护坡桩和止水帷幕桩施工组织设计Word文件下载.docx

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第一章编制依据

1、郑州绿地广场基坑支护工程施工招、投标文件

2、郑州绿地广场基坑支护工程设计图纸及图纸答疑

3、施工现场条件

4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

5、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

第二章工程概况

2.1工程概况

基坑支护、降水工程位于CBD内环，场地西北侧与正在建设中的艺术中心相临，东侧与郑州会展中心会议中心相临，场地西南侧紧邻金水路立交桥引道和郑东新区CBD内环路；

北侧紧邻如意湖。

基坑支护由工程建筑设计院设计。

根据设计图纸知：

基坑四周坑壁支护选型为放坡（喷锚网）+护坡桩（钻孔灌注桩）+预应力锚索支护方案。

基坑北侧临如意湖面设置止水帷幕（高压旋喷桩）。

在主楼和裙房交接处和临艺术中心循环水池处局部设有钢筋混凝土内支撑。

本施工组织设计为护坡桩及止水帷幕桩部分。

2.2场地地质条件及水文资料

根据钻探、静力触探、标准贯入试验结果，结合室内土工试验资料，对地基土按岩性及力学特征分层后，从上到下分层描述如下：

第1层杂填土，（Q4-3ml），杂色，稍密～中密，成分差别很大，主要成分为粉土，含灰土、砼块和建筑垃圾，主要是人工开挖如意湖时回填的土层，回填时间约2年，大型商业裙房地段有郑州老机场遗留的水泥跑道、旧基础和跑道下的碎石、灰土基层，厚度差别较大,厚度在水上娱乐裙房地段厚度较大，大型商业裙房地段厚度较小；

层底深度0.40～5.70m，平均层底深度2.41m，厚度0.40～5.70m，平均厚度2.41m。

第2层新近沉积粉土（Q4-3al），褐黄色，湿，

稍密～中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，压力小时具有塑性，随压力增大将出现脆性变形。

含碎砖屑、植物根、夹粉质粘土块，主要分布在大型商业裙房场地内,层底深度0.90～3.00m，平均层底深度1.80m，厚度2.20～4.00m，平均厚度3.16m。

第3层新近沉积粉质粘土（Q4-3al），褐黄色～黄灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，土质不均匀，局部为粉土，土中含铁质，云母片，主要分布在大型商业裙房场地内,层底深度2.90～5.50m，平均层底深度4.29m，厚度0.70～3.50m，平均厚度1.55m。

第4层新近沉积粉土（Q4-3al），褐黄色～褐灰色，湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低。

土质不均匀，土中含碎砖屑、铁质氧化物，夹粉质粘土团块,层底深度5.00～8.00m，平均层底深度6.26m，厚度1.00～3.00m，平均厚度2.08m。

第5层新近沉积粉质粘土（Q4-3al），褐黄色～褐灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，韧性中等。

土质不均匀，夹有粉土薄层，含铁质氧化物，少量小姜石,该层在场地部分地段缺失，层底深度4.40～8.60m，平均层底深度6.69m，厚度0.30～2.00m，平均厚度0.97m。

第6层新近沉积粉土（Q4-3al），褐黄～灰黄色，湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，土中含有锈黄色斑点；

有水纹层理，下部夹有厚度不大的以小卵石、粗砂和粘土块组成的混合土，混合土层渗透性较大,该层厚度较大，层底深度6.90～11.50m，平均层底深度9.53m，厚度1.20～4.60m，平均厚度3.03m。

第7层粉质粘土（Q4-2l），灰色～深灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，切面光滑，韧性中等。

土质均匀，中间夹有粉土薄层，土中含蜗牛壳碎片,较多的有机质,厚度差别较大，层底深度10.00～14.50m，平均层底深度12.74m，厚度0.60～5.00m，平均厚度3.20m。

第8层粉土（Q4-2l），灰色，湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉砂薄层，土中含黄色斑点、蜗牛壳碎片，具有水纹层理，层底深度11.00～15.00m，平均层底深度13.41m，厚度0.50～2.50m，平均厚度0.93m。

第9层粉质粘土（Q4-2l），灰～灰黑色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，稍有光滑，土中含蜗牛壳碎片，局部含较多有机质,层底深度12.50～17.50m，平均层底深度15.00m，厚度0.60～3.00m，平均厚度1.54m。

第10层粉土（Q4-2l），浅灰色～灰色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，韧性低，无光泽反应，土质分布不均匀，土中含蜗牛壳碎片，小姜石，下部近粉砂,层底深度13.90～18.50m，平均层底深度16.55m，厚度0.50～2.30m，平均厚度1.55m。

第11层粉砂（Q4-1al+pl），褐黄色～灰色，饱和，中密～密实，颗粒级配一般，主要成分为云母、石英、长石，粉粒含量高，土质分布不均匀，土中含蜗牛壳、小姜石，上部夹有薄层粉土,层底深度17.40～21.50m，平均层底深度19.49m，厚度1.50～4.90m，平均厚度2.95m。

第12层细砂（Q4-1al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，主要成分为长石、石英、云母，局部为中砂,比较纯净，层底深度25.20～30.00m，平均层底深度27.75m，厚度5.50～10.50m，平均厚度8.25m。

第13层粉质粘土（Q4-1al+pl），褐黄色，饱和，可塑～硬塑，稍有光滑，干强度高，韧性中等，无摇振反应，土中含有姜石、铁锰质结核，局部为粉土,层底深度26.50～31.50m，平均层底深度29.26m，厚度0.80～3.20m，平均厚度1.72m。

第14层细砂（Q4-1al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，粘粒含量高，主要成分为云母、长石、石英,层底深度29.00～35.80m，平均层底深度32.25m，厚度1.00～6.30m，平均厚度3.01m。

第15层粉质粘土（Q3al），褐黄色～棕黄色，饱和，硬塑，光滑，干强度高，无摇振反应，韧性高，土中含铁锰质结核，土层粘性较大，上部含较多的姜石，局部地段姜石富集，层底深度37.70～43.00m，平均层底深度40.11m，厚度4.80～11.00m，平均厚度7.86m。

第16层粉土（Q3al），棕黄色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉质粘土,局部地段姜石胶结成16-1层，层底深度41.50～46.00m，平均层底深度43.74m，厚度1.50～5.70m，平均厚度3.62m。

第16-1层钙质胶结层（Q3al），灰黄色～灰白色，饱和，密实，强度高，完整性较差，中间有黑色铁锰质纹理，新鲜面呈灰白色，一般出露在土层渗透性由大变小的地段，分布不稳定，厚度不大,中间夹粉质粘土，层底深度0.10～43.50m，平均层底深度41.80m，厚度0.40～0.90m，平均厚度0.65m。

第17层粉质粘土（Q3al），褐红色，饱和，可塑～硬塑，干强度高,韧性中等,稍有光滑，无摇振反应，中间夹粘土层，土中含有姜石、花斑土块,局部为粘土，层底深度46.30～50.00m，平均层底深度48.49m，厚度2.30～8.50m，平均厚度4.70m。

第17-1层钙质胶结层（Q3al），灰黄色～灰白色，饱和，密实，强度高,完整性较差,中间有黑色铁锰质纹理,新鲜面呈灰白色,一般出露在土层渗透性由大变小的地段,不规则的夹在土层中间，中间夹粉质粘土,分布不稳定,厚度不大,层底深度48.7m,厚度1.20m,平均厚度1.20m。

第18层粉土（Q3al），棕黄色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉质粘土，层底深度50.00～53.00m，平均层底深度51.94m，厚度1.60～4.00m，平均厚度2.59m。

第19层粉质粘土（Q3al），黄褐色，饱和，硬塑，稍有光滑，干强度高，无摇振反应，韧性中等，土中含有小姜石，可见块状花斑,层底深度55.0～58.20m，平均层底深度56.46m，厚度3.00～6.00m，平均厚度4.28m。

拟建场地紧邻如意湖，如意湖为郑东新区修建的一个人工湖，湖水面积约160亩，勘察期间水面标高为85.7米，湖水最深3.5米，规划中的如意湖通过南北运河与东西运河、龙子湖相连，如意湖底设有膨润土防渗毯，场地边缘有钢筋混凝土挡土墙，防渗毯和钢筋混凝土挡土墙组成的防渗体系切断了湖水补给地下水的通道，当地下水位高于湖水面时，湖周土体中的地下水可通过挡土墙中设置的单向通道进入湖中。

郑州市市内的地表水属淮河流域、沙颖河水系，流经该市的天然河流主要有贾鲁河、贾鲁河的支流、金水河、熊耳河、七里河。

其中熊耳河和人工开挖的东风渠就在场地北侧流过，其它河流离场地都较远。

根据野外踏勘结果,勘察期间熊耳河和东风渠的水位均在地表下3.0米左右,河底与河渠两侧修筑有防渗堤坝，而堤坝外潜水地下水位在地表下6.0米，由于熊耳河和东风渠在场地周边范围内河底进行了防渗处理，所以仅在防渗失效的地段才会补给地下水。

第三章施工准备

3.1现场准备：

3.1.1施工现场由总包单位实行封闭式施工，按照文明施工标准设置大门，大门设在该建筑物裙房西南，在大门口设置“五牌一图”。

3.1.2根据施工现场条件，为了满足消防和运输的要求，在建筑物裙房西南设大门，并对道路进行砖渣铺垫并压实，满足大型设备通行需要，基础施工阶段在基槽边设置围挡，保护人员安全。

3.2技术准备

3.2.1技术资料准备：

在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位进行相应洽商。

3.2.2定位及高程控制：

根据建筑场地进行施工定位，同时引进标高，并做好标高控制点的保护工作。

3.2.3编制质量计划：

技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻执行实施。

制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。

3.2.4提前做好材料及周转料具、机械、设备使用计划。

3.2.5检测器具配备：

测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。

3.3材料准备：

按计划组织施工材料进场。

进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。

3.4机械准备：

3.4.1进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可。

3.4.2对其它设备和钻机的配套设备进行检修和试运行。

3.4.3购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。

3.4.4对检测计量设备按要求进行检定和标定。

3.5劳动力准备：

根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。

3.6通讯准备：

了解掌握甲方、设计、监理、总包工程有关人员的通讯方式，以便在施工中遇到疑难问题时及时与甲方、设计、监理、总包等工程有关人员及时联系，确保工程顺利施工。

第四章施工平面布置

为了更好地完成本工程施工任务，我们根据施工现场目前的实际情况及总包单位的总体规划布局，并结合本工程施工要求对施工现场进行布置。

1、出入口

场地已设置封闭围墙，根据场地四周道路交通情况，在裙房西南角设出入口，以便运输车辆通行。

2、临时设施

场地大门南侧设置综合办公区；

由于场地狭窄，职工生活区根据总包单位要求临时决定。

3、材料堆放及加工场地

场地内的布置以满足护坡桩及止水帷幕桩生产施工为主。

具体布置为：

在裙房场地中部设置两个钢筋堆放加工场地，水泥堆放场地根据止水帷幕施工所需要临时决定。

4、道路

护坡桩及止水帷幕施工阶段，为满足场内混凝土运输车辆行走通畅，我们在场地居中靠南侧部位设置临时道路，临时道路宽8米，以满足车辆进出需求。

5、桩机分区作业

护坡桩及止水帷幕桩施工计划45天完成，拟投入12台工程钻机施工护坡桩，3台钻机施工止水帷幕桩，为确保施工中作业面合理，充分发挥钻机工作效率以保证工期，对钻机施工划分区域。

（施工总平面布置图附后）。

第五章技术方案和主要施工方法

5.1施工顺序及施工组织流向

本阶段施工任务为：

护坡桩及止水帷幕桩施工。

进场后首先由测量人员按照设计图纸进行测量放线，放出护坡桩及止水帷幕桩桩位，组织机械和人力进行护坡桩及止水帷幕桩施工，为保证工期，计划在45天内完成护坡桩及止水帷幕桩施工任务。

本次施工护坡桩共计535根，根据护坡桩工程量拟投入12台工程钻机划分区域进行施工，分组集中进行作业，在各组中进行合理施工顺序确定，止水帷幕桩施工拟投入3台工程钻机施工。

5.2测量放线方案

5.2.1测量定位

5.2.1.1施工放验线：

放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据设计文件及规划红线控制点，由技术部专职人员按规划部门和监理工程师批准的测量放线方案进行工程放线。

认真计算各点坐标，用全站仪测设平面方格控制网、标高控制点和桩位，对引进场地内的控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢筋打眼灌白灰及钉竹签系红线作为标志，深度不小于300mm，主轴、轴线控制网允许偏差≤10mm；

桩位允许偏差≤20mm。

绘制测量复核签证单，经监理工程师及总包测量员认可后进行护筒埋设。

5.2.1.2绘制桩位编号图确定施工路线：

灌注桩施工应有其严格的编号，根据现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。

5.2.1.3埋设护筒：

护筒用2mm厚钢板卷焊而成，护筒内径比设计桩径大约200mm左右，长度0.8～1.2m。

埋护筒之前，要先把桩位控制点从两个方向引到旁边约80cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。

护筒要高于自然地坪20cm。

调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直，周围需用黏性土从下往上填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。

经质检人员用复核后方可开钻。

5.2.1.3钻机就位：

为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前应详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。

5.2.1.4经纬仪、全站仪的注意事项：

（1）设站时仪器要严格对中，测站偏心导致的偏心误差测角越接近180°

影响越大，测角时对于短边、钝角尤其要注意对中。

（2）要照准目标，瞄准中心与目标点中心不一致时产生目标偏心误差，偏心距越大，边长越短，则目标偏心对测角的影响越大，所以在短边测角时，观测标杆应当竖直，并尽可能的照准底部或者尽可能用垂球作为观测标志。

（3）照准误差，照准时应仔细操作，对于粗的目标宜用双丝，细的目标则用单丝照准，来削弱照准误差的影响。

（4）读数错误，报数时不要急于报数，每次的读数应当至少看两次，来避免不应该出现的问题。

（5）角度的观测应当选择在有利的时间进行（一般为上午7—9点，下午3—5点）。

（6）使用全站仪进行测距离时应当注意仪器棱镜常数的设置与检验。

测角度时要看是左角还是右角。

（7）棱镜一定要立竖直，否则由于棱镜不竖直导致的距离误差远远大于仪器的系统误差。

5.2.2仪器的保管

（1）仪器使用前应当进行仪器的鉴定。

（2）仪器应当有专人进行保管和使用，测量人员应当固定。

（3）经常对仪器进行常规技术指标的校核。

（4）精密的水准仪器应严格保管和使用。

5.3护坡桩（钻孔灌注桩）施工

根据本工程基坑支护设计图纸，坑壁支护结构形式为桩锚结构，坑壁周边的护坡桩均为灌注桩，间距约1500mm，共计535根桩。

由会展宾馆地质报告知，护坡桩所处土层为粉土和粉质粘土，而本工程设计护坡桩间距约为1500mm，桩净距为600mm，钻孔灌注桩施工容易引起串孔，所以采用隔桩跳打施工。

护坡桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要的施工流程如下：

施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻进成孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度及孔深→吊放钢筋笼→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导料管→成桩。

（流程图附后）

5.3.1桩位确定

依据设计图纸桩位，利用RTS238型全站仪和BSZ2自动安平水准仪，确定纵横基准线及坐标高程。

然后标定实地桩位及桩位高程。

对放出的桩位采用钢筋打眼灌白灰及钉竹签系红绳作为标志，深度为300mm。

5.3.2绘制桩位编号图确定施工路线

施工前所有施工技术员对设计图纸上每根护坡桩进行编号，并据现场情况对每台桩机确定具体的施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时要保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。

5.3.3钻机就位

钻机就位之前再次复核桩位，无误后埋设护筒，然后由钻机操作手开动钻机，平稳移动至准备施工的桩位上，钻机就位之后检查钻架是否平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层要采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。

图6钻孔灌注桩工艺流程图

5.3.4埋设护筒

本工程所用护筒为3mm厚钢板卷焊而成，护筒内径1100mm（护筒内径比设计桩径大200mm），长度0.8m~1.2m。

进出浆口开在护筒上端，规格约为40cm×

40cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。

埋护筒之前，要先把桩位控制点从两个方向引到旁边约80cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，就再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。

护筒要高于自然地坪30cm。

调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不得大于50mm，护筒埋设要保持垂直，要求垂直度偏差小于1%，周围需用黏性土从下往上填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。

经质检人员复核后开钻。

5.3.5钻进成孔：

5.3.5.1钻头要求

采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。

5.3.5.2钻进成孔要求

（1）钻机就位后，泥浆循环后，开动钻机慢速回转，下放钻头，开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速。

调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为极限。

（2）加接钻杆时，先停止进尺，再将钻具提离孔底100mm左右，维持泥浆循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加钻杆，加完钻杆后用靠尺测量一次钻杆的垂直度。

（3）钻孔达到要求孔深停钻后，钻具提离孔底500～800mm，进行第一次清孔，检查泥浆比重，一次成孔的泥浆比重不大于1.25，直到符合清孔标准为止，提钻时操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充泥浆，稳定孔内水头高度。

（4）测量钻孔深度：

在开钻前将±

0.00抄到钻架周边“T”型标记上，提钻后利用测绳测量孔深，达到设计深度后停止向下钻进。

5.3.6清孔

第一次清孔：

成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至小于1.25（孔口）比重时第一次清孔完成。

第二次冲孔：

为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后用导管进行反循环清孔，使孔口内的泥浆比重小于1.20，停止冲孔，立即灌注水下混凝土。

5.3.7终孔验收

清孔完毕后立即进行成孔深度及泥浆比重等质量指标的检查验收，并填写施工记录，达到标准后进行下道工序施工。

5.3.8钢筋笼制作和安装

钢筋笼在现场制作，钢筋堆放场地要平整，每隔两米垫枕木架起钢筋，用彩条布覆盖防止受潮、生锈。

钢筋选用正规厂家的合格产品，进场钢筋必须附有质量合格证明，进场后，按规格分类堆放，设置标识牌。

进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

钢筋焊接人员必须持证上岗。

本工程护坡桩长度在18.6～23.5m之间，因为钢筋笼长度不同，下料时要严格按各断面设计图纸下料。

所有护坡桩主筋统一为直径25的Ⅲ级钢，主筋锚入冠梁长度为750mm，螺旋箍筋为Φ10钢筋，间距120mm，加强箍筋为16的Ⅱ级钢，间距1500mm。

根据钢筋笼直径、配筋量，并考虑吊车的起吊能力和单臂高度及钢筋笼起吊过程其自重所产生的扭曲变形，我们拟采用16T吊车起吊钢筋笼入孔。

根据钢筋笼长度及吊车能力，为减少施工工序，钢筋笼不分节。

5.3.8.1钢筋笼的制作方法要求

（1）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

（2）钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。

（3）钢筋笼制作时，先把直径16的内加强箍焊接成型，并标注于操作平台上，主筋放在做出标志的相应位置，这样依次把加强箍与主筋焊接起来，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，接着按照箍筋的间距在已焊成骨架的主筋上做标识，按标识的间距帮扎外箍筋。

（4）主筋钢筋采用闪光对焊连接，两节笼之间的主筋采用搭接焊，焊缝长度不小于25cm。

（5）螺旋箍筋与主筋帮扎，螺旋箍筋帮扎端部采用单面搭接焊，焊缝长度不小于80mm。

（6）主筋保护层厚度不小于50mm，设置垫块，垫块每4米一组，每组4块。

（7）笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。

5.3.8.2钢筋笼的运输

钢筋笼采用吊车或自制钢筋笼运输车运输，运输过程中应防止钢筋笼变形。

5.3.8.3钢筋笼的吊放：

（1）钢筋笼吊装时用吊车起吊入孔，采用定滑轮吊架进行吊起，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

（2）钢筋笼入孔全过程要尽量保持垂直，对准孔位轻放慢放入孔，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，钢筋笼要沉放到设计标高，遇阻时不得强行下放，要采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。

（3）用16T吊车下放钢筋笼，扁担绳两点起吊法分段下钢筋笼。

（4）起吊过程中要注意安全、密切配合。

5.3.9安放导料管

拟采用195mm承插式导管，下管时要准确丈量，计算长度，导管底端距孔底约500mm，保证在第一次下灌的混凝土料能埋没导料管的长度不小于1.2m。

导管埋深为2～6m，严禁导管提出混凝土面。

5.3.10商品砼的运输与灌注

本工程护坡桩所用混凝土均采用C30商品混凝土。

商品混凝土供应要选择质量经过认证、实力雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商。

在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小20-25mm。