某矿三水平回风井450水平接力车场措施Word文件下载.docx
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二）打眼安全措施--------------------------------25
三）放炮安全措施--------------------------------26
四）运输安全措施--------------------------------26
五）一通三防------------------------------------27
六）综合防尘------------------------------------27
七）防治水------------------------------------28
八）防火管理------------------------------------30
九）瓦斯管理------------------------------------31
十）其它----------------------------------------32
九、文明生产标准------------------------------33
十、避灾路线------------------------------------34
十一、其它--------------------------------------34
三水平回风井-450水平接力车场
施工安全技术措施
一、工程概况
三水平回风井车场回风联络巷施工完毕后将转入-450水平接力车场施工，该巷道为直墙半圆拱形，6-6巷道断面净宽×
净高＝4800×
3400mm，S净=13.8m2，喷厚120mm，水沟净宽×
净高＝600×
600mm，壁厚100mm，7-7巷道断面净宽×
净高＝4200×
3400mm，S净=12.3m2，喷厚100mm，水沟净宽×
600mm，壁厚100mm。
（详见巷道平、断面图）
二、水文地质
根据地测部门提供的地质资料及井筒揭露情况显示，该车场位于灰岩、砂岩及砂质泥岩中。
其中砂质泥岩岩性比较破碎，其他层位岩性较为稳定。
地质剖面结构
综
合
柱
状
图
层厚（m）
井深（m）
柱 状
岩类、岩性描述
5.3
752
炭色灰岩
1
753
砂质泥岩
4.2
757.2
灰白色砂岩
三、支护说明
三水平回风井-450m水平接力车场为锚网喷支护形式，锚杆采用φ20mm左旋无纵筋锚杆，L=2200mm，锚杆间排距700×
700mm，锚杆托盘采用150×
150×
10mm蝶形托盘，每孔使用Z2335型树脂药卷3卷，锚固力不小于150KN，金属网采用φ4mm冷拔丝金属网，网孔规格50×
50mm，喷射砼强度C20。
工程材料消耗一览表
断面号
断面积
（米2）
长度
米
材料消耗
备注
掘
净
砼
m3
锚杆套
网
米2
药卷
药卷规格：
Z2335
6-6
15.5
13.8
210
1.72
21.4
11.9
64.2
7-7
13.7
12.3
5
1.42
20.0
11.4
60.0
合计
215
369.8
4601
2558.5
13803
四、施工方法及施工工艺
一）施工方法
根据现有设备及劳动力状况，-450m水平接力车场施工采用“三八制”作业，二掘一喷施工方法施工。
采用YT-28型风钻打眼，φ22普通六棱中空钢钻杆，φ43一字型合金钻头（打锚杆用φ28钻头）湿式打眼，三级煤矿水胶炸药、毫秒延期电雷管（最后一段延期不得超过130毫秒）起爆，正向装药，一次成巷，起爆采用放炮器井下爆破。
工作面出砟使用0.6m3耙斗机，把工作面积砟装入2T矿车内，通过电机车推到井筒提升位置，装入罐笼中经φ3.6m提升到地面，然后通过侧翻机倒入自卸汽车，最后运到指定填矸的区域内倾倒。
二）施工工艺
１、打眼
施工采用钻爆法施工，全断面掘进，二掘一喷。
施工人员接班，先对工作面敲帮问顶及检查巷道断面，耙斗机司机同时在工作面后已打好的楔子眼上打上软硬楔，滑子拉到出砟位置；
工作人员检查绞车、勾头、钢丝绳及挡车装置完好情况；
工作面工作人员检查准备钻具、风水管路等打眼设施。
风钻、风镐及风水管路接头必须上紧并用铁丝连接，防止脱扣伤人。
工作面检查合格后，工作面施工人员把检修好的钻具移到掌子头，接通风水软管、安上打眼钻杆、打开风水阀门开始打眼，耙斗司机在打好的软楔上挂上滑子、工作人员在绞车钩头上挂上空车开始下车出砟；
后边辅助人员利用耙斗机停顿时间向工作面运送锚杆、冷拔丝网及树脂药卷。
上部眼及上部锚网施工完后，工作面人员把打眼工具撤到耙斗机后，耙斗机司机把软硬楔，滑子等拉到工作面，分别在工作面和两帮交叉挂三套滑子，待打眼工具收完后立即把滑子挂到巷道中间位置开始扒砟。
按照中间、两帮、再中间的顺序，扒出掘进巷道净底板；
扒砟期间工作面人员在耙斗机后检查钻具，准备炮泥；
机修人员检查风水管路等为打下部眼和放炮做好准备。
工作面扒出后，耙斗机司机立即把滑子移到原出砟位置，打眼人员把检修好的钻具等移到工作面，开始打下部眼及巷道两腮的锚网支护；
出砟与打眼平行作业。
（下部锚网移扒斗机后由喷浆班补打），打眼上钻6～8台，打下部眼及两腮四片网。
2、爆破
工作面炮眼打完后，4人吹净炮眼，其他人员到工作面把钻眼工具撤到耙斗机后指定区域摆放整齐，发生故障的工具要及时交维修人员进行维修。
辅助人员向工作面运送炮泥，打眼人员按各自所打炮眼分区域按爆破图表规定装药，爆破工连线后，利用准备好的竹梯子进行吹眼、装药，然后所有人员撤离到总回风巷中，放炮员利用放炮器井下爆破。
（附爆破炮眼布置图）
3、喷浆支护
交接班完毕后,工作面及耙斗机后施工人员把钻具移到施工地点（各上6～8台钻）在所划分区域开始锚网施工。
其中一台钻在距工作面后10m处顶部及两帮各打一个楔子眼以备出砟。
然后施工工作面12根锚杆、挂网4片完成喷浆前临时支护。
耙斗机后补锚网人员补出一帮锚杆10根，网4片。
并把本侧赤脚拉至净底板以下100mm；
出砟人员待楔子眼打好后开始出砟，后边拌料人员将料车倒至上山口，喷浆手及其助手协同当班工班长按设计要求量好巷道尺寸、挂好边线准备喷浆。
以上工序需2个小时，所有喷浆前期准备工作结束后，耙斗机停止出砟，工作人员把料车倒入空车道，所有施工锚网人员把钻具撤到指定地点，到喷浆机停放位置准备好铁锹及速凝剂、辅助人员将料车下到喷浆机处喷浆。
喷浆开机顺序为：
送风—送电—给水—加料。
停机顺序为：
喷完浆后加点碎石冲洗送料管后—停水—停电—停风。
喷浆手在下料的同时开启风水管路冲洗岩壁开始按已分好的区段进行喷浆，先墙后拱、由下而上喷浆。
加料时，要保持料与外加剂的均匀连续性，加料人员要扣锹入料斗，减少粉尘飞扬，双人加料时要注意铁锹的起落，不要碰伤对方，加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。
喷浆后的空车用来出砟。
喷浆料输送管采用半透明防静电耐磨聚脂管，便于及时处理堵管。
砼喷射2小时后开始洒水养护，每小班洒水两次，连续养护一周。
喷浆结束后，及时清理喷浆机及回弹料，耙斗机后两帮清理至净底板，耙斗机两帮再移扒斗机后两天喷成巷，第三天喷浆机及其工作面施工人员喷工作面拱部，剩余人员向前移扒斗，一个小班完成返砟、铺道、移扒斗工作，返砟必须返净，移扒斗机后两帮余砟不超过3车。
掘进两个小班后，喷浆班补打两帮及拱部锚网，根据掘进情况，用风镐刷掉瘦处或局部凸起部分，使毛巷前后顺直，按设计净巷道尺寸挂好边线，埋好标桩进行喷浆，锚网距工作面距离不超过700mm，喷浆时，预留最前一排锚杆不喷，作为下段挂网搭接之用。
（附爆破图表如下）
6-6断面炮眼布置
爆破说明
原始爆破表
序号
名称
单位
数量
１
掘进断面
m2
4
工作面涌水情况
无
２
岩石硬度系数
f
4～6
炸药种类
水胶炸药
３
工作面瓦斯情况
%
6
雷管类别
毫秒延期
电雷管
爆破参数表f=4～6
炮眼
眼数
（个）
眼深
（m）
眼距
（mm）
圈距
合计装药
起爆
顺序
装药
结构
连线
方式
kg/眼
中心眼
2.2
正
向
装
药
串
并
联
掏槽眼
1～4
470
300
1.32
5.28
Ⅰ
辅助眼Ⅰ
5～16
2.0
550
700
0.99
10.89
Ⅱ
辅助眼Ⅱ
17～30
520
0.66
9.24
Ⅲ
周边眼
31～54
380
750
15.84
Ⅳ
底眼
55～65
480
7.26
水沟眼
66～67
250
67
49.83
炸药规格：
φ35×
350mm，每卷330克
预期爆破效果
项目名称
单位
数量
炮眼深度
m
按岩石硬度f=4～6
计算炸药用量
2
炮眼利用率
85
3
循环进尺
1.7
巷道掘进面积
每循环掘进实体岩石量
26.35
每循环炸药消耗量
kg
7
每立方岩石炸药消耗量
kg/m3
1.89
8
每立方岩石雷管消耗量
发/m3
2.5
9
每米巷道炸药消耗量
kg/m
29.3
10
每米巷道雷管消耗量
发/m
38.8
说明：
现场施工应根据工作面实际岩层情况，可适当调整药量，确保光面光底爆破，控制超挖。
7-7断面炮眼布置图
爆破说明
F
460
5～15
600
16～28
8.58
29～51
650
15.18
52～61
6.6
62～63
63
47.85
23.29
1.91
2.71
28.1
37.06
五、劳动组织及人员配备
1、劳动力配备（井下）
工长
班长
机电维护
井工
掘进班
16
20
15
19
喷浆班
17
22
48
61
3、作业循环图表
六、辅助系统
一）通风
1、通风系统
1）、通风路线
新鲜风：
地面风机→井筒→北马头门→总回风巷→车场回风联络巷→工作面
乏风：
工作面→车场回风联络巷→总回风巷→北马头门→井筒→地面
2）、局部通风计算
1.按炸药消耗量计算
Q掘≥7.37A=7.37×
43.43
=320m3/min
2.按工作面最多人数计算
Q掘=4N=112m3/min
3.按风速验算
V×
S掘＜Q掘＜240×
S掘m3/min
9×
11.0=99.0＜Q掘＜240×
11.0=2640
根据以上计算工作面风量不得低于320m3/min，所以采用直径为Φ800mm抗静电阻燃胶皮风筒、2×
30kw对旋风机并联安装（一台备用）向工作面压入式供风，风量可满足要求。
通风系统图
二）供风、供水
井筒内悬吊一趟φ108×
4.5mm压风管向井下供压风。
三）、通讯、照明
在耙斗机后安一部防爆电话直通地面供井上、下联系用；
耙斗机前及巷道开口位置安设照明灯具，供施工照明用。
四）、排水
根据工作面积水主要来自工作用水情况，因此把水直接排入井底水窝内，经水泵排到腰泵房再排到地面。
五）供料
工作面施工所用小件材料每班派专职领料人员从材料库领取，严格执行材料交旧领新制度；
大宗材料由运输队供应，喷浆料由地面搅拌站搅拌半成料，用2T矿车运到工作面。
七、工程质量标准
一）质量要求
1、巷道掘进
1）保证项目：
①采用光面爆破
②临时支护符合规程规定
2）基本项目：
①中心至任何一帮不小于设计，不大于设计150mm；
②腰线到顶底板距离不小于设计，不大于设计200mm；
③坡度偏差不超过设计的±
5‰。
3）允许偏差项目：
光面爆破周边半拉眼痕率不小于60%。
2、锚杆支护
①锚杆杆体材质、品种、规格、强度结构符合要求；
②树脂卷的材质，规格、配比符合要求。
①锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面。
②锚杆抗拔力不小于设计值。
①间排距偏差不超过±
100mm;
②锚孔深度不小于2200m，不超过2250m；
③锚杆方向与巷道轮廊线夹角不小于750。
④锚杆外露长度不大于50m。
3、钢筋网喷射砼支护。
①钢筋网的材质、规格品种符合设计要求；
②钢筋网必须焊接牢固，网格压接牢固，使用前清除锈污。
③喷射砼所用材料质量配合比，外加剂掺量强度符合要求。
①中心至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm；
②腰线至顶，底板不小于设计，不大于设计150mm；
③喷层厚度不小于100mm，表面无露筋。
①表面平整度不小于50mm；
②基础深度不小于90mm；
③钢筋网到岩面喷厚不小于30m，网外保护层喷厚不小于20mm，不大于40mm。
二）工程质量保证措施
1、测量人员按要求给出施工中心、腰线，并及时向施工队、工区下发放线报告单，以便施工队及工区及时掌握放线数据。
2、每次打眼前、放炮后，工班长必须按设计划出巷道轮廊线；
打眼人员按爆破图表要求打眼、装药。
3、打眼必须做到“六定”即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。
4、锚网前检查巷道掘进断面尺寸、欠挖部分必须采用风镐或放震动炮的方法处理，达到设计要求。
5、打锚杆孔按设计间排距布置（不小于600mm，不大于800mm），垂直于岩石层理面，当层理不明显时，锚杆角度必须垂直于巷道轮廊布置，锚杆安装时，每孔3个树脂药卷（一卷快速、两卷中速），搅拌时间不大于30秒且搅拌均匀，金属网的铺设及锚杆托盘要紧贴岩面。
6、喷射砼强度设计为C20，采用5mm～10mm青石子，中粗粒河砂，42.5级普通硅酸盐水泥，水泥：
砂：
石子=1：
2：
2，水灰比0.3～0.5，喷射砼料要干净且搅拌均匀。
7、喷浆前，工班长、喷浆手必须实量巷道尺寸是否符合设计要求，待符合后埋好标桩，挂好边线（边线大于设计尺寸50～100mm）。
8、喷射混凝土时,先用水冲洗岩面，再进行喷浆，喷嘴与受喷面要垂直,距离控制在0.8m～1.0m，保证成巷尺寸及整体平滑度。
9、喷浆时上料要连续、均匀。
10、耙斗机后铺设水沟时，必须按中心，腰线布置，水沟上面距拱基线1800mm，水沟铺设平直，距耙斗机不超过50m；
11、成巷施工完毕后，测量、验收人员应及时用红柒画出巷道中心线及腰线，成巷挂好文明生产划分区段牌，避灾路线标志牌，各种牌板规整统一。
12、巷道内电缆、风筒悬吊整齐、干净整洁、指定专人负责，挂好标志牌及责任牌。
13、巷道内风、水管路沿右侧布置，距底板500mm，架设整齐，排水管路沿巷道左侧布置，管道距底板500mm。
14、巷道临时铺轨按中心距钢轨各300mm，道面距底板100mm，道木间距不大于1000mm，道接口不大于5mm，两道高底差不超过10mm。
15、耙斗机后巷道内设专人洒水降尘、养护，养护期不少于7天，并及时填写洒水记录。
16、各管线杜绝跑、冒、滴、漏现象，电器设备设专人检查，严禁失爆。
八、安全注意事项
一）顶板管理
1、成立顶板管理管理小组
组 长：
副组长：
组 员：
2、每次放炮后，工作人员进入前，工班长必须指派专人敲帮问顶，并设专人观山，其程序为：
①从外向内，从上向下；
②操作人员使用长柄钩钎，站在有支护的地方，找掉顶、帮的危岩浮矸；
③操作人员找顶前，必须选好退路；
④观山人员时刻注意顶帮情况，发现问题及时通知找顶人员。
3、锚网支护距工作面放炮前空顶不大于700mm，放炮后空顶距不大于0.7m+一炮进尺，在岩性破碎时临时支护必须紧跟工作面，打戴帽点柱。
喷浆距工作面不超过4.5m。
4、严禁空顶作业。
5、锚网严格按措施要求施工，严禁用大钻头打眼，严禁打穿皮锚杆。
6、锚杆锚固剂严格按设计要求配置，不得少装，以免影响锚固力。
二）打眼安全措施
1、打眼前必须坚持敲帮问顶制度。
工作面进行任何一道工序时，必须设专人观山。
2、打眼时要随时注意围岩变化，遇到危岩、活岩应及时处理。
3、打眼前，把钎人员找准眼位、钻手慢速推进，钻进200mm左右后，把钎人员撤出，打眼人员调整好钎杆角度及坡度，再全速钻进，开钻时，钻手站在钻的一侧，面向钻机、一手扶钻、一持操作阀门、精力集中，防止断钎伤人。
4、打眼过程中，钻手扶稳钻机，严禁钻头下压或风钻左右摇摆，防止断钎。
5、打眼时如发现钎子变形、损坏，严禁继续使用，以免断钎伤人。
6、当夹钎子时，严禁猛烈左右摆动钻机，必须先根据夹钎位置确定处理方法：
（1）夹钎位置处于眼口部位时，应先用洋镐刨去眼口位置的松动围岩，再左右轻轻摆动钻杆、拔出钎杆。
（2）夹钎位置处于深部部位时，应前后抽动钎杆，逐渐捣碎堵眼岩块，再拔出钎杆。
7、坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
三）放炮安全措施
1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，实行换牌放炮；
2、放炮员必须经过专门培训、考试合格，取得资格证书后持证上岗；
3、爆炸物品从火药库区往井口，从井上运到工作面过程中，火药、雷管分开运送，并由专人押送，到井口后火药、雷管分开存放到工作面后，放炮员与班工长或其指定的专人装药，其它与装药无关的人员全部撤到安全地点；
4、放炮地点设在井底车场交岔点向里10m处，警戒地点设在放炮地点、北马头门与泵房通路交点处，撤出警戒区内所有人员；
5、人员撤出后，当班值班人员必须先清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。
6、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只有爆破工一人操作，其他人员必须撤至安全地点。
7、放炮后取下放炮器将母线扭结短路，通风30min方可由工（班）长、放炮员、检查员同时进入工作面检查情况，但人员不得进入空顶区，在专职人员敲帮问顶后确认安全的情况下，才可组织进行下道工序施工；
8、煤层里严禁反向装药，反向爆破；
9、瞎炮处理严格按规定执行；
⑴对未爆的炮眼要重新连线、放炮；
⑵确定为瞎炮后，打与瞎炮眼距离300mm的平行眼，重
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