机场技术标江阴中威Word格式文档下载.docx

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1.3.1施工组织机构

项目组织机构网络图

1.3.2职能分工

（1）项目经理

组织、管理、领导和控制项目经理部全面工作，全权负责工程项目的施工管理和具体实施，是项目质量、安全、效益的负责人。

参与项目前期准备工作，具体负责组织、参与项目各项计划的编制工作；

负责组织现场生产管理组织、项目日常经营工作、成本总体控制；

负责进行项目竣工验收和配合开展项目创优活动。

代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有劳务分包队的管理权；

（2）项目副经理

全面协调项目各专业、各区域的施工，确保本工程达到总进度目标要求；

负责本工程所有参与单位综合协调管理工作，确保各专业队伍在统筹协调下有序的开展工作；

参与项目前期准备工作，负责参与项目部分计划的编制工作及现场平面的各项协调和管理工作。

（3）项目技术负责人

全面落实设计意图，对项目的总体施工方案策划、技术管理负责；

代表项目经理部就有关具体技术工作与设计院、业主、监理进行协调沟通；

拟定本项目施工技术方案、工序控制点和质量指标，对项目施工技术、安全技术负责，主持日常生产工作。

负责编制各分项技术方案及技术交底等技术方面的工作。

（4）质检员

对本工程质量具有一票否决权；

制定质量控制目标，按指标要求对各工序实施监督和检查，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权，协调各工种关系。

负责施工全过程中，各种材料的质量检验和各工序的施工质量控制。

（5）安全员

对本工程施工安全具有一票否决权；

制定安全生产目标，主持安全检查和教育工作，完善安全生产设施落，实安全技术措施，做好现场保安工作，履行安全否决权，贯彻国家及地方的有关工程施工安全规范，确保本工程总体安全目标和阶段安全目标的顺利实现。

负责编制安全专项方案，负责施工全过程的安全教育、安全检查、安全交底，并做好安全防护措施及安全专项经费的落实，保证安全生产。

（6）施工员

负责组织工程项目管理，在项目总工的领导下对项目进度、质量、成本、安全进行控制。

负责工程施工安排及时做好合同内外工作量签证工作。

制定各节点工期的分解计划，组织各分项工程的施工，安排各施工作业班组实施。

（7）预算员

负责本工程合同管理、成本核算控制，编制施工过程中进度造价的上报、材料采购及工程竣工结算。

（8）测量员

核对基准点,根据工程施工进度,测量轴线、桩位,并办理有关测量签证。

（9）财务负责人

组织指导编制财务收支计划，协助项目经理对成本费用进行控制、分析及考核。

负责监管财务历史资料、文件、凭证、报表的整理、收集和立卷归档工作。

（10）材料员

做好材料、设备的供应、计划和材料消耗统计工作、保管好现场材料，对进场材料进行验收。

1.3.3总体方案

根据招标文件，经过详细分析，结合我公司在同类地质条件工程的丰富施工经验，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目领导班子，选择素质好能力强的施工班组，投入性能优良、运行可靠、技术先进设备。

根据本工程桩基施工工期紧、分项工程量多的特点，做好项目部人员的预先动员及进场工作，提前组织桩机设备、桩材安排落实进场事宜，中标后先快速进场3台800T静压桩机，合理安排桩机施工路线及施工顺序，进行分区工程桩施工，同时保证桩材的同步及时供应，配备稳定的作业班组，保证阶段运力、工效如一，保证所有工程桩在春节前快速高效顺利完成。

春节后组织进场1台三轴搅拌桩机和1台高压旋喷桩机施工止水桩，后期开始穿插施工基坑降水管井和局部压密注浆加固，最后土方开挖阶段安排进场足够的挖掘机、土方运输车辆，进行分块分层土方开挖工作，落实安排好运输线路及泄土点，同步穿插投入土钉墙施工班组，保证同步一致性,保证总工期目标。

1.4工程施工方案针对性

1.4.1施工特点、重点、难点分析

（1）工程量大、工期紧。

（2）施工工地地处无锡硕放机场，并处于一期航站楼旁，文明施工重要性不言而喻，文明管理高要求、高标准。

（3）工程场地南面临靠飞机跑道，西面临靠一期航站楼，东面临靠东面货运站，周边路下有上水和小水管、天然气管、通讯和照明电缆，静压桩施工挤土效应对周边建筑物、管线等产生不利影响，现场施工工序和防护措施安排有一定的难度。

（4）土方运输量大，工期紧，需制定针对措施保证工期。

1.4.2方案针对性措施

（1）合理安排施工总体流程，从人、财、物三方面确保工程顺利开展，工程前期投入3台800T静压桩机，同步保证桩材的供应，分区划块压桩，春节后投入1台三轴深搅桩机和1台高压旋喷桩机保证止水桩的施工进度，后期投入6台挖掘机及配套运土车辆，落实多个土方弃土场，全力保证基坑分层土方开挖进度。

（2）桩基施工时，重视文明施工，注意降低噪音污染，合理安排施工作业方法和时间，减少对机场周边单位人员的影响，张贴施工告示牌，做好与机场周边单位的协调工作。

（3）合理安排压桩施工流程顺序，采取设置防挤沟、应力释放孔等技术措施来降低挤土效应对周边建筑物、管线等产生不利影响，同时做好周边管线建筑物的沉降、边线监测工作，做好应急预案，落实防护预防措施。

（4）提前办理渣土外运手续，施工中合理安排好施工开挖路线，提前落实安排好土方运输线路及泄土点，保证总工期。

1.5施工阶段划分

1.5.1前期准备

（1）建筑物场地的工程地质勘察报告；

（2）设计施工图纸及图纸会审纪要；

（3）施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物，地面原有建筑物的调查资料；

（4）建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；

（5）管桩、方桩等材料的质保书及复检、试验报告；

（6）桩基工程的施工组织设计；

（7）经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。

（8）施工前进行场地平整工作；

（9）做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；

（10）根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、质检、施工现场办公用房，宿舍等；

（11）组织静压桩设备、机具进场，并布置好施工场地；

（12）检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。

向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；

（13）根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；

（14）各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。

1.5.2静力压桩施工阶段

本阶段主要包括所有预应力管桩、预制砼方桩的静力压桩工作。

1.5.3支护桩施工阶段

本阶段主要包括三轴搅拌桩、高压旋喷桩施工。

后期穿插局部压密注浆及基坑降水管井施工。

1.5.4土方开挖施工阶段

本阶段主要包括分层土方开挖至坑底，穿插基坑土钉支护。

1.5.5竣工验收阶段

本阶段主要是工程竣工验收工作。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

（1）布置原则

①各施工环节互不干扰；

②桩机行走路线优化；

③材料堆场、库房运输装卸方便；

（2）布置内容

①发电机进场；

水、电接口；

②管桩、方桩堆放场地；

③临时道路及现场排水沟；

④临时设施及机械备件库房等。

具体详见施工现场平面布置图。

2.1施工现场平面、临时设施及临时道路布置

接到业主进场通知后，立即组织人员进场，进行场地平整、道路疏通、布置临时设施、测量控制点布置等施工准备工作。

经对现场的实际踏勘，结合本工程的施工特点，对场地作如下安排：

1、施工临时用电、用水根据业主提供的电源、水源接入。

2、施工辅助建筑先考虑场内施工临时道路、管桩、方桩堆放场地等，后安排办公室和宿舍的布置等。

具体详见施工平面布置图。

2.2施工临时用地表

用途

面积（平方米）

位置

需用时间

办公室

50

见平面布置图

施工期

门卫室

5

职工宿舍

100

管桩、方桩堆场

500

土钉喷锚、压密注浆操作后台

三轴桩、旋喷桩操作后台

生活区场地

合计

955

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.1施工进度计划

详见施工进度表。

3.1.1施工准备

本阶段主要是安排施工人员组织、机械材料准备等，工期2天。

3.1.2工程桩施工阶段

静压管桩、方桩施工，管桩PHC500（100），PHC600（130），桩长22m、27m，共计1672根，方桩400*400，桩长15m，554根，安排3台800T静压桩机进场施工，日进度抗压桩按22根/台天，工期30天。

3.1.3支护桩施工阶段

安排投入一台三轴桩、一台高压旋喷桩机施工，三轴搅拌桩26376m（按单轴计算），三轴桩预估进度300*3=900m/台天（按单轴计算），工期30天。

穿插高压旋喷桩预估进度200m/台天，工期15天。

后期开始穿插施工局部压密注浆和基坑降水井。

3.1.4土方开挖施工阶段

土方开挖约95360m3，安排6台以上1m3挖掘机进场分层开挖施工，工期安排40天。

3.1.5桩基验收、机械退场

工期安排1天。

3.2施工进度保证措施

（1）组织高素质项目班子和精良设备投入施工；

在机械设备上配备足够的数量，本桩基工程前期配备3台800T静压桩机施工，确保工程在春节前完成工程桩施工任务，其他阶段机械配备详见机械设备配备表。

（2）根据招标文件精神及本工程实际情况，制定周密详细的施工网络计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划顺利完成；

（3）成立以项目经理为首，工程部门、各作业班组负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会议，作业班组每天安排一次生产会，生产调度室每周召开一次生产协调会，协调解决施工生产中有关问题；

（4）对生产要素认真进行优化组合，动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证施工顺利进行；

（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备边组织施工生产，全线出击，多头并进；

（6）根据施工实际情况，为预防不利天气影响，确保施工进度，施工安排上，天气晴好时紧凑进行，遇下雨等天气，计划作适当调整，保证安全生产和工程施工质量。

四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

4.1静压桩桩施工

本工程静压桩施工严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

（1）静力压桩施工工艺流程图

（2）工作程序

①施工准备

a、熟悉工程设计图纸，分析周边环境资料，确定合理的施工顺序与环保措施，确定相应的工作方案。

b、清除施工场地障碍物和平整场地，做好三通一平。

做好场地排水工作，现场挖设积水坑、排水沟。

c、施工现场放线定位。

轴线的施放应从业主指定的控制点引入，经复核后确认，施工现场轴线控制点应不受沉桩作业影响。

另在施工区附近设置不受沉桩作业影响的水准点，不少于两个，并加以保护。

d、合理组织机械、材料进场，并对所使用的材料做好复试准备。

②工程施工

预应力管桩、方桩首先根据现场桩材位置布置情况，确定施工顺序及施工技术要求如下：

a、桩采用捆绑式起吊，在吊索与桩身接触处应加垫层，起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击与振动。

b、场地应压实平整，桩身下设置枕木，按规定分类堆放，并有排水设施，确保桩在堆放时不变形、不锈蚀。

c、桩沉入前应清除表面的附着物，并在桩的侧面标上沉桩长度尺寸标志线，然后提升就位沉桩。

d、管桩、方桩在压桩过程中，须采用２台经纬仪控制桩身及桩架导杆的垂直度。

e、每根桩一次性压入，中途不允许发生人为停压，以保证成桩质量。

f、下节桩沉到桩顶距地面80～100cm左右处（以施工方便为宜），暂停压桩，并进行接桩工艺。

g、接桩时，宜将焊接表面刷干净，在上下两节对准后，进行焊接。

h、桩头入土前，应对焊缝外表再次进行清理。

i、送桩时，应用两台互为正交的经纬仪观测并控制送桩的垂直度。

j、送桩杆拔出后，及时回填桩孔。

（3）预应力管桩、方桩质量控制要求如下：

a、严格按照《预应力混凝土管桩》10G409、《预制钢筋混凝土方桩》04G361及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规范图集施工。

b、接桩焊接符合有关规定。

c、桩的空间位置控制：

桩位允许偏差及检验方法应符合有关规定；

桩插入时垂直度允许偏差不得超过0.5%；

按标高控制的桩桩顶标高的允许偏差为±

50mm。

d、压桩的控制原则：

以桩顶标高、桩长控制为主，压桩力及桩底端进入持力层深度可作参考。

桩底端位于其他软土层时，以桩底端设计标高控制为主，压桩力可作参考。

压桩的控制标准应通过试压桩确定，或做静载荷试验与设计单位研究后确定。

e、上下桩接桩的施工措施：

上下节桩接桩中心偏差〈5mm，节点弯曲矢高小于1/1000桩长，且小于20mm。

焊前清除腐锈及泥污，桩头分层施焊，焊缝等级不低于二级，上下节桩铁件必须焊接，确保焊接强度不低于桩身强度。

f、遇下列情况停止压桩，研究对策：

压桩力突然增大；

桩身突然发生倾斜；

桩压不下；

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等其他异常情况。

（4）施工质量保证措施

本工程采用静压砼预应力管桩，桩间土在施工过程中被挤向四周，会造成地面隆起，施工完的桩易产生偏位现象，对工程质量造成较大影响。

针对本工程特点，为解决桩位移的问题，我公司特制定以下技术措施和方法。

a、在施工中，采用从中间向两边的对称法施工顺序。

亦可调整压桩顺序，使每个承台施工后能隔一段时间，待孔隙水压力消失80%后，再施工该承台附近的其他桩。

b、即使采取对称法施工顺序，在自中间向两边的施工过程中，土体仍在产生位移，桩位还会偏离正确位置，当桩的排数较多时，位移量会很大，此时，在压桩时，每压1～2排后，要对后排的桩位进行校正以保证桩位的正确。

c、桩间距小于1.5m时，应采用跳压法施工。

d、为方便校正桩位，在距离最外边桩位20～30米的位置设置轴线控制点，控制点要进行好保护工作，以免在施工过程中遭到破坏。

e、控制压桩速率，宜为1.0-2.0m/分钟。

f、对施工过程中出现的问题，及时和业主、监理、设计沟通，解决问题。

4.2三轴水泥搅拌桩的施工方法

4.2.1施工要求

三轴搅拌桩水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比1.3，水泥掺入量20%，水泥土搅拌桩的28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

4.2.2三轴搅拌桩施工工艺及操作流程

定位放线

开挖导向

三轴钻机定位

三轴钻机架设

施工水泥土桩体

三轴钻机撤出

三轴钻机移位

土方开挖

余土处理

4.2.2.1开工前对三轴沿线进行探障，确定障碍物的大小，进行清

理，障碍物过大，清理后用不含块石及建筑垃圾素土分层回填，压实。

4.2.2.2测量放线

根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置三轴围护桩的轴线，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。

4.2.2.3开挖导沟

采用日立200挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖。

遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，负责制订清除方案后施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证三轴桩施工顺利进行。

4.2.2.4定位、钻孔、移机

前台指挥人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动确保钻杆轴芯就位不偏；

同时为控制钻杆下钻深度达标，根据图纸确定的设计标高，换算钻进深度在钻杆上用红油漆做好标记。

严格控制下钻、提升的速度和深度。

机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用跳槽式双孔全套复搅的施工顺序施工，以此循环直至围护墙体成型。

4.2.2.5搅拌注浆

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

水泥浆液的水灰比为1.5~1.8，拌浆及注浆量以每幅桩的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0Mpa。

根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，下钻速度控制在1米/分钟、提升速度为1-2米/分钟。

并注入高压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。

提升时，钻杆反钻并禁止注入高压空气，避免桩体内产生气孔而影响止水效果。

4.2.2.6清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌体内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

4.3高压旋喷桩

4.3.1工艺流程

测量定位—制备水泥浆—钻旋喷孔—旋喷施工成桩—旋喷渣排放—施工下一条桩

4.3.2施工方法及施工要点

（1）、测量定位：

场地平整完毕并挖出围护桩桩头位置，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量桩的位置。

先对控制桩进行绑点记录，并认真复核；

在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标志桩（露出地面5-10mm）。

定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。

在复核符合规范要求后方可进行施工。

（2）、制备水泥浆：

水泥浆用自制搅拌桶制备，水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，水灰比1：

1，水泥浆需充分搅拌均匀，搅拌时间不小于5分钟。

搅拌好的水泥浆放入储浆桶，在水泥浆放入过程中应用筛网对水泥浆进行过滤。

视地层情况可考虑添加水泥重量的15-20%泥粉，提高水泥浆的粘稠性，增强止水效果，防止因地下水丰富稀释水泥浆。

（3）、钻旋喷孔：

旋喷孔采用旋喷钻机泥浆护壁钻进，孔深钻至进入不透水层大于50cm。

入不透水层的标准可参考地质报告，同时结合钻速和钻孔返浆综合判定。

（4）、旋喷施工成桩：

当成孔达到深度后接上高压旋喷泵开始旋喷成桩施工。

旋喷为自下而上施工，开启高压旋喷泵，控制压力、逐步旋转提升至地面。

旋喷施工的具体参数如下：

桩径：

600mm；

垂直度：

＜0.5%；

提升速度：

18cm/min；

转速：

20—25r/min；

压力：

20Mpa；

流量：

100L/min。

拆钻杆后应返插30cm，视地层情况可考虑填加水泥重量的15-20%泥粉，提高水泥浆的粘稠性，增强止水效果，防止因地下水丰富稀释水泥浆，然后再正常施工。

（5）、旋喷渣排放：

旋喷施工时产生的废渣先抽至场地内较空旷的位置堆放，待其凝固后随土方一起外运。

（6）、施工下一条桩：

施工成桩后即可施工下一条桩。

4.4降水管井

4.4.1成井施工方法

成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。

采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。

其工艺流程如下：

1、测放井位：

根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整，实际井位与设计井位的偏差应控制在20cm以内；

2、埋设护口管：

护口管底口应插入原状土层0.5m以上，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；

3、安装钻机：

机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；

4、钻进成孔：

疏干井开孔孔径为φ500mm，一径到底，要保持孔径的准确度，孔径不得小于设计值，且偏差在5.0cm以内。

钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，垂直度偏差不大于1.0％，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌，成孔偏差不大于5.0cm；

5、清孔换浆：

钻孔钻至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤≤30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；

6、下井管：

管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。

下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，滤水管部位设4个同位保护块，保护快间距不大于10cm，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；

7、填滤料（中粗砂）：

填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度，直至滤料下入预定位置为止；

8、井口填粘性土封闭：

为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土封孔；

9、洗井：

在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞橡皮直径应大于井管内径2mm，且活塞要下放到井底以上1.50m，活塞必须从滤水管下部以钻机卷扬最快速度向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。

时间在6小时以上，次数在40次以上。

当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止，井底沉淀不大于10cm；