理及监督检查工作，配备安装、筑炉、电热专业队伍进行施工，严格组织管理，优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，同时实行内部经济责任制，根据不同的施工对象，分段制定经济指标，按实施情况考核兑现，进行动态管理。
4.1.1.现场施工组织机构图（见下页）
项目施工组织机构图
项目经理
无损检测班
防腐保温班
调
试
班
仪
控
电
气
管
道
非
标
锅
炉
施工技术组
计划统计调度
施工技术
劳资
物资供应组
物资采购
机械
材料供应
综合办公室
公关保卫
行政卫生
宣传教育
项目施工经理
项目总工
质量安全组
质量安全
计量检测
4.1.2.施工管理制度
为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，
圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。
施工现场管理制度总则：
第一项：
过程“三检”制度；
第二项：
安全奖罚制度；
第三项：
质量奖罚制度；
第四项：
工期管理制度；
第五项：
文明施工管理制度；
第六项：
巡回检查制度；
第七项：
技术交底制度；
第八项：
质量目标计划实施管理制度；
第九项：
质量体系和责任制贯彻管理制度；
第十项：
工程质量等级评定管理制度；
第十一项：
成品保护制度；
第十二项：
质量控制书制度；
第十三项：
材料检验制度；
第十四项：
工程质量事故报告及调查制度；
第十五项：
劳动组织管理制度；
4.2.项目目标管理
本公司将继续发扬在过去多年安装中已取得的经验，另一方面严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。
4.2.1.我们的目标是：
在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。
在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使各类设备安装满足设要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。
4.2.2.我们作为承包单位，能严格遵循施工承包合同要求，对本项目负责，工程项目经理部履行总协调、总控制的责任。
为此我们将配备专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行承包管理。
将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的承包方。
4.2.3.创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总体目标，为了实现这一总体目标，我们将努力做到：
4.2.3.1.组建最佳的项目班子适应锅炉的管理要求，根据锅炉安装施工的管理需要及我们的经验，拟配备有8人组成的项目管理班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。
4.2.3.2.认真做好施工准备，创造良好的施工条件
为了搞好项目管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司一旦进入施工现场，就准备着手做好下列管理。
a）与建设单位进行全面接触，为开展各项施工管理打下基础。
b）了解设计意图，迅速全面掌握设计情况。
c）编制施工预算，为编制施工图预算打下基础。
d）认真制订施工规划，编制完善施工组织设计。
e）根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。
4.2.3.3.认真落实各项规章制度
a）项目管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。
b）建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
c）强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。
第五章主要施工方法和措施
锅炉安装应按下面的锅炉安装工艺流程图进行安装。
5.1.安装前检查
5.1.1.锅炉钢构架及有关金属结构在安装前，要根据锅炉厂的出厂装箱单和图纸清点数量，对主要尺寸进行复测检查，复测检查时，必须使用经检定合格的钢尺，为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时紧力应相同。
5.1.2.
锅炉钢构架及有关金属结构安装前，应进行结构外观质量检查，结构外观应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，焊接、铆接和螺栓连接质量应符合规定要求。
锅炉钢构架和有关金属构件校正时应执行以下规定：
5.1.2.1.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。
5.1.2.2.加热校正时的加热温度，碳钢构件一般不宜超过1000℃，合金钢构件一般应控制在钢材临界点Ac1以下。
5.2.锅炉基础检查
5.2.1.锅炉钢构架及金属结构安装前，应根据施工图纸和基础工程交工验收记录，对锅炉基础进行以下复查：
5.2.1.1.基础表面不应存在蜂窝、空洞、露筋和表面疏松等缺陷。
5.2.1.2.基础各部尺寸的偏差应符合表7规定的混凝土设备基础允许偏差要求。
表7
项
次
目
允许偏差（mm）
坐标位置
±
不同平面的标高
0-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+200
5.2.1.3.基础表面同柱脚底板的二次灌浆层间距不得小于50mm。
5.2.3.平面的水平度（包括地坪上柱子基础面上的预埋钢板或需要安装锅炉的部位）每米5mm；
全长10mm。
5.3灰斗砌筑
砌筑灰斗应在锅炉钢架安装前进行。
5.3.1首先划出纵向中心线；
5.3.2划出横向轴心线，然后划出炉膛墙身线和灰斗分仓线。
5.3.3按图纸划出分仓隔墙线及隔墙位置和前后坡度线。
5.3.4划出分仓升炉底斜角线。
5.3.5按划出的升炉斜角线要求，用煤渣水泥浇制成升炉底形状。
5.4钢架安装
5.4.1.基础划线
划线均以锅炉基础图的尺寸为准。
首先划出锅炉本体的安装基准线。
5.4.1.1.锅炉基础划线的允许偏差：
a）定位轴线应与厂房建筑物标准点校核无误。
b）柱子间的间距偏差，当间距不大于10m时，允许偏差±
1mm；
当间距大于10m，允许偏差±
2mm。
c）柱间相应对角线不等差，当对角线长度不大于20m时，不应超过5mm；
当对角线长度大于20m时，不应超过8mm。
d）各标高标记间的相对偏差不应超过1mm。
5.4.1.2.基准中心线应设有固定标记，便于施工过程中据此进行检查。
5.4.1.3.划出基础纵向中心线，从炉前至炉后划在基础上。
然后在炉前划上前柱中心线，与锅炉基础纵向基准线相垂直的直线，作为横向基准线。
再找出土建施工时规定的标高，并引到适当的位置做好标记，作为基准标高。
5.4.1.4.以基准线为依据，将锅炉钢架及其辅助设备的安装座标位置，按施工图要求全部划在基础上。
划线时，要注意各线之间的垂直与水平关系，要划得清晰准确。
5.4.1.5.各部位尺寸的检查。
首先检查横向基准线与纵向中心线的垂直度；
检查总尺寸的正确度，检查对角线的正确度，然后检查各分尺寸，最后检查钢架各柱子与炉排及进风管的安装尺寸，确保相互间正确的安装位置。
如下图所示，在基础上划线，用等腰三角形法，检查纵向基准线00'
与横向基准线NN'
是否互相垂直。
用拉对角线的方法，检查放线的准确度。
按下图2所示，如果M1＝M2，N1＝N2，L1＝L2说明所划的线是正确的。
图2
5.4.1.6检查炉墙外缘轮廊不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。
5.4.1.7基础划线的质量要求如下表8所示。
基础划线的允许偏差表8
项次
项目
允许偏差
两对角线差值
中心线偏移
各分尺寸相对偏移
5.4.2.钢构架组合
5.4.2.1.立柱对接和构架组合应在稳固的组合架或组合平台上进行，组合架或组合平台应找平。
5.4.2.2.锅炉构架组合时，一般应先在立柱上划出1m标高点，以便在钢架安装时据此进行安装找正。
其1m标高点划法如下：
5.4.2.3.支承式结构一般应根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。
5.4.2.4.锅炉钢构架组合时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
钢构架组合焊接施工应执行ZY/GL-GY04/2004《锅炉安装焊接工艺标准》的规定工艺要求。
5.4.3钢架与横梁的检查
散件出厂的锅炉钢架，由于装卸、运输以及到现场后保管不善的原因，将会产生变形和丢失现象，因此在安装前必须进行清点检查，并按下表中规定严格检查几何尺寸，使之符合表9的要求。
如有丢失应给予配制。
钢架与横梁检查项目表表9
立柱、横梁的长度
立柱、横梁的弯曲度：
每米
全长
平台框架的不平度：
护板、护板框的不平度
螺栓孔的中心距：
相邻两孔间
任意两孔间
立柱、横梁表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允许有裂缝。
—
5.4.4.钢架变形超标准时的校正方法:
为了保证安装质量，必须对变形超规范要求的构件进行校正。
一般校正的方法有热校正、冷校正和假焊缝校正等。
5.4.4.1.热校正适用于变形大，以及结构本身刚度比较大的构件。
5.4.4.2.热校正可采用木柴、焦炭或氧炔焰加热，加热长度和区域应根据弯曲和挠度的大小而定。
5.4.4.3.用焦炭或木柴在地炉中进行加热，加热部分的长度不大于1.2m，用氧炔焰加热时其长度不大于500mm。
5.4.4.4.加热应顺着整个表面均匀进行，否则被校正的部件可能出现不应有的意外变形。
5.4.4.5.钢架构件加热温度不应超过800℃（颜色为暗樱红色）。
5.4.4.6.冷校正适用于变形不大的构件，可直接在坚固的平台支座上用千斤顶等方法进行。
5.4.4.7.在不重要的由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上可以利用加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩再将构件拉直。
5.4.5.钢架安装
钢架安装一般采用组装法和散装法两种，我们是以组装法为主，采用50T汽车吊对锅炉钢架吊装就位。
5.4.5.1.钢架组装
在地面上将单件钢架及横梁拼成组合件。
组装形式为左片、右片和后片。
组装顺序可先左后右，或先右后左，再尾部钢架。
组装场地应在锅炉基础上进行。
每片的组装步骤如下:
a）在锅炉房基础上首先确定钢架拼装的位置，然后确定垫木的位置，并用水准仪找平。
b）将各柱子划出测量用的统一标高线。
应打上洋冲印作为测点的标记，测点不宜过大，标记均在钢架的同一侧面，以便测量左、右两侧钢架的
相对尺寸误差。
c）由起重工配合，将柱子按钢架拼装的位置，进行就位，然后按图纸要求测量各柱子的间距尺寸、总尺寸及对角线，如有偏差应进行校正，达到基本准确。
d）用水平仪测量组装钢架的水平度和单根柱子的纵向、横向水平度，如不符合要求要进行校正。
e）组装钢架的水平度经校正达到要求后，再按图纸要求对各尺寸及对角线进行测量及校正，待达到图纸要求后，用角钢将钢架底部和顶部临时进行连接固定（采用点焊）。
f）横梁组装，应采用点焊连接，横梁与柱子连接处间隙不宜过大，也不宜过紧。
横梁组装结束后，应再进行一次对角线、总尺寸、间距尺寸及水平度等各方面的复测检查，如出现有走动现象或不符合图纸要求时，应进行修正。
g）组装后的单片钢架，在焊接时，应考虑防变形措施。
焊接不宜在同一条焊缝上连续焊二遍，焊接顺序应对称均布，并采用退步焊。
为了保证吊装时的强度，立焊缝也应在吊装前进行焊接。
h）组装钢架焊接结束后，应进行部分支架、平台及扶梯的安装（不影响吊装的情况下的附件安装）。
i）焊接和在安装中损坏的漆面，应及时进行补漆。
j）第二片、第三片钢架的组装，可在第一片上进行，也可在第一片钢架起吊后进行，组装步骤同第一片。
组装后的单片钢架如图4所示。
图4
k）钢架组装结束后，必须正式测量检验，作出记录，并经有关人员签证，符合要求后方可吊装。
5.4.5.2.组装钢架的质量要求见表10。
表10
项次
各立柱间距离
最大
1/1000
立柱、横梁的标高
各立柱间相互标高差
两柱间对角线的不等长度
横梁的不水平度
支持锅筒横梁的不水平度
5.4.5.3.钢架片的吊装、就位及找正。
a）钢架吊装一般上滑轮可设在锅炉房内钢筋混凝土立柱或横梁上。
上滑轮设左、右、后各一付，上滑轮标高一般不应低于被吊钢架的顶标高。
b）应根据不同的起重量选择吊具（按公司发布的《起重操作规程》执行）。
c）吊点一般可设在钢架顶部的横梁与立柱连接处，根据钢架重量和强度的不同，可设二个或二个以上
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