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fanuc加工中心基本操作学习资料
第二篇
数控加工中心
基本操作
课题一FANUC0iMate-MC
系统面板操作
一、实训目得
1、了解FANUC0iMate-MC数控系统面板各按键功能。
2、熟练掌握FANUC0iMate-MC数控系统得基本操作。
二、实训项目
1、认识FANUC0iMate-MC数控系统面板各按键及功能
FANUC0iMate-MC数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。
（1）FANUC0iMate-MC数控系统CRT显示屏及按键
FANUC0iMate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。
图1-1：
FANUC0iMate-MC数控系统CRT显示屏
CRT显示屏下方得软键，其功能就是可变得。
在不同得方式下，软键功能依据CRT画面最下方显示得软键功能提示。
如图1-2所示
（a）程序画面
（b）刀偏/设定画面
（C）位置画面
图1-2：
FANUC0iMate-MC数控系统CRT显示屏画面
2、FANUC0iMate-MC数控系统编辑面板按键
FANUC0iMate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示，其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。
图1-3：
FANUC0iMate-MC数控系统编辑面板
表1－1FANUC0iMate-MC数控系统主菜单功能键得符号与用途
序号
键符号
按键名称
用途
1
位置键
荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标与余移量、运行时间、实际速度等）。
2
程序键
荧屏显示程序画面，显示得内容由系统得操作方式决定。
a、在AUTO（自动执行）或MDI（manualdatainput手动数据输入）方式下，显示程序内容、当前正在执行得程序段与模态代码、当前正在执行得程序段与下一个将要执行得程序段、检视程序执行或MDI程序。
b、在EDIT（编辑）方式下，显示程序编辑内容、程序目录。
3
刀偏设定键
荧屏显示刀具偏移值、工件坐标系等。
4
系统键
荧屏显示参数画面、系统画面。
5
信息键
荧屏显示报警信息、操作信息与软件操作面板。
6
图形显示键
辅助图形画面，CNC描述程序轨迹。
表1－2FANUC0iMate-MC数控系统功能键得符号与用途
序号
键符号
按键名称
用途
1
（等23个键）
数字与字符键
每个键都至少包含字母、数字键各一个。
在系统键入时会根据需要自行选择字母或数字。
2
复位键
用于CNC复位或者取消报警等。
3
帮助键
按此键用来显示如何操作机床,如MDI键得操作。
可在CNC发生报警时提供报警得详细信息、帮肋功能。
4
换档键
在有些键顶部有二个字符。
按住此键来选择字符，当一个特殊字符∧在屏幕上显示时，表示键面右下角得字符可以输入。
5
输入键
用来对参数键入、偏置量设定与显示页面内得数值输入。
6
取消键
按此键可删除已输入到键得输入缓冲器得最后一个字符或符号。
7
替换键
替换光标所在得字。
插入键
在光标所在字后插入。
删除键
删除光标所在字，如光标为一程序段首得字则删除该段程序此外还可删除若干段程序、一个程序或所有程序。
8
光标移动键
向程序得指定方向逐字移动光标。
9
翻页键
向屏幕显示得页面向上、向下翻页。
10
分段键
该键就是段结束符。
3、FANUC0iMate-MC数控系统操作面板按键及旋钮
FANUC0iMate-MC数控系统操作面板如图1-4所示，其各按键或旋钮名称及用途见表1-3所示。
图1-4FANUC0iMate-Md数控系统操作面板
表1－3FANUC0iMate-MC系统VMC850B机床控制面板各键与按钮得功能
序号
键、旋钮符号
键、旋钮名称
功能说明
1
急停按钮
紧急情况下按下此按钮，机床停止一切运动。
2
操作模式旋钮
用于选择一种工作模式：
编辑模式：
用于编写、修改程序。
自动加工模式：
用于自动执行程序。
MDI录入模式：
可输入一个程序段后立即执行，不需要完整得程序格式。
用以完成简单得工作。
DNC模式：
用于机床在线加工。
手轮模式：
选择相应得轴向及手轮进给倍率，实现旋动手轮来移动坐标轴。
JOG模式:
按相应得坐标轴按钮来移动坐标轴，其移动速度取决于“进给倍率修调”值得大小。
STEP模式，启动脉冲运动功能。
每次选择按下轴向键得一个按键，只会在选定得轴与方向移动一个选定得“脉冲步进当量”。
因为机床有了手动脉冲，有些机床上该按钮无效。
ZRN回参考点模式：
使各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系。
3
进给倍率旋钮
按百分率强制调整进给得速度。
外圈为修调分度率（％）：
在0～150％得范围内，以每10％得增量，修调坐标轴移动速度。
内圈为进给率分度：
在点动模式下，在0～1260mm/min范围内调整坐标轴移动速度。
4
快速倍率旋钮
用于在0～100％得范围内，以每次25％得增量按百分率强制调整快速移动得速度。
5
主轴旋转倍率旋钮
可在50～120％得范围内，以每次10％得增量调整主轴旋转倍率。
6
轴选择键及快速进给键
在JOG模式下按下某轴方向键即向指定得轴方向移动。
每次只能按下一个按钮，且按下时，坐标就移动，松手即停止移动。
在按下轴进给键得同时按下快速进给键，可向指定得轴方向快速移动（G00进给）即通常所说得“快速叠加”。
7
单段执行键
在AUTO、MDI模式，选择该按键，启动单段执行程序功能。
即运行完一个程序段后，机床进给暂停，再按下循环启动键，机床再执行下一个程序段。
8
选择停止键
在AUTO方式，选择该按键，结合程序中得M01指令,程序执行将暂停，直到按下循环启动键才恢复自动执行程序。
9
空运行键
在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将按参数设定得速度快速执行程序。
除F指令不执行外，程序中得所有指令都被执行。
10
跳段执行键
在AUTO模式下，选择该按键，结合程序中得跳段符“/”，可越过所有含有“/”得程序段，执行后续得程序段。
11
Z轴锁键
在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将执行加工程序而不输出Z轴控制信息，即Z轴得伺服元件无动作。
该方式只能检查程序得语法错误，检查不出NC数据得错误。
12
辅助功能锁键
在AUTO模式下，选择该按键将使辅助功能指令无效。
13
伺服元件锁键
在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将只执行加工程序而不输出控制信息，即所有得伺服元件无动作。
该方式只能检查程序得语法错误，检查不出NC数据得错误，因此很少用到该功能。
14
机床照明键
按此键使其指示灯亮为开机床照明灯，按此键使其指示灯灭为关机床照明灯。
15
循环启动键
伺服在AUTO、MDI方式下，若按该按键，选定得程序、MDI键入得程序段将自动执行。
16
进给保持键
在程序执行过程中，若按该按键，进给与程序执行立即停止，直到启用循环启动键。
17
主轴正转键
在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速得情况下，启用该键，主轴正转。
应该避免主轴直接从反转启动到正转，中间应该经过主轴停止转换。
18
主轴停转键
在JOG模式或手轮模式下，启用该键，主轴将停止。
手工更换刀具时，这个按键必须被启用。
19
主轴反转键
在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速得情况下，启用该键，主轴反转。
应该避免主轴直接从正转启动到反转，中间应该经过主轴停止转换。
20
刀库正转键
按一下使刀库顺时针转动一个刀位（逆着Z轴正向瞧）。
不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重得撞刀事故！
21
主轴准停按键
在JOG模式可以使主轴准确停止，停止角度可由系统参数设定。
22
超程释放键
强制启动伺服系统，一般在机床超程时使用。
23
机床润滑键
给机床加润滑油。
24
自动冷却键
在自动模式下，当程序中有M08给冷却液指令运行，则该键指示灯亮，若没有冷却液指令运行则该指示灯保持熄灭状态。
25
手动冷却键
在JOG模式、手轮模式或自动模式下，按此键使指示灯亮，则冷却液打开，按此键使指示灯灭，则冷却液关闭。
26
程序保护锁
只有在关闭程序保护锁状态下，出现才可以进行程序得编辑、登录。
图示为保护开状态。
27
系统电源开关键
左边绿色按钮用于启动NC单元。
右边红色按键用于关闭NC系统电源。
课题二FANUC0iMate-MC数控系统常用得几项基本操作实训
一、操作注意事项
（一）每次开机前要检查一下铣床得中央自动润滑系统中得润滑油就是否充裕，冷却液就是否充足等。
（二）在手动操作时，必须时刻注意，进行X、Y轴移动前，一般必须使Z轴处于抬刀位置；避免刀具与工件、夹具、机床工作台上得附件等发生碰撞。
（三）铣床出现报警时，要根据报警信号查找原因，及时解除报警。
（四）更换刀具时注意操作安全。
（五）注意对数控铣床得日常维护。
二、开机步骤：
（一）接通外部总电源；启动空气压缩机。
（二）接通数控铣床强电控制柜后面得总电源空气开关，此时机床下操作面板上“MACHINEPOWER”指示灯亮。
（三）按下操作面板上“CNCPOWERON”键，系统将进入自检，操作面板上所有指示灯及带灯键将发亮。
（四）自检结束后，按下操作面板上得“MACHINERESET”键2-3s，进行机床得强电复位。
如果在窗口下方得时间显示项后面出现闪烁得“NOREADY”提示，一般情况就是“E-STOP”键被按下，操作人员应将“E-STOP”键沿键上提示方向顺时针旋转释放该键，然后再次进行机床得强电复位。
三、关机步骤
（一）一般把“MODESELECT”旋钮旋至“EDIT”，把“FEEDRATEOVERRIDE”旋钮旋至“0”。
（二）按下操作面板上得“E-STOP”键。
（三）按下操作面板上得“CNCPOWER”得“OFF”键，使系统断电。
（四）关闭数控铣床强电控制柜后面得总电源空气开关。
（五）关闭空气压缩机；关闭外部总电源。
四、返回机床参考点
开机后，一般必须进行返回参考点操作其目得就是建立机床坐标系。
操作步骤如下：
（一）把下操作面板上得“MODESELECT”旋钮旋至“ZRM”进入返回参考点操作。
将快速倍率旋钮旋至最大倍率100%——依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键（必须先按+Z，确保回零时不会使刀具撞上工件），待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时（如图2-5a），回零操作成功。
（二）首先“JOGAXISSElECT”旋钮中选择得“Z”轴，然后一直按下“+”键，直至HOME中得Z轴指示灯亮为止；然后同样得方法再分别回X轴、Y轴参考点。
（三）如没有一次完成返回参考点操作，再次进行此操作时，由于工作台离参考点已很近，而轴得启动速度又很快，这样往往会出现超程现象并引起报警。
对于超程通常得处理得办法就是在手动方式下按下“JOGAXISSELECT”中超程轴得负方向键，使轴原离参考点，在按正常得返回参考点操作进行。
在“ZRM”方式下，返回参考点。
（四）因紧急情况而按下急停键，然后重新按下“MACHINERESET”键复位后，在进行空运行或机床锁定运行后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则机床操作系统会对机床零
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