模板及支架技术交底3级Word文档下载推荐.docx
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墩台身规格（cm）
底宽×
底长×
墩高
分布墩位
数量（个）
备注
（号墩）
1
1010×
575×
711
空心桥台
2
810×
220×
600
等截面实心墩
3
950
4
890×
300×
1600
变截面实心墩
5
941×
351×
2500
6
921×
331×
2150
5、7
7
913×
323×
2000
8
954×
314×
1850
9
860×
9、10
10
1350
11
994×
354×
2550
12
991×
13
966×
326×
2050
14
980×
340×
2300
15、16
15
1000×
360×
2650
17、22
16
1003×
363×
2700
18、24
17
2800
19
18
20
997×
357×
2600
21
23、26
25
22
1500
27
23
28
24
1200
29
1030×
377
30
合计
31
1.测量放样
测量人员按照墩台设计尺寸，计算出设计坐标和高程，准确放样处墩台纵横桥向的轴线及平面轮廓线，并用红油漆作出标记，为墩台身钢筋和模板安装提供依据。
测量放样成果，需及时同现场技术员和工班长进行交底，做好相应的辅助线，施工过程中应严加保护。
放样成果遭破坏或者不明时，应立即通知测量人员复核和重新放样。
2.凿毛
凿毛前，先沿结构尺寸弹上墨线。
凿毛时采用人工凿毛，采用水冲、錾子或风镐对墩台身截面范围内的混凝土面进行凿毛处理，要求凿毛面露出新鲜骨料，并用水将结合面清洗干净。
凿毛时，钢筋保护层外侧的混凝土留1-2cm不凿毛，防止混凝土施工缝破损，影响墩台身外观质量。
混凝土凿毛时必须达到下列强度：
水冲凿毛：
不小于0.5Mpa；
人工凿毛：
不小于2.5Mpa；
机械凿毛：
不小于10Mpa。
3脚手架及爬架施工
脚手架
对于墩高小于15m的墩身，采用在墩身周围搭设脚手架，作为人员上下爬梯及操作平台。
⑴、脚手架搭设
脚手架采用Φ50×
3.5扣件式钢管脚手架搭设,钢管上严禁打孔；
扣件采用铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N*M时，不得发生破坏。
脚手板采用竹架板或木板，所用材料检查满足要求后，才能使用。
立杆底部不得直接立在墩台身顶面或回填土中，必须垫通长木板，木板宽度不得小于20cm，厚度不得小于5cm。
在立杆底部距地面30cm处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
脚手架排距、步距、层高按1.2m×
1.8m×
1.5m布置，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1.0m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置；
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15cm。
在双排脚手架中，靠墩一端的外伸长度不大于20cm；
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；
作业层脚手板应铺满、铺稳，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。
脚手板按每3米高铺设一层,根据作业层高度可适当调节脚手板铺设层,但应征得相关负责人员的同意。
脚手架靠自身结构稳定，不得在借助墩台身或模板上做支点，必须设剪刀撑与斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45º
～60º
之间；
必须在外侧立面连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。
在分层浇筑模板上口以上20～40cm延桥向架设纵向钢管，把墩两侧钢管连成整体，在上面铺设脚手板，做作业平台使用，本作业层作业完成后拆除作业平台。
脚手架应设置爬梯，采用之字形斜道，爬梯宽度为1.2m，爬梯与地面的倾角在45º
左右，拐弯处设置平台宽度为1.2m。
爬梯上按30～40cm间距布置横杆，在爬梯垂直方向1.2m左右延爬梯方向设置手扶栏杆，栏杆外侧及爬梯下部挂安全网。
搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极可采用三根∟50×
50×
5的角钢，L=150cm，埋入地下，再用不小于-40×
4的扁钢或φ16钢筋引出与脚手架连接。
脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知安质部门和安全人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。
脚手架未经验收合格不得使用。
⑵、脚手架的拆除
拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。
拆除脚手架时，拆除作业必须自上而下进行，严禁上下同时作业；
分段拆除高差不大于2层；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。
卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格码堆存放。
爬梯
对于墩高超过15米的墩身，采用在墩旁搭设爬架，作为人员上下通道。
爬架采用型钢、钢管分节制作，每节高度6米，法兰连接。
爬架6米同墩身上预埋钢板横向连接固定，以保证爬架的稳定性。
爬架采用吊车进行安装、拆除。
4.模板工程
本桥计划共投入2套墩身模板，1套桥台模板。
模板采用厂制定型钢模，汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，汽车吊整体吊装就位。
模板及支架具有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证墩台身各部形状、尺寸准确。
模板安装前必须进行试拼，检查模板的强度、刚度及几何尺寸是否满足要求。
模板在安装时，模板板块之间的连接缝用2㎜厚、30㎜宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在下一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，拧紧连接螺栓，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。
墩台身模板用拉杆采用φ20钢拉杆，两端车丝，拉杆可周转使用，施工时在拉杆外予埋一根外径28mm朔料套杆，模板拆除时拉杆可抽出。
模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。
对整层模板位置进行微调，模板微调采用在上、下两节模板水平龙骨之间设置竖向调节拉杆，通过对称松、紧调节拉杆来精调其位置。
在模板微调过程中，测量实时跟踪校核。
模板微调完成后，立即用钢丝绳将模板牵拉固定在地面锚桩上，以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种水平冲击力，同时将尚未紧固的上、下两层模板水平连接缝螺栓立即紧固。
最后，再用制作好的型钢将上、下两层模板的相邻两道横向龙骨连成整体，增强上、下两层模板的整体刚度。
模板防护
⑴缆风绳
模板安装完成后拉设缆风绳，缆风绳作用是测量精调模板平面位置，同时对模板加固防护。
选用4根钢丝绳（允许拉力）作为缆风绳，单根绳可承受25KN的拉力，在四个方向以一定的角度在模板顶与相邻承台或锚桩之间采用3T葫芦拉紧，可满足抗风要求，如下图所示。
墩身模板抗风计算模型简图
⑵操作平台
墩身模板安装完成后，在模板外侧设置操作平台，以便于钢筋绑扎和混凝土浇注施工。
操作平台采用在模板上口焊接型钢三角支撑，满铺木板，并设置栏杆，挂安全网制作。
型钢支撑采用[10槽钢，每米设置1个。
木板厚度5cm，并用铁丝绑扎牢固。
栏杆采用Ø
48*3mm钢管立柱，间距2米设置，高度不小于80cm，并采用Ø
20钢筋横向连接。
如图所示：
四、质量检验标准
墩台身模板安装允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
尺量每边不少于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
±
测量
相邻两板表面高低差
尺量
模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
预埋件中心线位置
预留孔洞中心位置/尺寸
10/+10,0
尺量，不少于2处
五、注意事项
①模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。
②涂刷模板漆前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。
③检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。
④模板接缝处可贴双面泡沫胶，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。
⑤模板支立完成后，测量进行标高、平面轴线的复测。
⑥小于等于15米实体墩身一次浇筑成型，墩身高度大于15m的桥墩，分节施工时，为确保每节段墩身混凝土浇注接缝不发生错台、漏浆，节段混凝土浇注后，保留上段模板不拆除，以便对接下节段模板。
⑦墩身模板安装完毕后，墩身竖向主筋与模板顶口临时牵固，解除钢筋和钢筋劲性钢骨架横杆之间所绑扎的铁丝，将劲性骨架节连接段解除，分节吊出。
劲性骨架全部拆除完毕后，最后调整钢筋位置、并牢固定位，垫好钢筋保护层垫块，进入下一步工序。
⑧模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。
审批人：
2009年月日
交底人：
接受任务负责人：
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