钢筋工程施工方案Word下载.docx
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2.在原材上不能进行涂刷作业。
雨天施工,在钢筋上铺麻袋或彩条布,防止鞋上带泥污染钢筋。
3.钢筋存放区搭防雨棚,避免淋雨锈蚀。
钢筋要分类进行堆放,直条钢筋放在一起,箍筋堆放在一起,防止钢筋生锈,生锈的钢筋须除锈后,经项目技术负责人批准后方可使用。
三、钢筋制作:
(一)、钢筋配料单编制:
1.熟悉图纸和变更,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确,力争预留洞部位不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象,确保结构安全及水电预埋预留位置准确。
2.施工中钢筋需代换时,必须进行验算和征得设计及监理单位同意,并有书面通知方可代换。
(二)、钢筋的制作:
钢筋采用现场加工。
配筋及制作时严格按照施工图纸要求,同时符合《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,加工过程中要严格控制加工尺寸;
加
工尺寸不合格的钢筋不准使用。
半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
1、钢筋制作要求:
(1)、钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求后再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。
制作好的钢筋要加标识牌,分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
(2)、箍筋的弯钩角度为135度,平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180度,另一端90度,在绑扎好以后,再进行二次弯曲。
钢筋加工尺寸偏差不得超过±
2㎜。
钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。
2、对钢筋焊接接头进行取样送试,并对外观进行检查,确认合格后方能使用。
3、半成品检验:
工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验,符合设计和配料单要求方能进行绑扎。
四、钢筋的绑扎:
(一)、钢筋工程施工工艺:
钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
(二)、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配
料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。
1、钢筋绑扎顺序:
墙柱钢筋先于模板绑扎,梁板钢筋在模板安装后绑扎。
梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁,后绑扎短向梁和次梁,对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架,再支安梁两侧模板。
钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。
2、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。
3、钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施,保证质量。
4、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范管理。
(三)、钢筋绑扎施工方法:
1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。
2、梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格、间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心。
梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。
3、梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。
4、基础钢筋的绑扎:
根据图纸设计要求画出基础筋的间距线,并用墨线弹出,将钢筋按设计要求摆放,钢筋的交叉点,必须满绑,保证网片的牢固。
5、构造柱钢筋的绑扎:
(1)、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制:
根据构造柱设计位置,将构造柱轴线用线锤吊上梁面,先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上,然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋,并插入构造柱插筋,插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋进行绑扎。
(2)、构造柱箍筋间距控制:
根据施工图纸要求,控制好箍筋间距,加密区、非加密区应按图纸要求或规范规定执行,要求构造柱筋绑完后,每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋,在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。
6、框架柱钢筋的绑扎:
(1)、根据图纸设计要求,在基础垫层框柱位置做出标记,在地梁绑扎完毕后,插入框柱钢筋,插好后在地梁与
框柱交接处用箍筋将框柱钢筋固定,并将箍筋与地梁和框柱主筋点焊,确保框柱钢筋不位移。
(2)、箍筋间距按照图纸设计要求,分开加密区与非加密区按照图纸所视间距绑扎。
7、现浇板钢筋的绑扎:
要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致,板筋弹线绑扎,每一跨板最外边两根钢筋的交叉点,必须绑牢,不允许花绑,板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度,马凳梅花型放置,板筋绑扎的质量:
网眼尺寸±
1㎜,间距误差每一跨不得超过4㎜,板筋双向的边端必须平齐,垫块按梅花布置。
8、框架梁钢筋的绑扎:
先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出,然后将做好的小支架支于离支座50㎝处,支座高度高于梁面5㎝,并摆放钢筋,摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置,上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开,下部钢筋在支座处接,摆好主筋,套完箍筋(绑扎梁箍筋,离开支座5㎝处为第一个箍筋线,支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜,跨中箍筋间距为200㎜)后,将梁下部钢筋放下,进行绑扎,同时在离支座1.5米处,放一固定梁面主筋的卡子用
铅丝固定,绑扎完后放下支架,按要求一米放置一块垫块,垫块位置在箍筋处,每个箍筋间距准确且平行,并与主筋垂直,每跨间距误差不超过4㎜。
9、剪力墙钢筋的帮扎:
按照图纸设计要求,在基础地梁绑扎完毕后,将剪力墙钢筋插入地梁,并与地梁主筋点焊,开始绑扎水平筋,所有钢筋交叉点逐点绑扎牢固,钢筋锚固长度、搭接长度及错开要求应符合设计及规范的要求;
各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距,弯钩和直钩要求,均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。
10、钢筋保护层的控制:
基础、构造柱、梁底、框柱、板采用砂浆垫块。
11、钢筋锚固接头要求:
钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。
12、质量标准:
(1)、保证项目:
钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。
带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合
钢筋焊接施工及验收的专门规定。
(2)、基本项目:
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
弯钩的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
箍筋间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135,弯钩平直长度为10d。
五、钢筋连接:
(一)、闪光对焊连接:
1、作业条件:
(1)、焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
(2)、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;
(3)、电源的电压应符合技术要求,当电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得焊接。
(4)、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2、施工操作工艺流程及要点:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。
(1)、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。
(2)、钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
(3)、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。
(4)、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
(5)、接近焊接接头区的段,应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不被氧化。
(6)、焊接完后,应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。
(7)、在焊接的过程中,焊工应认真自检,若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
(二)、钢筋电渣压力焊连接:
检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。
1、施工技术操作要求:
(1)、焊前准备:
消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30㎜左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫,最后将干燥的焊剂灌入药盒中。
(2)、施焊准备:
接通电源,调节好电流,通电施焊。
(3)、施焊:
按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作箱电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。
(4)、卸机头:
待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。
2、质量标准:
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接
及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。
钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d同时不得大于2㎜,焊接接头处弯折不得大于40。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
(2)、抗拉试验:
接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。
焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。
六、钢筋的交接与隐蔽验收:
1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”,合格后报工长验收,合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题,视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”:
“七不准”:
(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋;
(2)已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;
(3)控制线未弹好不准绑钢筋;
(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;
(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
(6)技术交底未到位不准绑钢筋;
(7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋;
“五不验”:
(1)钢筋未完成不验收;
(2)钢筋定位措施不到位不验收;
(3)钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收;
(4)钢筋纠偏不合格不验收;
(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收;
3、钢筋工程质量控制注意点:
为防止柱钢筋位移,在浇筑板砼前,在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架,并搭设砼运输跑道。
(1)、板面负筋下采用固定支架支撑,防止负筋位置偏移,顶板浇筑砼时,施工人员不得踩踏上部钢筋。
必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设砼施工通道。
浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。
(2)、砼施工时,吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋,以
免造成钢筋变形。
(3)、重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。
七、产品保护:
1、在浇筑砼时设专人看钢筋,随时修整被破坏的钢筋,浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的,发现后,随时校正到位。
2、各工种操作人员严禁随意切割钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
八、钢筋的清理:
1、钢筋堆放时,不可避免会淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋要做除锈处理。
2、浇筑砼时,竖向钢筋会受到砼浆污染,因此,在浇筑砼完毕后,使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉,保证砼对钢筋的握裹力。