低压电气控制箱检验规范.docx
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低压电气控制箱检验规范
低压电气控制箱检验规范
1目的及适用范围
本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的低压电气控制箱检验规范的质量符合相关要求。
2检验或试验依据
GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：
型式试验和部分型式试验成套开关设备》
JB/T9661－1999《低压抽出式成套开关设备》
注：
对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。
3检验项目
出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。
3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验
3.1.1机械操作试验
3.1.1.1安装于电柜上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。
3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：
连接位置、试验位置、分离位置。
3.1.3装配和外观符合性：
a）电柜上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；
b）电柜内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口；
c）电柜上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；
d）通过抽样检查紧固件连接是否牢固；
e）所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；
3.1.4规范及标准要求符合性：
a）元器件的型号规格符合图纸要求；
b）元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的间距和空间；
c）应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号；
d）所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地；
e）母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。
配置整齐美观，不同材质母线或母线与电器端头连接时，应采取防止电化腐蚀的措施，并保证载流部件之间连接时有足够的持久压力，但不得使母线受力后产生影响使用的永久性变形。
f）母线和导线的颜色标识应符合：
1）交流三相电路的A相：
黄色；
B相：
绿色；
C相：
红色；
零线或中性线：
淡蓝色；
安全用的接地线：
黄绿双色。
2）用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：
红白色进行
3）直流电路的正极：
深蓝色；
负极：
浅蓝色；
接地中线：
黄绿双色。
4）具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。
g）指示灯的颜色应符合表1规定：
表1
颜色
含义
说明
红
危险或告急
有危险或须立即采取行动
黄
注意
情况有变化，或即将发生变化
绿
安全
正常或允许进行
白
无特定用意
任何用意。
例如：
不能确切地用红、黄、绿时，以及用作“执行”时
蓝
按需要指定用意
除红、黄、绿三色之外的任何指定用意
h）按钮的颜色应符合表2规定：
表2
颜色
含义
红
处理事故
“停止”或“断电”
黄
参与
绿
“起动”或“通电”
蓝
上列颜色未包含的任何指定用意
黑、灰、白
无特定用意
i）主电路母线，从电柜正面方向看，相序排列应符合表3的规定。
表3
相别
垂直排列
水平排列
前后排列
A
上
左
远
B
中
中
中
C
下
右
近
中心线
最下
最右
最近
注：
在特殊情况下，如安排相序排列会造成母线配置困难时，则可不按表3规定。
j）绝缘导线的额定电压不得低于各电压的额定工作电压。
k）辅助电路的导线，一律采用黑色绝缘铜芯线，其最小截面对于单股铜导线为1.5mm2，对于多股铜导线为1.0mm2。
在跨越门的连接线必须采用多股铜导线，且要留有足够的长度的余量，以免因急剧弯曲产生过度张力。
l）安全接地线必须采用全长标志的黄和绿双色导线，导线规格大于或等于2.5mm2多股黄绿双色线。
m）所有接线点的连接必须牢固，两个接线点间的连接不得有中间接头。
n）绝缘导线不应直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装如行线槽内。
o）一般一个接线点只连接一根导线，必要时允许接两根导线，当需要连接三根以上导线时，应采取适当措施，以保证导线的可靠连接。
p）连接到发热件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，并采取相应的措施。
q）绝缘导线穿越金属结构件时，应有保护绝缘导线不被破坏的措施。
r）电柜内中性线的接线点，应可以与铜导体连接，并能传递下述的载流量。
1）每相导线的截面等于或大于10mm2，则等于每相导线的载流量的一半，但不得小于10mm2。
2）每相导线的截面等于或小于10mm2，则等于每相导线的载流量。
注：
对于非铜质导体，其截面应利用等效导电性的截面替换。
3.1.5电柜铭牌和标志资料正确性检查
3.1.5.1每台电柜应配备一至数个铭牌，铭牌的字迹应清晰，固定应牢固、耐久，其位置应该在电柜安装后易于看见的地方，内容至少应包含：
a）制造商或商标；
b）型号或标志号，或其它标记；
c）出厂编号；
d）额定工作电压；
e）额定频率；
f）额定功率；
g）制造日期。
3.1.5.2按客户提供的文件结合本厂设计，检查其排列、一次配线和元件是否与文件一致，并符合相关文件的要求。
3.1.6防护等级检查
根据电柜的相关标准及用户的要求，应对电柜的防护等级进行检查，其防护等级符合表4的规定则为合格。
表4
特征
数字
防护等级
简要说明
含义
第一位特征数字
0
无防护
—
1
防止直径不小于50mm的固体异物
直径50mm球形物体试
具不得完全进入壳内
2
防止直径不小于12.5mm的固体异物
直径12.5mm的球形物体试具不得完全进入壳内
3
防止直径不小于2.5mm的固体异物
直径2.5mm的物体试具完全不得进入壳内
4
防止直径不小于1.0mm的固体异物
直径1.0mm的物体试具完全不得进入壳内
5
防尘
不能完全防止尘埃进入，但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行，不得影响安全
6
尘密
无灰尘进入
第二位特征数字
0
无防护
—
1
防止垂直方向滴水
垂直方向滴水应无有害影响
2
防止当外壳在15°范围内倾斜时垂直方向滴水
当外壳的各垂直面在15°范围内倾斜时，垂直滴水应无有害影响
3
防淋水
各垂直面在60°范围内淋水，无有害影响
4
防溅水
向外壳各方向溅水无有害影响
5
防喷水
向外壳各方向喷水无有害影响
6
防强烈喷水
向外壳各个方向强烈喷水无有害影响
7
防短时间浸水影响
浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度
8
防持续潜水影响
按生产厂和用户双方同意的条件（应比数字为7严酷）持续潜水后外壳进水量不致达有害程度
3.1.7通电操作检验
根据电柜的相关资料，应进行通电操作试验。
试验前需认真检查电柜内部接线，确认所有接线正确无误后，再通以设计规定的电压不少于3次动作。
试验的结果是所有电器元件的动作顺序、电气功能等应符合设计原理图要求。
要求连续通电测试24小时。
3.2介电强度试验
3
3.1
3.2.1试验电压值、时间及结果。
3.2.1.1电柜中不与主电路直接连接的辅助电路应能承受表5中规定的交流正弦波50Hz试验电压施加1s而无击穿或闪络现象。
表5V
额定绝缘电压Ui
试验电压（有效值）
Ui≤12
250
12＜Ui≤60
500
60＜Ui
2Ui+1000但不小于1500
3.2.2试验电压施加于下列部位：
a）带电部件与框架（含安装板）之间；
b）主电路各相之间；
c）抽出式部件的导电体与壳架、插头与插座、插座部件的进线和出线端之间；
d）主电路与辅助电路之间。
3.3保护措施和保护电路的检查
2
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1验证电柜的各导电部件是否有效地连接在保护电路上，使电柜应有可靠的保护接地措施，其接地电阻值应不大于0.1Ω。
试验至少在下列部位进行：
a）主保护导体与各门锁（或把手）之间；
b）主保护导体与互感器中性点之间；
c）主保护导体与断路器安装支架之间；
d）主保护导体与端子排安装支架之间。
3.3.2电柜金属结构上必须有主接地点，在主接地点附近应标志接地符号“”。
接地螺钉（或螺母）同保护导体（电柜壳体及骨架）的连接能力应等于相导线截面的一半，但不得小于10mm2，最大的不超过50mm2（铜导线）。
3.3.3电柜上所有门应设有接地点，并用导线与壳体相连接，其导线截面应不小于6mm2。
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