地下室施工方案Word文件下载.docx
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本工程施工场地西侧紧临雷峰大道，北面为A区待建工程场地，东侧为B区待建工程场地可利用作为民工宿舍区及项目部办公区。
南靠高速公路管理局，有一条规化路宜居北路，可以暂修为临时施工道路，作为生产需要的的交通组织。
1.4工程地质水文情况：
从本工程基坑土方开挖施工情况来看，工程地质情况与《工程勘察报告书》基本相符，本工程基础底板下卧层为残积含砾粉质粘土；
基坑大开挖至基底后没有发现地下水，有利于地下室的施工。
二、工程施工特点难点
2.1.1安全生产，文明施工要求高
本工程为充分展示我司形象，体现我司项目部的施工管理水平，将本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：
湖南省安全文明工地。
2.1.2基础施工体量大、平面流水、立体交叉，施工组织要求高
措施：
地下车库必须合理分区分段，组织平面施工和交叉流水作业做到忙而不乱。
2.1.3整个地下结构工程的体量大，整个地下结构的定位测量需分区、分块多次完成；
而已布设的测量控制网点也可能因临建拆除、土方开挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。
因此地下结构施工时，测量工作量及测量交圈的难度大。
三、施工部署
3.1施工管理目标
（1）工程质量目标：
确保达到优良工程标准。
（2）总工期目标：
确保60日历天内完成（详见施工进度计划）。
（3）环境、职业健康与安全目标：
我项目部将进行高水准的现场规划设计，作好场地硬化，严格控制扬尘污染。
采取有效措施，杜绝重大伤亡、火灾及机械事故，将月轻伤频率控制在3‰以下。
（4）文明施工目标：
文明工程、文明管理、文明施工，营造文明环境，力争达到“安全生产、文明施工”标准化工地。
3.2施工准备
3.2.1施工技术准备
1）项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，技术员、资料员提供与图纸配套使用的规范、标准、图集等资料，项目技术负责人组织进行内部图纸会审，并形成记录。
2）钢筋、水泥、砂、石、砼外加剂与防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见证取样送检、报验，砼、砂浆配合比试配工作等。
砼配合比的优化及确定须符合“普通混凝土配合比设计规程”中的有关规定。
3）现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。
4）施工作业指导书或技术交底文件的编制与审批。
5）各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋放样，下料表的编制与审核等。
3.2.2现场施工准备
1）工程测量控制网的控制点（桩）应作好保护，测设范围应保证视线通畅。
2）临时用电、用水主线路按施工组织设计布设到位，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。
3）工作面排水为有组织排水，排水沟、集水井等排水路线畅通，确保工作面不积水。
4）各施工生产、生活临时设施、施工机具配置到位，并能正常投入使用等。
5）大型材料准备
（1）钢筋、模板、架管：
施工员应提前7至10天编制材料需用计划，经审批后报送项目管理部，由项目部材料部门统一采购供给，项目部材料部门积极作好各种材料进场的各项准备工作，确保材料按计划要求的时间、数量和质量组织进场。
（2）自拌砼：
项目部应提前15天编制砼的需用计划，安排材料部门充分作好有关材料、设备的准备工作，其中水泥应按确定的品种、品牌选用，按基础底板一次连续浇筑完成方案提前进行储备，水泥必须作到出厂7天以上方可使用。
砼浇筑前，由项目部组织召开一次底板砼浇筑准备工作会议，将各项准备工作落实到有关部门和人员。
3.3施工流水段的划分
本工程地下室结构施工分四个施工流水段进行，地下室以H轴、13轴、20~21轴中间的位置划分为四个区段，A1栋为第一施工段，A2栋为第二施工段，A7栋为第三施工段，A6栋为第四施工段。
详见附图。
3.4施工顺序
总体施工顺序：
土方开挖→承台、底板→负一层墙柱→一层梁板。
（1）地下室土方开挖：
土方开挖采用机械开挖人工配合清底，。
采用排水沟和集水井组成地下室排水系统。
土方开挖计划分两步进行，第一步开挖至底板、承台顶标高，第二步土方开挖为承台、地梁及独立柱基的土方开挖。
开挖过程中确保机械开挖至设计标高以上200mm左右，余土采用人工清理的方式。
（2）地下室底板施工顺序：
基坑土方方格网测设→基坑、基槽、承台土方开挖→基坑、基槽验收→浇C10砼垫层→承台垫层和砖胎模（底板垫层）→分中弹线→绑扎承台、底板钢筋→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及独立基础砼→养护。
（3）地下室墙柱施工顺序：
分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。
（4）地下室梁板施工顺序：
楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。
（5）砼浇筑：
先进行第一施工段内底板砼浇筑，施工段内底板砼的浇筑顺序由西向东方向，每区段底板混凝土一次浇筑完毕。
3.5主要施工方法的选择
（1）、钢筋连接方式的选择：
框架柱纵向主筋直径≥16mm的接头采用电渣压力焊连接；
板、次梁和次要构件中直径小于20mm的钢筋接头采用对焊和搭接焊连接；
其他钢筋连接采用绑条焊接接头。
（2）、模板体系的选择：
外挡土墙、楼板采用钢管满堂架支撑体系，内墙柱、电梯井墙采用定型胶合大模板体系；
框架梁板及其他模板采用木胶合模板组拼；
承台、地梁与底板一起整浇采用砖胎模（用红砖砌筑）。
（3）、混凝土供料方式：
本基础工程混凝土供应全部采用现场自拌混凝土，在现场设置一个砼搅拌站，砼输送采用一台HBT-60型混凝土输送泵（承台、底板、外挡土墙、楼板）和塔吊辅助（主楼框架柱、内剪力墙等）。
（4）、大型机械设备选择：
本基础工程为地下两层结构，结构型式为“矩型”，建筑物平面尺寸最大为114.8m×
123.55m，考虑施工时对整个地下室的平面覆盖和满足以后主楼施工材料的垂直及水平运输，现场考虑布置三台覆盖半径为56m的附着式塔吊，塔吊布置详见基础施工平面布置图。
四、主要施工方法
4.1工程测量
4.1.1测量控制
在项目部成立由三人组成的专职测量小组对本工程进行测量控制。
4.1.2测量仪器及校验
本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：
序号
仪器名称
误差
用途
1
索佳全站仪
一测回水平方向标准偏差±
1”一测回垂直方向标准偏差±
1”
控制桩引测、导线点布控
2
激光经纬仪
2”一测回垂直方向标准偏差±
6”
建筑物定位、建筑轴线投测
3
水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±
3mm
建筑物的一般高程测量
4
50m钢卷尺
长度误差±
量距
4.1.3测量仪器使用注意事项：
（1）需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用；
（2）测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检验规程规定，定期进行校核，保证观测精度；
（3）测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
4.1.4轴线控制
遵照“整体控制、分区自成体系”的测量原则。
由设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的控制基准点，在整个场区内用全站仪在场区内引测3-4个导线点，建立准确、可靠的控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。
本基础工程施工轴线控制采用外控法进行，并在建筑物以外相应建立四个控制定位桩和相应的方向定位点。
各控制桩应布置在建筑物以外5米处，用Φ25钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“＋”字轴线并涂上油漆，再浇筑混凝土加以保护。
各建立的轴线控制桩必需经完全施测闭合后方可作为主控桩。
4.1.5水准点测设
将场外水准点引测到本施工区内，并建立±
0.000标准水准点，经反复施测无误后作为永久性水准点，以此水准点为依据引测至新建工程的基坑内，再用钢尺丈量出以上各层水准标高，经水准仪复核无误后方可施工，标高误差应控制在允许值±
10mm以内。
4.1.6竖向垂直度控制
本基础工程垂直度控制采用外控法。
首先利用在基坑四周设立的轴线控制网点，采用通视测量法保证建筑物位置准确，施工时，将控制桩移至基础坑边的由钢管搭设的龙门架上，在龙门架上分出地库的主轴线。
在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把主轴线精确偏移测设到首层室内预埋的钢板上（即并在底层的相应轴线位置），在预埋钢板上标注明显，作为以后主楼施工时向上投测的依据。
4.1.7建筑标高控制
4.1.7.1测量允许偏差
层间标高测量偏差不超过±
3mm，建筑全高测量偏差不超过3H/10000且不大于5mm。
4.1.7.2标高测量施测法
向上引测主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
（1）先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出起始＋0.500m标高线。
（2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出＋0.500m的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。
（3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。
在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
（4）观测时，尽量做到前后视线等长。
（5）由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。
量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。
4.2土方开挖
目前本工程大型土方工程已完成，根据实际踏勘，因基础土质大部分均为残积含砾粉质粘土，土质较硬故主要先采用挖机开挖。
根据放出的独立基础灰线从西往东逐个进行开挖，留20CM人工开挖，人工平整的作业方法。
开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。
所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。
当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下道工序施工。
每开挖完一批应及时进行验槽和混凝土垫层的浇捣，以防止雨水对基土的浸泡。
4.3排水沟、集水井排水
在基础底板周边设置排水明沟，明沟尽可能利用基础底板四周外侧砖胎模，四周设集水井，集水井底比基础底板面约低1米，基坑土方回填前每个集水井配置一台φ100离心泵将井内水抽出排入施工场地的排水管网。
4.4独立基础、桩承台、垫层及侧模
人工清理基坑，承台、地梁、底板的基底土方至设计标高后，随即浇捣100厚C10混凝土垫层，随挖随捣。
独立基础、承台、地梁砌砖模必须在垫层上弹好线，通长地梁应拉通线控制。
砖模采用MU7.5实心粘土砖，M7.5水泥砂浆。
高度在0.5m以内的砖模砌筑120厚，高度在0.5m以上的砌筑240厚。
承台、地梁的砖胎模砌完后周边土方回填，采用人工分层回填用蛙式打夯机或冲击式打夯机夯实，使之达到密实度要求。
4.5钢筋工程
4.5.1承台、独立柱基础钢筋绑扎
4.5.1.1工艺流程
放承台、独立柱基控制线→清理桩顶渣子冲洗干净→画钢筋间距→绑扎承台、独立柱钢筋（小承台可以在钢筋棚内绑扎，然后吊装就位）
4.5.1.2操作工艺：
1根据基坑内的控制线，测量放出每个承台、独立柱的位置及中心线，放出承台、独立柱标高控制线。
2在绑扎钢筋前1～2天，应剔除桩顶砼已开裂的部分，清扫渣子，再用水清洗干净。
3根据控制线，画好钢筋的绑扎间距。
4钢筋的绑扎每个交叉点都需要绑扎，不允许跳绑。
4.5.2基础梁钢筋绑扎
4.5.2.1工艺流程
放基础梁的控制线→清理干净基础梁底部的渣子→画箍筋间距→放梁箍筋→穿底层纵筋并与箍筋固定→穿上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→按箍筋间距绑扎
4.5.2.2操作工艺
1根据控制线，放基础梁的位置线。
2在放基础梁箍筋时应清理梁底部的渣子。
3根据设计要求画出箍筋的间距，以承台为支座穿基础梁的底筋。
4绑扎梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50㎜处，根据标准图集03G101要求，框架梁的加密区长度为1.5倍梁截面高度且大于500。
根据需要可以布置梁的支座。
5梁纵筋为双排时，用Φ25的短钢筋垫在两层之间，长度为箍筋的长度，间距为2米。
6板、主梁、次梁交叉处：
板的钢筋在上，次梁的钢筋中，主梁的钢筋在下，主梁的钢筋布置在承台钢筋上部，基础梁的侧面构造钢筋当HW≥450时应布置Ⅰ级Φ12@200。
7基础梁的保护层厚度根据设计要求为40㎜。
8在基础梁穿越排水沟时注意埋设上下两排水管。
9基础梁的底部钢筋以承台为支座、上部钢筋以柱子为支座，上部贯通钢筋在支座处不断开。
10基础梁的上部钢筋放置在承台顶部钢筋上。
4.5.3地下室底板钢筋绑扎
4.5.3.1工艺流程
清理垫层→基础钢筋绑扎→画线或弹线→绑板的下层受力钢筋→预留、预埋→板的支座凳的设置Ф14@2000→后浇带处止水带的安装→板的上层钢筋→进入下道工序
4.5.3.2操作工艺
1绑扎前应沿轴线方向拉通线并在垫层上划等分线
2钢筋网格的绑扎：
钢筋交叉点应每点绑扎牢固，保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
3底板的钢筋，底板下部受力筋必须伸过支座中线且不少于10d，面筋的搭接接头的位置在支座的1/3跨内，接头位置按设计要求错开。
4底板面筋采用双向Ф14@2000的支座凳钢筋。
4.5.4柱、墙的钢筋插筋绑扎
4.5.4.1工艺流程
放出控制线→设置柱和墙的定位卡→根据保护层厚度插入第一排竖向钢筋→绑扎水平钢筋
4.5.4.2操作工艺
1根据墙柱的控制线设置定位卡，定位卡要与承台、底板及独立柱基钢筋焊接牢固。
2墙柱的插筋应插入基础梁、承台、底板的底部。
外剪力墙钢筋升至负一层楼面500mm处，外剪力钢筋与四周外架搭设外架固定牢靠，以免外剪力钢筋移位。
3柱和墙的钢筋直径≥16时，应采用电渣压力焊连接接长。
接头位置布置应按设计图纸和03G101布置。
4电渣压力焊焊接过程中应根据不同的直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知施工员、专业工长会同监理、业主进行质量验收，质量合格后方可进入下道工序施工。
5绑扎箍筋时注意加密区的设置。
6地下室剪力墙在水平施工缝接口处按照设计要求需要设置钢板止水带，钢板止水带穿过墙柱箍筋和拉钩均应与钢板止水带进行焊接，以保证结构的整体性。
4.5.5钢筋连接
（1）底板钢筋接长采用搭接连接，尽量减少电弧焊，钢筋闪光对焊钢筋长度宜控制在18-27m。
（2）梁主筋主要采用闪光对焊和电弧焊连接，为了便于吊装、安放，钢筋长度控制在9-12m内，过长时电弧焊接长，暗柱、墙钢筋Ф16以上（包括Ф16）采用电渣压力焊连接，墙水平筋每段长不超过9m，接长时采用搭接接长。
4.5.6钢筋施工注意事项
（1）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
（2）钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
（3）钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。
各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。
（4）钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处，受拉钢筋的搭接长度L应符合设计规定，受压筋取受拉筋的0.7L。
（5）钢筋保护层，梁、板底筋用1:
2水泥砂浆预制垫块支垫（或者塑料垫块），梁、柱、墙侧面用带扎丝的1:
2水泥砂浆预制垫块支垫（或者塑料垫块），楼板上层钢筋采用φ12马凳筋支撑（或者塑料垫块），间距双向@2.0m支撑，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。
（6）墙体筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
（7）板的负筋踩到一面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，浇筑混凝土时搭设马道。
4.6、模板工程
4.6.1基础梁、承台模板
基础梁采用实心粘土砖砌筑砖胎膜，工艺流程如下：
测量放线→垫层→放胎膜边线→砌筑120或240厚砖胎膜。
4.6.2剪力墙模板
地下室填土部分的外墙全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。
4.6.2.1工艺流程
在底板上弹好模板就位线→安墙内模→安装φ12（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。
4.6.2.2操作工艺
（1）地下室的剪力墙的钢筋按常规施工，当钢筋绑扎完毕，经有关部门验收合格并办理好隐蔽工程验收手续，方可安装模板。
地下室剪力墙模板采用12厚竹胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。
（2）最上下一排距离距底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。
（3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：
2的水泥砂浆封堵，防止错缝或漏浆。
（4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100×
50的出水口，混凝土浇筑前再封好。
（5）剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。
（6）穿墙螺杆的间距：
因为墙厚D﹤400㎜，间距采用600×
600㎜。
螺杆全部采用φ12圆钢。
（7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓
（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（9）地下室外围防渗墙模板安装图：
（10）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。
按照标准的层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。
（11）非防水剪力墙模板安装大样图。
（12）剪力墙角部安装：
在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。
因此，模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查。
为方便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。
（13）止水钢板及地下室剪力墙吊模带安装
地下室混凝土外壁按水平方向设置施工缝止水带，位置在底板面上部500mm处。
止水带用δ=3mm厚，宽B=300mm钢板制作，连接安装时必须焊接密实，不得有缝隙。
在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行模板的安装，其安装及加固大样如右：
。
（14）为了保证地下室的防水性能，对于穿墙预埋的钢管，在将要埋入砼中钢管的中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环与钢管满焊，为了保证预埋位置准确，所有钢管先用2φ12通长钢筋焊接然后与墙筋焊牢，确保管子不移位。
（15）所有剪力墙模板安装时应根据层高及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，混凝土施工时以便控制混凝土浇筑的标高。
4.6.3柱模板
4.6.3.1工艺流程
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱边5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检
4.6.3.2操作工艺
（1）柱子模板用18厚木模板，柱箍采用ф48钢管组合,ф12螺杆对拉。
模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将木胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×
80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。
将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。
（2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。
（3）独立柱模：
根据现场实际情况，地下车库内的柱模板只安装到梁的底部，其余外剪力墙柱与梁板考虑整体浇筑的一起支设。
拼装柱模时，先从柱边竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@600,柱下口和柱上口一道不能超过300。
根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。
通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。
柱模每边设两根拉杆。
（4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
（6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。
校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。
（7）办好预检手续。
4.6.4梁、板模板
梁、板模板采用18㎜厚木胶合模板。
4.6.4.1工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高
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