玉米提胚制糁制粉可行性分析报告Word文档格式.docx

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我公司研发生产的YMFJQS80型-100型悬浮清理筛，是成品糁检验的专用设备，该工艺设置主要解决，玉米在清理、脱皮、抛光、制糁过程中，一旦流失进玉米糁中的黑星（根冠）、变质玉米及微皮的筛理、悬浮。

使其从成品中分离，达到糁质纯净，细糁不流失，出品率不受影响的目的。

5、干法副料提纯清粉工艺

传统半干法工艺因8%的注水量，皮中水分含量大，但脱皮中避免不了玉米小细颗粒与黄淀粉流失进皮中，因皮中水分含量高，无论什么高端设备都无法提取，糁及黄粉，既使烘干因混合副产品，经反复结合的关系，副产品中的糁、黄粉变色混浊成灰白色，无法进入市场，最终还是转变饲料，无法升值。

干法新工艺由于干法脱皮抛光，副产品属于干物料，结合我公司研发生产的YMF36-40型副料提纯机，其原理是把皮中的粒、粉、皮分离，二次制糁，提粉，其主要特点是提高出品率，提高经济效益。

皮与糁、粉每吨差价近700元。

综上所述，全干法于半干法的工艺差异明显，设备配置不同，同样的日产50吨成套设备去做对比。

根据相关数据估算，半干法吨利润降低约60元人民币，日利润降低约3000元人民币，因此行业内把半干法加工工艺以做废除，大部分半干法设备的用户正在寻求改造。

6、干法脱胚、提胚工艺

传统提胚设备是用其它设备替代，工艺设备简单，所产胚芽出率低，纯度低，含杂及小胚乳量大，进机榨造成膨化卡机、吸油。

胚芽无法做为油料销售，最终只能做饲料低价销售，以及生产成本加大，无效益可言。

据我公司调研，目前除我公司外国内尚未出现哪家干法提胚线做成功的。

干法新工艺脱胚机是我公司2005年引进意大利奥克姆公司技术，其特点是：

破碎率均匀，粉量小、胚芽整粒度比份大，低转速，使用寿命长等。

选胚机采用独特技术，确保选胚干净。

该专用设备结合新工艺编程达到出胚率高、纯度高，满足榨油设备要求。

二、非专业生产设备厂家在全干法玉米成套设备陷入误区论述

1、当前国内各粮机厂，看到杂粮加工成套设备市场看好，纷纷跟进，打出图片宣传、效仿（全部图片都是剽窃我公司），我公司在原干法玉米成套设备工艺上不断研发、更新，适应我国不同区域的玉米品种，气候条件，精加工工艺需要。

现实行推广“东北工艺”、“中原工艺”、“西北工艺”，满足不同地区原粮加工特性。

推行三高、二低、一保证的战略方针，极大提高客户经济收入，拉大非专业厂家冒充、效仿与我公司专业技术水平的距离。

三高：

出胚率纯度高、玉米糁出率、色泽高、正品粉粉质高

二低：

次粉率低、饲料皮粉率低

一保证：

保证出胚率6%-8%?

等级糁45%?

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正品黄玉米粉35%?

饲料皮13%

2、食品类玉米全干法加工成套设备误区：

⑴、误区一：

当前食品类玉米加工成套设备市场很混乱，非专业厂家只要客户还价就签单，这类厂家是拿客户做试验基地，到最后使客户哭笑不得。

⑵、误区二：

非专业厂家仿制专业厂家建过一套或两套生产线，带客户到现场草草看线，客户看线后，感到糁、粉质量可以，就草草低价签单。

因客户不专业、所以不清楚出糁率多少、出正品粉率多少、二级次粉多少、饲料粉多少、糁、粉颜色是否深黄等。

如各品种质再好，出正品率低是没有经济效益的。

⑶、误区三：

该机械厂打某家的牌子做宣传、租某粮机厂的办公室及小车间做样生产，设备配制简单，低劣设备，东拼西凑。

能产低出率的产品，设备未来、配件无保证、售后服务无保证，打一枪换一个地方。

如：

日产30吨的设备二十万元就可能签单。

⑷、误区四：

有的是皮包公司打的广告声势很亮，带客户看生产线后，低价签单，实属“合同诈骗”边安装边让客户二次再卖设备、三次、四次卖设备，不是合同上没签技术标准，就是附件清单上就没写清楚，最后只会花更多的钱，直至项目流产。

3、全干法玉米食品成套设备工艺论述

客户在上项目时，不要一时贪图便宜，一定要对该工艺、该工厂、该技术力量、该合同考察明白、审理清楚。

因全干法成套设备工艺存在很大风险，做工艺设计的技术工程师如经验不足就会导致：

⑴、产品质量达标时：

正品率低，出品率高时，综合质量低。

二者很矛盾，很难解决。

致使客户最终经济效益上不去。

⑵、全干法联产玉米成套工艺设备风险更大。

工艺拿不准时比双产（制糁、制粉）成套设备更糟糕，例如：

胚芽纯度低、榨油机卡机、不出油。

买油脂厂对其油质不合格不接收，只有低价充当饲料卖，投入的设备成本、电耗成本综合效益是负值。

⑶、出糁率极低不到30%，无正品粉，因粉内含有经脱胚机以后的混合料黑星（根冠）与黄粉混合无法提纯。

反而污染了大部分的正品粉。

⑷、抛光时因胚乳内含有部分量的整胚，保证糁质时，只有对抛光机加压，加压导致出粉率高，这时的粉与胚芽粉混合，无法提取正品粉。

最终导致成为饲料粉。

⑸、半干法玉米提胚、制糁、制粉工艺在国内外行业内属淘汰工艺，切勿上当受骗，国内目前没一家成功的，如达到胚、糁、粉质量时，得率很低，且各品种需干燥，生产成本极高，利润负值。

如工艺水平达不到时，70%的物料变为饲料，利润负、负值！

！

4、如何保障全干法“双产”“联产”玉米成套设备三高二低要求

⑴、工艺设备与地区、气候条件、玉米品种相结合，采用“东北专用工艺”、“西北专用工艺”、“中原专用工艺”、地区品种不同，工艺不同，不可千篇一律。

靠整个工艺系统保证，不是指某一台设备保证出率及产品质量。

⑵、联产线必须把胚芽从玉米中提取出来，选胚率：

95%，纯度95%，达到提高经济效益的目的，同时更好的保障后道的糁与粉的质量及得率。

⑶、筛路、筛理配备，物料进入项，专用脱胚机结构、专用选胚机结构、风量、风压、配料系统构成，雾化调质、副料清粉、提纯、细粒提纯、抛光、制粒、悬浮、磨机技术参数等等。

每个系统构成少有错误都会导致功亏一篑。

5、综上所述，全干法玉米联产及双产成套工程主要体现在专业工艺水平、专业经验，希望广大客户擦亮眼睛，走出误区。

您上的项目是系统工程，上个项目投资的是您半生的心血，细考查、多打听、不要只听价格不计后果，谨防上当受骗。

三、全干法玉米联产生产线可产产品等级

1、全干法生产线可产十项等级：

玉米纯胚芽、玉米仁Φ6、Φ5、Φ4（等级玉米仁），玉米糁Φ3、Φ2、Φ1（等级玉米糁），玉米粉90目、60目（等级玉米粉）、玉米皮（粗皮、细皮）

四、成本利润分析

1、⑴、全干法日加工50吨玉米联产（即：

提胚、制糁、制粉）为例：

（a）、玉米水分含量在15-18%时，每吨玉米市场价应为1840元。

（b）、每吨毛玉米可生产470公斤糁，每公斤糁批发价2.4元，470公斤×

2.4元/公斤，合计1128元。

（c）、每吨玉米可产玉米粉330公斤，每公斤批发价2.1元，330公斤x2.1元合计693元

（d）、每100公斤玉米可产胚7公斤（每吨可产70公斤），每公斤胚市场价4元，合计280元

（e）、饲料130公斤×

1.6元/公斤（批价），合计208元。

吨成品总值：

2309元，减吨毛粮1840元，每吨毛利469元。

⑵、生产成本分析

（a）、吨电耗60度，每度0.65元，吨电费39元。

（b）、吨加工人工费，每班3人，可产17吨，每吨人工费约10元。

（c）、设备维护费每吨约1元。

（d）、短途运输费每吨约40元。

（e）、原粮损耗费，每吨约10元。

（f）、包装费，每吨约20元

（g）、总生产费用：

120元。

（h）、每吨469元毛利润减去120元/吨生产费用，每吨净利润349元

⑶、日产50吨全年经济效益分析

每吨毛玉米成本1840元，每吨成品总价值2309元，故每吨毛玉米经加工生产后增值469元。

因此，（纯利润=成品总值-成本-生产费用）每生产1吨毛玉米纯利润约340-350元。

日产玉米50吨，每月按25天，每年按10个月计算，年实产1.3万吨，每吨按纯利340元计算，年纯利442万元。

2、⑴、全干法双产日加工30吨为例：

（a）、玉米水分含量在15%-18%时，每吨玉米市场价应为1840元。

（d）、饲料200公斤×

1.6元/公斤（批价），合计320元。

2141元，减吨毛粮1840元，每吨毛利301元。

（a）、吨电耗50度，每度0.65元，吨电费32.5元。

（b）、吨加工人工费，每班3人，可产10吨，每吨人工费约10元。

（c）、设备维护费每吨约0.5元。

113元。

（h）、每吨300元毛利润减去113吨生产费用，每吨净利润188元

⑶、日产30吨全年经济效益分析

每吨毛玉米成本1840元，每吨成品总价值2141元，故每吨毛玉米经加工生产后增值300元，而每吨的生产费用仅为113元。

因此，（纯利润=成品总值-成本-生产费用）每生产1吨毛玉米纯利润约180-190元。

日产玉米30吨，年实产1万吨，每吨按纯利170元计算，年纯利170万元，日产15吨计算，年实产5千吨，年纯利85万元。

3、成品市场销售指南

玉米胚可销售油脂厂或自行榨油、自销毛油。

玉米糁、玉米粉在各省省城粮油批发市场及杂粮批发市场内交易，地区市、本市和周边县粮油批零点均可供货销售，只要产品质量合格，粮食行业不存在赔欠，根本不可能造成货款收不回或押款现象，由于玉米精加工食品在国内刚刚兴起，全国各省、市、县出现供不应求的现象，并且每年的需求量成倍上升，市场前景十分的广阔。

4、玉米糁、玉米粉

在本地区油脂厂和大型油脂厂联系销售，另有专业单位可大量收购。

（我公司提供大量收购玉米糁、玉米粉的公司单位电话）

5、玉米皮副产品

在本地区饲料厂、养殖厂、联系销售，另有专业单位可大量收购。

（我公司可提供大量收购玉米皮的公司单位联系电话）

五、全干法玉米精加工产成品目测指标

行业、市场通常认定，玉米精加工产品的品种，在干法生产线的目测指标：

1、糁中无根冠（黑星）；

2、糁中无微皮、大皮；

3、糁成色黄红亮；

4、粒度均匀；

5、糁中无白点灰粉；

6、糁表面无菱角；

7、粉色深黄；

8、皮内应含少许粉状物，无大皮

9、如需提胚：

胚的出品率不得低于7%，胚纯度不得低于90%，含油量应在40%以上；

六、市场前景分析

玉米是重要的传统食品。

玉米子粒营养丰富，蛋白质含量高于大米，脂肪含量高于面粉、大米和小米，热量高于面粉、大米及高粱。

据研究，玉米中含有大量的镁，可促进体内废物的排除，抑制癌细胞的形成和发展，而且玉米中富含抗癌元素硒、维生素、粗纤维、锌等，可加速体内过氧化物的分解，使恶性肿瘤因得不到分子氧的供应进而得到抑制。

在许多发达国家，玉米被视为一种时髦的保健食品和“黄金食品”，如在美国上千种保健食品中就有2/5是以玉米为原料加工而成的。

近年来，玉米食品在国际市场上十分畅销，其品种多样，需求上升。

如在加拿大、美国，将玉米制成玉米方便食品，食用时只需用水煮5—6min即可，已成为一种流行的方便食品。

随着我国人民食品消费观念的转变和生活节奏的加快，用玉米制成的许多风味不同的方便食品也已受到普遍欢迎，在城市及较发达地区，玉米是调剂口味不可缺少的保健食品。

由于玉米含有特殊抗癌因子一谷光甘太以及丰富的胡萝卜素和膳食纤维等，利用现代食品工程技术可生产多种类的玉米食品。

随着食品机械和加工工艺的发明创新，玉米的食用品质不断改善，形成了种类多样的玉米食品，如玉米糁、玉米粉、玉米渣、特制玉米粉、玉米片、制成玉米糊、玉米面条、玉米饺子、玉米包子、玉米元宵、玉米饼干、玉米各种糕点等等。

玉米油是近年来发展的新型保健食用油。

普通玉米子粒中含油量一般在4%一5%，而油分的85以上集中在胚里。

玉米胚芽通过机械压榨法、浸出法直接提取玉米胚芽粗油，再经脱色、脱臭等工艺方法可制得玉米胚芽精油，供药用或食用。

玉米油被认为是营养价值较高的食用油，含有10余种脂肪酸，含有大量的不饱和脂肪酸，同时还含有丰富的维生素A和E，故玉米油的营养价值仅次于红花油和葵花油而优于豆油、花生油和菜籽油，属优质食用油。

玉米油口味清淡，是一种比精制油更为纯净的食用油，同时还有预热时间短、油烟少等诸多优点，保持厨房的清洁卫生，欧美国家早已习惯食用这种少油烟、无油腻、热点高的“绿色食品”，，在国内外称之为享有“健康油”、“长寿油”等许多美誉。

玉米油除作食用外，还是人造奶油的原料，在工业上是制造润滑油、油漆涂料等产品的原料。

由于玉米油的上述特点，及营养价值高，味道好，不易变质，因而深受人们欢迎。

国家计委、国家经贸委和农业部联合发布的食品工业“十五”发展规划中指出：

要调整玉米深加工的区域分布和产品结构；

积极开发进入一日三餐的玉米方便营养食品；

推广投入少、污染小的干法玉米制糁制粉，制淀粉糖和发酵制品；

积极推动玉米胚芽制油，开拓国内外市场；

开展综合利用促进饲料生产，为解决玉米产大于销做出贡献。

根据上述精神，扩大玉米的工业利用，首先应是量大面广、能进入一日三餐的食品，这样才能规模化地推动玉米的产业化进程。

玉米主食以玉米为主料的主食，包括谷物早餐、即食粥、玉米，还有传统的玉米面发糕，经过精加工实现了工业生产，开始进入家庭。

我国3亿多城镇居民，主食中精米精面消费比例已超过70％，而玉米主食对于调整饮食结构，有很重要的作用。

因为玉米与大米、面粉相比，除了蛋白质中赖氨酸、蛋氨酸等必需氨基酸不足以外，纤维素、维生素、矿物质、脂类、各种生理活性物质（如叶黄素）等，均比大米、面粉要高。

采用现代高新技术加工玉米，可以为广大消费者提供可口的玉米主食。

在这方面，吉林走在全国前列。

该省年产6000吨玉米方便面盒面和碗面生产流水线已通过省部级专家鉴定；

年产6000吨玉米特强粉生产线，通过了国家轻工局专家鉴定，可用来制面条、饺子、馒头、发糕、面包等主食。

今后在城市居民中推出玉米制品的主食，作为调整饮食结构的措施，既有利于玉米消费，又有益于人民身体健康。

预计市场需求量每年要扩大22%，在21世纪的头十年结束的时候玉米制品市场将增至现在的3倍多。

科技进步将使玉米为原料的保健食品更具竞争力。