武汉积玉桥万达广场项目大体积混凝土方案Word文件下载.docx
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3.主要标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
《建筑用砂》
GB/T14684-2001
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2001
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《混凝土拌和用水标准》
JGJ63-89
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
《普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
10
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4.有关法律文件
国家
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
中建三科函〔2005〕65号
工程建设标准强制性条文
企业
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-2003
地基与基础工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-008-2003
局《全面管理手册》
第二章施工部署
本工程基础底板混凝土量大，厚度厚，施工过程中必须采取蓄热保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：
商品混凝土配合比设计、输送泵的配备、运输车的配备、供货速度、运输路线、混凝土浇筑分区、分层设计浇筑人员安排、振捣机具安排等方面做细致、认真布置，确保混凝土浇筑一次成功。
第一节区域划分
按后浇带将底板划分为六个区域，区域划分如下图所示：
各区域混凝土浇注方量如下：
区域
1区
2区
3区
4区
5区
6区
方量（m3）
3580
1640
1200
780
1050
8230
第二节机具准备
1.现场机械、车辆的配备计算
1.1混凝土泵输出量的计算：
=60m3×
0.8×
0.6=30m3/h
式中：
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α—配管条件系数。
可取0.8～0.9；
η—作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
由计算可知，基础筏板大体积砼浇筑作业时，平均按每台地泵每小时浇筑30m3考虑。
1.2每台砼泵所需混凝土罐车需用量计算：
混凝土罐车的运输能力按每车8m3计。
为保证本工程混凝土供应的连续性，选择距施工现场较近的两家混凝土搅拌站供应，另一搅拌站备用。
按最远一家搅拌站计算，距离约20公里，每台车辆从搅拌机下料、运输、浇筑完成至返回搅拌站，需要的时间按2小时计，则满足现场混凝土连续浇筑每台输送泵需要罐车的数量为（按混凝土泵连续作业考虑）：
=30/8（40/20+1）=12台
N—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V—每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；
S—混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L—混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。
1.3各区域输送泵、罐车配置
各区域计划完成时间及输送泵，混凝土罐车配备列表如下：
时间（h）
60
27
40
26
35
92
输送泵（台）
3（含一台汽车泵）
砼罐车（辆）
24
12
36
2.各区域主要机具布置及行走线路
各区域地泵、汽车泵布置，及混凝土灌注、罐车行走线路如下图所示：
3.主要设备、工具需用计划
名称
规格/型号
单位
数量
混凝土运输车
8M3/台
辆
混凝土输送泵机
HBT80
汽车泵
A800B
振捣棒
HZ-50
根
20
木抹子
/
把
刮杠
铁锹
水准仪及塔尺
套
手推车
潜水泵
QY-3.5
台
第三节物资准备
数量
备注
商品混凝土
M3
C40P8
草袋
M2
3500
3cm厚
塑料薄膜
保温养护
2000
2100
1250
850
1150
4200
4cm厚
测温设备
温度监控
碘钨灯
盏
夜间照明
电缆线
根据施工需要
第四节劳动力计划
为了保证底板混凝土的连续浇筑，每区域基础底板施工均配备两个浇筑班组，人员配备如下：
工种名称
人员数量
现场生产总指挥
2人
现场技术总指挥
混凝土浇筑负责人
1人
混凝土浇筑组长
3人
混凝土供货验收
泵车处放料
9人
浇筑点放料
32人
振捣手
20人
找平、抹光、压实
护模
8人
11
护筋
电工
4人
13
试验员
14
测温员
15
现场车辆交通调度
16
总人数
120人
各区底板的混凝土必须连续浇筑完成,现场管理人员每工作班为12小时，工人每工作班为8小时，保证现场连续作业。
施工过程中间歇时间不得超过30分钟，以防止混凝土施工冷缝的出现。
第五节进度安排
根据基坑施工进展，筏板混凝土浇筑计划时间见下表：
开始时间
结束时间
混凝土泵
年
月
日
2010
03
28
1#、2#
29
04
30
1#、3#
01
02
2#
1#
09
1#、3#、汽车泵
第六节技术准备
（1）大体积混凝土施工前应认真进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施。
（2）大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。
（3）在基础底板浇筑前，就本工程的设计要求和施工要求对商品混凝土搅拌站进行交底，确保混凝土的配合比满足要求，确保其自身质量、供应速度等。
（4）在混凝土浇筑前召开技术交底会，对所有大体积混凝土施工参与人员进行技术交底，分工到人，施工时各施其责，确保混凝土的浇筑质量、养护措施、保护、测温措施到位。
（5）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护工作及测温记录，发现实测温度值超过控制温度值，及时反馈到技术部并采取相应措施，降低混凝土温升和温降的梯度、混凝土表面和大气温差及混凝土里表温差。
（6）基础底板钢筋隐检合格，人防设备、钢骨柱、预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠，模板加工及安装的预检合格。
第七节生产准备
（1）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦。
（2）备好作业面电源箱及夜间施工电源，施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。
（3）大体积混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
（4）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物；
（5）备好通讯联系的无线对讲机。
（6）养护覆盖材料充足进场备用。
（7）现场泵管安装完毕，并固定牢固，经检查验收合格。
（8）混凝土浇筑过程中安排专人负责混凝土的供货验收，并填写浇灌记录。
第八节场内外协调
1.外部协调
（1）同交通部门进行协商，保证在混凝土浇筑期间交通道路的畅通。
（2）与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，保证这一期间不断电不跳闸。
（3）对商品混凝土站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。
（4）提前与搅拌站沟通，使之有充足的时间进行备料并做好相关的准备工作。
2.场内协调管理措施
（1）制定施工进度计划，控制好砼浇筑进度。
（2）浇筑混凝土时，与各分包单位协调好各种材料运输、卸货问题。
（3）与劳务分包单位召开管理人员碰头会，把浇筑前和浇筑中可能出现的问题和难点进行讨论，并形成一致的解决办法。
（4）浇筑时现场管理人员严格执行旁站制度，对整个浇筑过程实行监控。
第三章大体积混凝土的材料、配比、制备及运输
第一节一般规定
大体积混凝土配合比的选择在符合工程设计所规定的结构构件的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土硬化过程中绝热温升值的原则。
大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，还应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的设备参数；
以保证入模混凝土硬化后符合设计要求。
第二节材料要求
本工程地下室基础底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P8。
1.水泥的选择及其质量规定
（1）所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求；
（2）选用42.5普通硅酸盐水泥，其7天的水化热不大于270kJ/kg；
（3）所用水泥的铝酸三钙（C3A）含量不大于8%；
（4）所用水泥在搅拌站的入罐温度不大于60℃。
2.骨料选择规定
（1）细骨料采用Ⅱ类天然中砂，其细度模数2.3-3.0,含泥量小于3%，泥块含量小于1%；
（2）粗骨料选用Ⅱ类碎石，粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量小于15%，表面无包裹层。
3.其他规定
（1）作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料；
粉煤灰其质量应符合现行的国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596。
（2）所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
（3）拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准《混凝土用水标准》JGJ63。
（4）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应控制在160±
20mm。
（5）水胶比不大于0.50。
（6）砂率控制在38～45%。
（7）拌合物泌水量小于10L/m3。
（8）外加剂品种和用量通过试验确定，所用外加剂性能指标应符合国家现行相关标准，由外加剂带入的碱含量不得大于1Kg/m3，不得使用含有氯盐外加剂。
（9）防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3Kg/m3，氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.1%。
第三节配合比
底板采用设计强度等级为C40，设计抗渗强度等级为P8混凝土。
经过论证，采用以下配合比：
水∶水泥∶砂∶碎石∶Ⅱ级粉煤灰∶S95∶膨胀剂：
外加剂＝165∶280∶710∶1090∶60∶110∶30：
7.2（单位：
千克）
混凝土采用泵送施工。
在每次施工时由商品混凝土公司提供商品混凝土质保资料，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。
第四节大体积混凝土的制备及运输
1.混凝土的制备规定
预拌混凝土，其质量除应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定，并满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2.混凝土运输规定
（1）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
（2）运输所需搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
（3）搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合《预拌混凝土》GB/T140的规定，当气温小于25℃时持续时间应不大于120分钟；
当气温大于25℃时，运输持续时间应小于90分钟。
（4）运输过程中严禁向拌合物中加水。
（5）运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。
（6）混凝土运输过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3分钟，待搅拌筒停转后，再使筒反转（6～8r/min）卸料。
第五节供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，每班第一车必测，且至少每班检测三次，并根据现场混凝土供应的实际情况安排抽测；
验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理，并在该车小票上注明退回原因。
禁止坍落度不满足要求的混凝土在加水后继续用于工程实体使用。
第四章混凝土施工
第一节施工工艺流程
垫层施工→绑扎坑井钢筋→绑扎筏板钢筋→安装测温设施→验收→布置混凝土泵及安装泵管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→蓄水养护→混凝土测温控制
第二节泵送程序
1.泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→上料→将混凝土泵入输送管道→混凝土输送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗。
2.泵管的支设方法
本工程基坑周边底板顶标高-11.15～-13.70m，目前自然地坪标高约-0.9m，泵管的支设简图如下图：
支撑架体上端与坡顶设置拉结钢管，拉结点设置在边坡4m以外的位置，拉结点处地面硬化。
架体中间与护坡桩的桩顶部位进行拉结。
施工过程中对泵管的稳定性随时监控，发现问题时随时加固处理。
第三节泵送操作要求
1.泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查油路系统是否有泄漏等现象，并按使用说明书对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对泵管进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认泵管中没有异物，泵管通畅且无漏浆现象后，用1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中在一处。
2.泵送及作业中的检查
开始泵送时，由于混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能有返泵的状态，泵送应先慢后快，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，当出现供料跟不上时，应减缓泵送速度，以保证泵管中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，必须对泵机及管道进行清洗。
在泵送作业中，应经常检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵的使用寿命。
发现有骨料卡住和堵塞时，应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
3.泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间向料斗内供料，以便管道中的混凝土能够完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作，清洗产生的废浆、废水。
第四节浇筑方法
1.基础筏板浇筑
底板混凝土浇捣按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法实施。
混凝土流淌坡度控制在1:
6-1:
8左右。
每层浇筑厚度不超过500mm,保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
在混凝土卸料点和混凝土坡脚处，至少布置两道振捣。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。
筏板斜面分层浇筑示意图
分层浇捣示意图
2.电梯井、集水井浇筑
混凝土浇筑至集水坑及电梯井坑相邻轴跨时，坑底混凝土先下料浇筑，采用全面分层施工的方法，每层浇筑厚度不大于500mm。
在该部位周边的基础筏板浇筑前，集水坑、电梯井在基础底板以下部分应完成浇筑，保证在先浇部分混凝土初凝前底板大面混凝土浇筑到相应部位。
第五节振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从混凝土斜落面下往上进行，防止高低面处混凝土出现“松顶”现象，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。
在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。
振捣棒插入下层深度控制在5cm左右，以消除上下层的接缝。
每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，混凝土面不连续下沉为准，振捣点间距控制在400mm左右，防止漏振、过振。
振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。
在混凝土初凝前应进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实度。
1.集水坑及电梯井部位
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致反浆，振捣浇筑时，应分层浇筑，分层厚度为500mm。
2.剪力墙、暗柱的根部
该部位是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工要防止漏振、过振。
为防止模板移位，在吊模周围要对称下料，对称振捣。
3.钢筋防止移位的措施
采取定点下料、对称振捣的措施，防止混凝土将钢筋推离设计位置，底板上剪力墙及柱插筋采用定位框及梯子筋控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
4.混凝土泌水处理
在混凝土振捣过程中出现的泌水和浮浆现象，应及时赶刮到坡脚下，避免混凝土表面产生大量浮浆，将坡脚浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑降板处等采用潜水泵集中排除。
第六节底板面的处理
大体积混凝土表面温度梯度大、易失水、易起砂，因此表面处理是控制有害裂缝产生重要一环。
1.一次抹压
在振捣后，按控制标高将混凝土表面以人工初步刮抹平整，有凹坑的部位及时用混凝土填平。
对局部表面泌水部位撒水泥、砂子干拌砂浆均匀的撒在泌水的混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。
2.二次抹压
在混凝土收浆接近初凝时，用木抹子进行二次抹压，直至表面出浆为止。
二次抹压既要确保混凝土表面的平整度，又要把初期混凝土表面的收缩脱水细缝闭合。
第七节模板工程
本工程大体积砼基础施工，基础外侧采用砖胎膜，灰砂砖砌筑，砌筑高度与底板顶齐平；
承台均采用砖胎膜，砌筑高度与基坑底齐平；
集水坑及电梯地坑内侧采用木模板支吊模的形式施工。
外墙导墙采用300mm高木模板支吊模，并按设计要求预埋止水钢板。
第八节试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块；
抗渗试块500m3制作一组（每组6块）。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±
3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应放在现场与结构位置同条件养护。
第五章大体积混凝土的养护及测温
第一节水泥用量为280kg时计算
1.裂缝控制计算
1.1混凝土的水化热绝热温升值
混凝土15d水化热绝对温升值
=
1.215d龄期收缩变形值
（M1=1.0,M2=M3=M5=1.0,M4=1.42,M6=0.93,M7=0.7,
M8=0.63,M9=1.0,M10=0.95）
1.3
混凝土15d收缩当量温差
1.4
混凝土15d的弹性模量
1.5混凝土露天养护最大温差
=
1.6基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
1.7混凝土15d的抗拉强度
1.8抗裂缝安全度：
由此计算知底板混凝土满足抗裂缝出现。
2.温度控制计算
2.1各龄期混凝土内部的中心温度计算
计算列表如下：
龄期
底板厚度
3d
6d
9d
12d
15d
18d
21d
24d
27d
30d
2400
36.80
43.63
46.41
47.54
48.00
48.19
48.28
48.29
48.30
48.31
3000
38.49
46.00
49.06
50.30
50.81
51.01
51.12
51.13
51.14
51.15
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