人防防护门检验规程.docx

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人防防护门检验规程

1.目的

规范钢结构门的检验。

2.适用范围

适用于钢结构密闭门、钢结构防护密闭门的检验。

3.检验依据

RFJ01-2002人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准。

4.环境条件

常温，相对湿度≤80%RH。

5.工作程序

一、外形尺寸与配合尺寸

1、门框孔宽、孔高偏差

【技术要求】

一等：

JS13，二等：

JS14，三等：

JS15

依据GB/T1804－1992《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

【检测方法】

用钢卷尺测量不少于3个断面的门框孔宽、孔高，对应图纸要求，计算其误差值。

【仪器设备】

钢卷尺

2、门扇宽度、高度偏差

【技术要求】

一等：

JS13，二等：

JS14，三等：

JS15

依据GB/T1804－1992《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

【检测方法】

用钢卷尺测量不少于3个断面的门扇宽度、高度，对应图纸要求，计算其误差值。

【仪器设备】

钢卷尺

3、门框孔、门扇对角线长度偏差

【技术要求】

一等：

JS14，二等：

JS15，三等：

JS16

依据GB/T1804－1992《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

【检测方法】

用钢卷尺、对角线检测尺测量门框孔、门扇对角线长度，对应图纸要求，计算其误差值。

【仪器设备】

钢卷尺、对角线检测尺

【问题】

GB/T1804－1992已变更为GB/T1804－2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》,标准中公差等级分为：

精密f、中等m、粗糙c、最粗v四个等级，没有JS13、JS14、JS15分级方法。

4、门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差

【技术要求】

一等：

±2.0mm，二等：

±3.0mm，三等：

±4.0mm

【检测方法】

以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、右四边不少于3个断面的嵌压板与胶条中心线偏差。

【仪器设备】

钢尺

【问题】

1、门扇安装好以后，无法取得测量基准，同时位置偏小，难于读取数据。

2、对于大型门，门铰在现场安装，实验室中无法测量。

5、门扇厚度偏差

【技术要求】

平板门：

+3.0mm，拱形门：

+4.0mm

【检测方法】

用拉线和钢尺测量不少于3个断面的厚度，对应图纸，计算偏差。

【仪器设备】

钢尺

【问题】

1、门扇有不平度会引起测量误差。

2、用拉线方法测量基准不可靠。

6、铰页位置偏移

【技术要求】

左右偏差：

一等：

1.0mm，二等：

1.5mm，三等：

2.0mm

前后偏差：

一等：

0.2mm，二等：

0.3mm，三等：

0.4mm

【检测方法】

以铰页轴为基准，用钢尺测量C1、用游标卡尺测量C2，测量位置如图。

【仪器设备】

钢尺、游标卡尺

【问题】

1、测量基准无法准确找到。

2、对于大型门扇无法在实验室进行测量。

7、闭锁位置偏移

【技术要求】

左右偏差：

一等：

1.0mm，二等：

1.5mm，三等：

2.0mm

前后偏差：

一等：

0.2mm，二等：

0.3mm，三等：

0.4mm

【检测方法】

用拉线和钢尺测量测量闭锁左右或上下、前后尺寸，对应图纸，计算偏差。

【仪器设备】

钢尺

【问题】

用拉线方法测量基准不可靠。

8、门扇的中心至门框的下槛偏差

【技术要求】

门框孔高H≤2000mm：

一等：

±1.0mm，二等：

±1.5mm，三等：

±2.0mm

门框孔高H＞2000mm：

一等：

±1.5mm，二等：

±2.5mm，三等：

±3.0mm

【检测方法】

在门扇与门框装配好后，准确划好门扇中心线，用钢尺测量中心线至门框下槛的高度，对应图纸，计算偏差。

【仪器设备】

钢尺

【问题】

在门扇上无法取得准确的中心线。

9、门扇、门框贴合面的平面度

【技术要求】

门扇、门框贴合面最大尺寸L2≤3000mm：

一等：

1.5mm，二等：

2.0mm，三等：

2.5mm

门扇、门框贴合面最大尺寸L2＞3000mm：

一等：

2.5mm，二等：

3.0mm，三等：

3.5mm

【检测方法】

方法一：

用平板、水平仪、桥板、固定支承和可调支承，将被测的门扇、门框相贴合的平面调成水平，如图所示。

用水平仪按一定布点和方向逐点地测量被测的表面，同时记录读数，换算成线值，根据各数值用计算法按最小条件或按对角线法计算平面度误差。

按a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q求出的P和Q代入各点，按最大最小读数值之差来确定被测表面的平面度误差值。

方法二：

将被测平面大致调平，灌入酒精的两个水平量器a和b用软管连通，并放置在被测平面上，先取量器a、b在同一位置的读数作零位，然后固定量器a，再按一定的布点移动量器b，同时将计数乘以2即为实际差值。

计算平面度误差方法同上。

【仪器设备】

水平仪、水平量器。

10、门扇、门框上下铰座孔的同轴度

【技术要求】

门框孔高H≤2000mm：

一等：

0.5mm，二等：

0.8mm，三等：

1.5mm

门框孔高H＞2000mm：

一等：

0.6mm，二等：

1.0mm，三等：

2.0mm

【检测方法】

用三种等级公差的同轴度检测规对门扇、门框两铰孔的同轴度进行检验，如图示：

【仪器设备】

同轴度检测规。

【问题】

资料：

量规的直径分别为基准孔的最大实体尺寸和被测孔的实效尺寸，若量规能通过被测孔，则被测零件的同轴度为合格。

用此方法只能检验出零件的同轴度误差是否合格，而不能测量出同轴度的误差值。

1、同轴度检测规无法找到，自己加工能否认可，同时对各种规格的门需要多种规格的检测规。

2、当铰也不长孔时如何处理。

3、对铰孔要求高而不对铰轴提出要求，是否合适。

11、铰页轴线的垂直度

【技术要求】

门框孔高H≤2000mm：

一等：

0.8mm，二等：

1.2mm，三等：

1.5mm

门框孔高H＞2000mm：

一等：

1.0mm，二等：

1.5mm，三等：

2.0mm

【检测方法】

用吊线锤的方法测量线锤尖点与下铰轴中心点的偏差值，如图示。

【仪器设备】

吊线锤、钢尺

【问题】

基准不能准确定位，不能得到准确的测量数据，特别对大型的门。

12、闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径公差

【技术要求】

d11（H11）

【检测方法】

用千分尺测量闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径。

【仪器设备】

千分尺

13、闭锁转动件蜗轮蜗杆副精度

【技术要求】

达到GB/T10089－1988的9级精度。

⑴传动切向综合公差F'ic=216μm

⑵传动一齿切向综合公差f'ic=36μm

⑶传动接触斑点

a）沿齿高接触面积不小于45%，沿齿长接触面积不小于40%。

b）接触形状：

不作要求。

c）接触位置：

接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮人、啮出端的棱边接触。

【检测方法】

⑴安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周期内，蜗轮的实际转角与理论转角之差的总幅度值。

以蜗轮分度圆弧长计

⑵安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大幅度值。

以蜗轮分度圆弧长计

⑶安装好的蜗杆副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的擦亮痕迹。

接触痕迹的大小，在齿面展开图上用百分比计算。

采用CWG－800蜗杆副综合检测仪可以直接读取测量数据。

【仪器设备】

CWG－800蜗杆副综合检测仪、游标卡尺

【问题】

1、CWG－800蜗杆副综合检测仪价格为90万元一台，如需按图纸要求对零件检测则需更多仪器设备。

2、是否通过外观检查，转动性能检查即可。

二、使用性能

14、门扇启闭力

【技术要求】

门孔长边L≤2000mm：

一等：

50N，二等：

70N，三等：

90N

门孔长边2000mm＜L≤5000mm：

一等：

100N，二等：

120N，三等：

140N

门孔长边L＞2000mm：

一等：

140N，二等：

160N，三等：

180N

【检测方法】

用SN－500拉压测力计拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程的最大力为门扇启闭力。

【仪器设备】

SN－500拉压测力计

15、关锁操纵力

【技术要求】

门孔长边L≤2000mm：

一等：

180N，二等：

200N，三等：

220N

门孔长边2000mm＜L≤5000mm：

一等：

200N，二等：

220N，三等：

240N

门孔长边L＞2000mm：

一等：

220N，二等：

240N，三等：

260N

【检测方法】

用SN－500拉压测力计拉闭锁手柄（轮），力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）50mm，拉力的方向垂直于闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且与门扇表面平行。

【仪器设备】

SN－500拉压测力计

16、降落式门升门操纵力

【技术要求】

门孔长边L≤5000mm：

一等：

100N，二等：

140N，三等：

180N

门孔长边L＞5000mm：

一等：

180N，二等：

220N，三等：

250N

【检测方法】

用SN－500拉压测力计测量降落式门升门操纵力。

【仪器设备】

SN－500拉压测力计

17、最大允许漏气量（适用于密闭门和防护密闭门）

【技术要求】

进行密闭门或防护密闭门的密闭性能试验时，其测试漏气量应符合表

【检测方法】

测量装置：

将防护密闭门或密闭门的门框用紧固螺栓、压板等与超压室固定，门框角钢与超压室结合缝用油灰腻子贴角10mm抹泥，再刷两道油漆，了也可在接口处垫海绵橡胶板，实现接缝密封。

测量装置的气路图如示，进气口和测压口的气咀加胶垫密封，排除非门漏气环节，气源压力0.4MPa为宜。

测量：

用深度尺按图示测量16个测点的胶条压缩量，其中最小压缩量应大于3mm，最大压缩量为（10～12）mm。

打开阀门向超压室充气，使微压计计数稳定50Pa（单扇、双扇密闭门，双扇防护密闭门）或100Pa（单扇防护密闭门），读取玻璃转子流量计的数值即为门的漏气量。

【仪器设备】

超压室（自制），微压计、转子流量计

【问题】

压力是否太低，能否保持压力恒定。

三、材质和外观

18、海绵橡胶密封条质量（适用于密闭门和防护密闭门）

【技术要求】

⑴拉断强度：

≥7.5MPa；

⑵拉断伸长率：

≥350%

⑶拉断永久变形：

≤4%

⑷硬度HRA：

24～38

⑸当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系应符合下表要求：

⑹密度：

（0.45～0.54）g/cm3

⑺外观质量和技术要求：

a）密封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。

b）密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凸凹不平现象及划破现象。

c）密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。

d）密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。

e）除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下接头不粘接外，密封条的其他接头应采用45°斜接口，斜口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。

冷接头数量：

单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。

f）双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。

g）防护设备用P形密封条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。

【检测方法】

⑴拉断强度、拉断伸长率、拉断永久变形依据GB/T528-1998《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定》，试样制备、状态调节按标准GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》进行。

试样形状为哑铃状试样，试样厚度为（10±0.3）mm，数量不少于3个。

材料试验机应符合HG2369－1992《橡胶塑料拉力试验机技术条件