某学校生物材料实验室项目工程施工组织设计Word文件下载.docx

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关键工序施工实行两班工作制，确保按计划施工。

建立现场生产调度例会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理当天施工存在的疑难问题，布置次日的生产活动。

与甲方、监理单位建立联系，互通信息，积极协商、妥善解决施工中的各种问题，积极配合安装、装饰队的施工。

任务划分

我公司是多个专业化工程公司分工合作的大型综合建筑施工企业，工程承接后成立工程项目经理部。

主体工程由土建工程专业施工队承担，装修工程由装饰工程专业施工队负责，水电暖通等安装工程由工业设备安装工程专业施工队施工。

土建、装饰、安装各专业工种配合计划详见“劳动力安排计划”的详细叙述，配合要求见《施工进度计划网络图》（文后附图）。

二、施工部署及方案选择

施工部署

根据施工现场的具体情况，本工程的施工现场设置钢筋加工车间、模板加工车间、混凝土搅拌站、现场办公及生活用房等临时设施。

严格按照网络计划组织施工，采用双班轮换昼夜连续施工，立体交叉作业，尤其要组织好结构、装饰、安装三个阶段之间的合理穿插，人员、机具、材料均衡调动，加快施工进度。

利用经济手段，强化激励机制，调动职工积极性，确保农忙季节不减员，确保施工按计划进行。

钢筋在钢筋加工车间集中加工成型。

预埋件在铁件加工车间集中进行加工。

三、施工方案选择

施工程序

该工程主导施工顺序：

地基处理－→垫层及防水层－→基础－→主体一～屋面－→内、外装修及门窗安装－→尾工－→竣工验收等。

（水电空调等安装在土建施工全过程中穿插配合进行）。

地基处理完工后紧续施工基础工程；

施工节点出零米后立即进行土方回填，及时对上部结构施工提供有利条件。

在主体工程全部完工后开始施工内装修及外墙面装饰工程。

内粉及门窗安装在每层砌体完成后开始进行施工。

水电空调等安装与基础、结构等土建施工同步进行。

四、脚手架工程

主体工程实验楼砖混结构为双排脚手架、内墙砌筑采用内单排脚手架；

装饰工程施工时，可利用主体外双排脚手架。

五、主要分部分项工程施工方法

1、土方工程

场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首先进行场地平整土方量的计算。

工程基础形式为现浇钢筋混凝土条型基础。

土方施工采用人工挖土。

4辆翻斗车配合进行余土外运，多余土方运送到甲方指定的地点堆放。

挖到距离基底20cm左右时，由测量人员抄平，确定基底的具体位置，然后进行人工清底。

基坑开挖时，如果发现局部出现软弱土质，应按照设计要求，清除软弱土后，用3:

7灰土分层回填夯实。

基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工。

基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。

为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在200--250mm范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。

试验人员按规定取样检验，回填土质量必须达到设计要求并符合现行施工规范的规定。

2、钢筋混凝土工程

钢筋混凝土主体结构主要施工顺序：

施工准备—→基础垫层—→基础模板安装、加固—→基础钢筋绑扎（含插筋）—→浇筑基础混凝土—→主体—→主体结构验收。

3、混凝土工程

1、混凝土制作：

1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

2）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

2、砼浇注：

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3、混凝土的养护

楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用混凝土外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

混凝土的养护用水应与拌制水相同。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。

4、混凝土浇筑水平度和标高控制：

根据甲方提供的水准点,在楼板上布设高程控制网，按4×

4M设混凝土楼板高程控制点。

标高桩用Φ12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表面50mm。

在离墙体1.5M处沿墙方面设两排标高桩，排距0.8M，兼作墙体模板斜撑支撑点。

在混凝土振捣密实之后，由瓦工用4M尺杆整体拉面，找平、拍实，再依据标高桩找平整。

找平时应保证混凝土面高出设计高程2-3mm。

最后，应在混凝土初凝后、终凝前，再依据高程控制点，对混凝土面进行调整、抹平、压光。

4、钢筋工程

（1）钢筋的检验：

钢材进场必须有合格证，并经过取样复验确定合格后方可投入使用。

在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。

（2）钢筋的制作：

我公司根据现场状况，计划在现场，设置一个钢筋加工车间，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。

在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机（卷扬机）和钢筋对焊机各一台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设备）。

钢筋加工设备的详细情况请参见《主要施工机械设备配置表》。

钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。

成型前应对下料尺寸进行严格审核。

形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。

部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。

（3）钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。

如有错误或疏漏，应及时纠正。

钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。

该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。

双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每4M2设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。

为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。

采用22＃铅丝进行绑扎。

钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。

所有钢筋绑扎完成后应进行《隐蔽工程检查验收》，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇注混凝土。

①钢筋定位：

首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。

对于有双层筋的部位设置马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在现浇板钢筋上。

马凳钢筋间距为1200×

1200mm，采用Φ14钢筋。

筏板基础马凳钢筋按设计要求设置，即Φ16@1500×

1500mm。

②梁钢筋绑扎：

在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。

主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。

梁的双层钢筋可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。

③现浇梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。

（4）钢筋的锚固及连接

①本工程施工图中明确规定：

“钢筋的锚固及连接（d为钢筋直径）：

1.本工程梁中钢筋d﹤22时采用闪光对焊连接，d≥22时采用机械连接；

柱墙中钢筋d﹤22时采用搭接连接，d≥22时采用机械连接。

2.钢筋的锚固长度lea（且不小于250）。

C20

C30

C35

Ⅰ级钢筋

≥30d

≥20d

Ⅱ级钢筋

≥40d

3.钢筋的搭接长度：

采用1.2lea，且不少于300。

（5）预埋件的设置：

紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。

位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。

表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，以保证密实。

所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。

浇注混凝土必须在钢筋验收符合要求后方可进行。

5、模板工程

工程采用大面积竹胶模板，外衬方木加固支撑，既可以保证模板体系的刚度，保证混凝土构件的几何尺寸，又可以节省木材的消耗量。

同时构件外表平整美观。

支模一般规定如下：

柱、模板、高度超过1M的梁侧模,均采用M12对拉螺栓拉结。

当梁、板跨度≥4M时，梁、板中部模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰（并给出设计要求“梁跨度大于4M时，模板应按跨度的2‰起拱，悬臂构件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。

）。

模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。

混凝土浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度。

基础模板：

筏板基础施工时应注意模板的相对位置固定结实，以免浇筑时模板移位。

模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用次数又要保证模板尺寸的匹配。

6、砌体工程

1、施工准备

按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。

测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。

2、施工方法

a、粘土砖多孔砖的砌筑

1、砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。

2、粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。

3、砌墙内架采用马凳。

一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。

砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

4、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。

5、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。

6、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。

7、砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。

8、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。

确保墙顶标高一致。

将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。

减少砼跑浆现象。

9、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。

10、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。

（1）砂浆饱满度：

规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。

施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。

（2）砂浆强度：

要满足设计强度要求。

严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±

2%内，石灰膏控制在±

3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。

（3）不留直槎。

（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。

7、门窗安装工程

木门工程

安装时应注意事项

1、后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。

2、门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点应少于两处，其间距应不大于1.2m。

3、后塞门框时需注意水平线要直。

多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。

安装时，横竖均拉通线。

当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

4、门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

5、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

6、门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。

质量要求：

（1）木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

（2）木门框与墙体间应嵌填严密。

木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

（3）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。

小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

（4）木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

铝合金窗

（1）铝合金窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。

以免土建施工时将其损坏。

（2）装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。

（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

（5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

（6）将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。

锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

（7）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

如有条件锚固板方向宜在内外交错布置。

（8）施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；

如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑窗，影响外表美观。

（9）严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

8、装饰工程

根据本工程特点，待砌筑完成后，内部装饰即可进行施工。

外装饰待主楼封顶后，采用由上向下逐层进行施工。

为确保装饰工程的施工质量。

所选的装饰材料应选送样品，并作小样，经甲方和设计院认可后方可进行大面积施工。

内装修的施工顺序：

安装门框、铝合金窗—→清理地面—→天棚、内墙抹灰—→楼地面地板铺装—→门扇安装—→玻璃安装—→各种油漆—→灯具、设备安装及各种管线敷设等。

内墙抹灰

（1）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。

（2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。

（3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。

（4）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。

（5）窗口先抹灰，后装窗框。

抹窗口时，使用定型铝合金框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。

（6）抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。

内墙涂料

（1）涂料的质量应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。

（2）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率得大于8%；

施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

涂料工程使用的腻子应坚实坚固，不易粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

涂料粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

水性和乳性涂料施涂时的环境温度应按规定的温度控制，冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

材料质量要求

涂料工程所使的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

涂料工程所有腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥应坚固并按基层底涂料和面涂料的性能配套使用。

10、楼地面面层装饰工程

1、板块地面

施工工艺

基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝

基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：

根据墙上的+50CM水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：

在基层处理后抹砂浆找平层。

洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。

装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:

3-1:

4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

在房间中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线）。

铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设时应为10-15MM，采用沥青胶结料铺设时应为2-5MM，采用胶粘剂铺设时应为2-3MM。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合形状。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：

用1：

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

11、外墙面砖

1）镶贴面砖的外墙基体表面应洒水湿润，并涂抹1：

3水泥砂浆找平层。

2）面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3）面砖镶贴前应清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

4）面砖宜采用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm。

5）镶贴面砖采用聚合物水泥砂浆时，其配合比应试验确定。

6）镶贴面砖的基层表面，如遇有突出的管线支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

7）镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝应平直、宽度一致。

8）镶贴后，饰面砖表面的清洗，应待勾缝材料硬化后进行。

1）应检查所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶嵌方法是否符合设计要求。

2）饰面砖不得有歪斜、翅曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。

3）饰面工程的表面不得有变色、起碱、污点、砂浆裂痕和显著光泽受损处。

突出的管线支承物等部位镶贴的饰面砖应套割吻合。

12、防止质量通病的措施

严格按照合格工程的标准进行施工和质量检查，凡不符合质量合格标准的坚决处理。

主要工程质量通病防治

土方工程

质量通病

清槽不认真不按规定夯实。

灰土比例不准，拌合不均匀，灰和土不严格过筛，颗粒过大。

回填土和灰土不按规定分层施工，打夯不密实。

消除措施：

基坑、基槽挖好后，要做好清槽验槽，夯实基底。

灰土配比要准确，石灰要熟透。

灰和土要严格过筛拌合均匀，分层夯实（每层200～250mm），做好容重试验。

回填土认真分层打夯，每层的铺土厚度：

蛙式打夯机200～250mm，人工打夯不小于200mm，土块粒径不应大于5cm,按规定做好容重试验。

砌砖工程

砂浆配比不准，强度忽高忽低。

砂浆饱满度低，不合标准。

砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。

预留门窗洞口位置不准。

认真执行重量比，严格过磅，设专人负责，发现砂浆强度不足或大于设计标号25%以上时，要分析原因并追查有关人员的责任。

砌墙用砖充分湿润，铺灰均匀，挤压密实，灰浆饱满度≥80%。

建筑物的四个大角不得留搓，应同时砌筑，内外墙交接处可按规范在内墙留踏步槎及设置拉结筋。

沿墙高竖向间距500mm设置2根φ6，每边长度均不应小于500mm，两端应有90度弯钩的钢筋。

门窗洞口的预留位置不得小于设计规定尺寸，预留洞口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10～15mm。

混凝土及钢筋混凝土工程

施工缝不按规范规定留置，接缝时不认真处理。

蜂窝、麻面、露筋、孔洞