DCS手指口述标准Word下载.docx
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（一台）生产地址：
浙江中控技术股份有限公司中控科技集团有限公司
1、调节阀：
（分为两种共7只）
2、气动薄膜式高性能蝶阀
型号：
5200RA/710E
3、管式炉燃烧煤气：
型号：
710E地址：
无锡
4、一段流量调节阀：
210E地址：
5、二段流量调节阀：
6、轻油回流量调节阀：
501E地址：
10、蒽油回流量调节阀：
型号:
210E地址：
11、三混油流量调节阀：
12、一蒽油流量调节阀：
无锡
13、热电偶（K）
管式炉炉膛温度:
型号:
WRN240（K）
管式炉辐段温度:
管式炉对流段温度:
WRN240（K）
管式炉烟烟囱温度:
14、热电阻（PT）
管式炉无水焦油温度:
型号WZP240B（PT1OO）
过热蒸汽温度:
二段出口温度:
WZP240B（PT1OO）
二蒽冷却后温度:
一蒽冷却后温度:
三混冷却后温度:
WZP240B（PT1OO）
汽化器冷却后温度:
一轻冷却后温度:
二轻冷却后温度:
一塔无水焦油:
循环水温度:
一塔底温度:
一塔顶温度:
入一塔焦油:
二塔底温度:
二塔顶温度:
二塔无水焦油入口:
焦油温度:
馏分塔底温度:
馏分塔顶温度:
混合油气入馏分塔温度:
三混采出第一块塔盘温度:
三混采出第二块塔盘温度:
三混采出第三块塔盘温度:
三混采出第四块塔盘温度:
三混采出第五块塔盘温度:
15、压力变送器类共计（18）只
压缩空气压力:
3151GP6S22M3B3C2
蒸汽压力:
3151GP7SJ1M3B3C2
煤气压力:
3151GP5B22TM7B3KED
管式炉烟囱吸力:
3151DP3B22TM7B3KED
管式炉过热蒸汽压力:
3151GP7B22TM7B3KED
管式炉炉膛压力:
管式炉辐射段压力:
管式炉对流段压力:
沥青冷却器内压力:
焦油一段泵出口压力:
3151LT8BAOC22CM7KED
焦油二段泵出口压力:
一塔顶压力:
3151LT5BGOM22CM7KED
一塔底压力:
二塔顶压力:
3151DP5S22M3B3C2
二塔底压力:
馏分塔顶压力:
馏分塔底压力:
循环水泵出口压力:
16、流量类共计（8）只
原料流量计:
二段泵出口流量:
LB112
煤气流量:
LUGB2315OP2
一蒽油流量:
LUGB2240P2
蒸汽流量:
LUGB24150P2
三混有流量:
蒽油回流流量:
LUGB2225P2
轻油回流流量
17、液位类共计（8）只
蒸馏现场主要设备有：
管式炉、泵、塔、冷却器、沥青冷凝冷却器、油水分离器、
B、特殊操作有：
1停电
紧急停电：
各电机停运，各岗位操作人员在班长负责下做好如下工作：
1班长及时通知电工检修电路，查明原因，如果短时间停电，排除故障恢复生产，长时间停电，按正常停车处理。
⑵通知炉工：
立即熄灭火嘴，全开进风口，用蒸汽吹扫炉膛，使炉膛迅速降至200℃下。
立即关闭两塔过热蒸汽。
迅速关闭冷凝冷却器进水阀门。
（3）通知现场立即切断各泵电源，由二段泵出口通过管式炉吹扫至焦油中间槽。
2停水
如果突然停止循环水应作如下处理。
1如停循环水，关循环水上水阀门。
2长时间停水按停车处理。
3及时向值班领导汇报，查明原因，尽快恢复送水。
3停仪表气
1集控室人员通知各岗操作人员，改仪表自动调节为手动调节。
注意管式炉煤气流量、一段泵量、二段泵量、馏分塔顶回流量、各侧线物料的采出量，要争取稳定，维持正常生产。
2查明原因，尽快恢复生产，如果长时间停气，则汇报值班领导按正常停车处理。
4停煤气
（1）关闭煤气阀，按要求降低炉膛温度。
（2）停一段泵并吹扫该管线，减少二段泵进料量，管式炉出口温度降至于320℃以下时，改管式炉入二段蒸发器管线入中间槽。
（3）查明原因，及时恢复生产，长时间停煤气，按正常停车处理。
C、应急事故处理：
（一）容易发生事故的部位及措施：
⑴混合油气泄漏
控制措施：
发现泄漏，立即紧急降温，停车处量。
防护措施：
准备灭火器、蒸汽管、防止着火。
处理措施：
停工后，拆除管道保温材料，更换管道（管件）或补焊。
⑵一段泵、二段泵、轻油回流泵泄漏或跳闸停转。
立即切换备用泵，切断使用泵进出口阀门及电源。
如果泵压盖泄漏，操作人员用水管使泵进出口管道及压盖部位降温。
对泄漏出来的油进行彻底清理，通知值班维修人员（或电工）对泵（或电路）进行维修。
（3）管式炉结焦或炉管烧穿事故
发现管式炉烟囱冒黑烟，如果烧穿不大，按正常停车处理，如严重烧穿，立即按紧急停车处理。
停止二段泵，蒸汽吹扫管式炉，准备灭火器，蒸汽管、防止着火。
停工后，更换炉管或补焊。
（4）三混油（蒽油、轻油）冷却器（管线）泄漏事故
发现泄漏，如果泄漏不大，按正常停车处理。
泄漏严重，则按紧急停车处理。
用水冷却喷淋物料，准备灭火器，蒸汽管、防止着火。
如果是阀门泄漏不大，管式炉降温降量，蒸馏改外循环，馏分塔降温后，更换阀门处量，如果是管线泄漏，则停车后更换管线或者补焊。
（5）焦油贮槽泄漏事故
发现泄漏，如果泄漏不大，立即将贮槽内物料外倒。
如果泄漏严重，立即封堵槽区防火墙排水沟外出口，防止油料外泄。
准备灭火器、消防水带。
处理泄漏物料后，更换贮槽阀门或补焊。
D、蒸汽泄漏：
⑴发现管道、阀门蒸汽泄漏及时与值班领导联系，同时做好防护标识或挂牌。
（2）根椐生产情况安排停汽检修。
现场急救
在处理蒸汽漏点时，如能关闭蒸汽，尽可能避免带压处理。
（1）在生产过程中加强巡检，及时发现及时处理。
（2）上岗注意穿戴劳保用品，防止发生意外伤害。
对安全设备检修注意事项
a、对管道、阀门检修的安全措施
⑴、对输送易燃易爆、有毒介质的管线，检修前应进行置换，用盲板与生产系统隔绝，经取样分析合格后，方可进行检修。
⑵、对拆下附件应妥善保管，防止坠落伤人。
⑶、拆卸管线及阀门时，人身不准对准法兰、阀门连接口，防止管内介质伤人。
⑷、拆、接高空设备及管道、阀门时应佩戴安全带，脚手架搭设牢固。
b、运转设备检修安全措施
⑴、先断开电源，后挂牌，防止工作时合闸。
⑵、从放空口，防控设备内残汽、残液，防止喷溅。
⑶、严格按照运转设备的检修规程和检修方法进行检修。
⑷、检修完毕后，试运行合格后方可交付与操作人员。
3、专用设备检修安全措施
⑴、严格执行化工作业进入容器的八个必须。
⑵、检修前了解设备的使用情况、结构、原理。
⑶、检修过程中防止杂物进入设备、容器。
⑷、进入设备，容器使用安全电压照明。
⑸、严格按照设备检修规程进行，防止高空坠落。
⑹、设备检修安装时，不用强拉、强扭、磕碰密封面。
⑺、设备拆卸、安装时禁止敲击，以免产生火花，发生爆炸事故。
⑻、严格穿戴劳动保护用品。
⑼、轻油、粗酚设备检修时，严格连接静电连接板。
E、工艺指标：
二段出口温度：
355—370℃
一、二轻冷却器温度：
30-50℃
预热器温度：
120—130℃
三混油冷却器温度：
80—90℃
二塔顶温度：
325—335℃
馏分塔顶温度：
110±
5℃
二蒽油冷却器温度：
三混油采出口温度：
220±
一蒽油冷却器温度：
中温沥青冷凝冷却器温度：
180—230℃
原料槽温度：
煤气压力：
＞3KPa
蒸汽压力：
＞0.35MPa
空压机压力：
≮0.5MPa
碳酸钠浓度：
8—12%
原料焦油水份：
≤4%
过热蒸汽温度：
≮385℃
各塔压力：
≯0.04MPa
无水焦油温度：
≤0.4%
管式炉辐射段温度：
≯800℃
管式炉对流段温度：
管式炉烟囱温度：
≯400℃
质量指标：
中温软化点：
一蒽油：
密度：
1.11—1.14g／cm3初点：
280±
300℃馏出量：
＞10ml360℃馏出量:
＜60ml
二蒽油：
1.14—1.16g／cm3
初点:
＜260℃360℃馏出量：
＜15ml
三混油：
1.028—1.032g／cm3
初点：
200±
5℃含萘：
45—65%
230℃馏出量：
30—40ml270℃馏出量：
70—80ml干点：
四改质工段工艺流程
将焦油蒸馏系统流出的软化点为75~80℃的中温沥青，依次进入反应釜1#、2#、3#、4#，在此，釜壁由加热炉加热到规定的温度，保持恒温。
温度在被搅拌的状况下，进行热聚合。
塔底得到改质沥青放入中间槽。
到达一定液位时，启动液下泵将改质沥青送入冷却器冷却后，进入改质沥青高置槽，待一定温度时，经平板运输机冷却成型。
闪蒸塔溢出的闪蒸油气进入冷却器冷却，形成闪蒸油，放入闪蒸油接收槽，闪蒸油一部分可作为回流（主要调节改质沥青软化点）打入塔内，多余闪蒸油可送入油库一蒽油槽，未冷凝的油气进入洗油烟气吸收塔处理，经尾气烟囱排入大气。
A、工艺指标
各烟囱温度≯330℃改质沥青反应釜底温度360-410℃
改质沥青冷却器后温度260-350℃
各闪蒸油冷凝冷却器温度60-80℃
各反应釜压力常压为0-6KPa
蒸汽压力＞0.4MPa煤气压力＞3000Pa
各反应釜中间槽液位≯1.3m
中温软化点：
75～90℃
一级品
1
软化点（环球法）
100～115℃
2
甲苯不溶物含量
28～34％
3
喹啉不溶物含量
8～14％
4
ß
-树脂含量
＞18％
5
结焦量
＞54％
6
灰分
＜0.3％
7
水分
＜5％
炭黑油指标
1.193±
0.003g/cm3水份＜0.5％甲苯不溶物＜9％
灰分＜0.1％粘度＜4.2
B、特殊操作
Ⅰ突然停电操作
1若时间短可关闭反应釜加热炉煤气，待来电后再升温操作，若停电时间长，中温沥青立即切入中温沥青冷却系统，反应釜内物料放入沥青中间槽，沥青中间槽同时放入池子，注意温度＜200℃.
2立即吹扫液下泵出口至改质沥青汽化冷凝冷却器至沥青池子管道。
3立即吹扫中温沥青系统管线。
4待原料槽沥青温度低于180℃时，放入池子。
Ⅱ突然停水操作
1短时间停水可以维持生产，长时间停水按正常停车处理。
2注意搅拌器的冷却水情况，可以停止搅拌。
Ⅲ突然停煤气操作
立即关闭煤气阀，等煤气压力稳定（＞3000Pa）时再进行点火（严格执行点火程序）。
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