完整word版空调加氟安装方案Word文档下载推荐.docx

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2、液管阀门结霜.其原因是“缺氟”导致液管内压力下降,沸点降低,使阀门温度低于冰点。

3、打开室内机面板,取下过滤网,可发现部分蒸发器结露或结霜。

其原因是由于制冷剂不足,仅仅使部分蒸发器发生了沸腾吸热,使制冷面积相应减少。

4、室外机排风没有热感.其原因是制冷剂不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低,排风温度也随之降低。

5、排水软管排水断断续续或根本不排水。

其原因是蒸发器制冷面积减少,结露面积也减少,凝结水量降低.

6、室外机气、液阀门有油污,有油污就有泄露。

其原因是制冷剂与冷冻油有一定的互溶性,氟从漏点逸出后进入大气中,而油附着在漏点周围.

7、测量空调器的工作电流小于额定电流。

其原因是制冷剂不足而使压缩机工负荷减少,电流下降.

8、从室外机充氟口测量的压力低于0.45Mpa.其原因是制冷剂不足导致了蒸发压力下降。

另外,室外机任何一个阀门结霜都属不正常现象;

只有液管阀门结霜说明“缺氟”;

只有气管阀门结霜说明略微“缺氟”或环境温度过低;

两个阀门都结霜说明系统有二次节流现象.

②加氟设备

加氟管(充氟管)、真空压力表带三通阀、开瓶阀(开启阀)

③“空调补氟"

的操作

1、用充氟软管连接制冷剂钢瓶、修理表和充氟口,排除软管内空气。

2、启动压缩机,利用钢瓶与制冷系统压力差充入制冷剂气体(若制冷系统预先抽真空,应在停机状态下先充入制冷剂气体,待压力表指针不再升高时,再启机充氟)

3、充氟过程中观察压力表指针变化。

通过间断地充氟使压力表指针维持在0.45-0.5Mpa范围内。

4、试运转30分钟后,空调器应出现上述的正常运转状态。

5、停机后用洗涤灵检查各个泄露疑点.

④空调加氟方法

加氟前的准备工作:

首先将双表头压力表与氟管相接黄色工艺管与氟瓶相接拆下空调三通修理阀帽

空调器三通阀、内置阀蕊、空调加氟管、内置顶针 

、将蓝色管套上三通阀工艺口这时打开氟瓶阀门并小开双表头低压氟排出氟管与氟表中空气约5秒钟后,拧紧加氟管直至顶开三通阀蕊这时可开机运行空调加氟量的判定:

1.根据压力表的读数.

2.听压缩机的声音,加氟多,压缩机重,声音较沉闷,少了反之,一般压缩机有一个正常的负荷,多了可能损坏压缩机,少了可能“制冷效果比”不好。

3.如有电流表可以测试一下压缩机的工作电流,这样做比较理想,而且可以较准的判断加氟量。

4.看室内机的出风凉度,一般出风口在8—15℃之间。

空调加氟压力

目前大部分家用空调器均采用制冷剂F22俗称:

氟学名:

二氟一氯甲烷分子式:

CHClF2

注:

制冷剂F22的对应蒸发温度(绿色圈F22)

制冷剂压力(红色圈此表为低压表可测数值为1—10bar)

点:

当前制冷剂的压力为5bar约5kg/cm2(红色圈)

点:

在当前压力下制冷剂F22的蒸发温度为6℃

三、空调压缩机更换

①断开电源

由于更换压缩机过程中需要拆除接线端子上的连接线,在更换前应断开空调器电源,使用电源插头供电的空调器应拔下电源插头,使用断路器供电的空调器应向下拉推钮使之断开。

②放制冷剂

更换压缩机时需要使用焊炬焊接吸气管和排气管口,而系统内制冷剂(R22或R410A)遇到高温明火会产生有毒气体,因此应将系统内制冷剂放空。

操作时可使用活扳手松开室外机细管螺母,见下图;

系统内的制冷剂由螺母处向外冒出。

待放至一定时间感觉气体变弱时,再取下细管的螺母,使室外机二通阀和连接管道均于外界的大气相通,这样可使系统内制冷剂完全放空。

③取下外壳和压缩机引线

1)、使用十字螺钉旋具取下室外机上顶盖和前侧盖的固定螺钉后,依次取下室外机上顶盖和前侧盖;

2)、此时可以看到压缩机外面设有保温棉(俗秒毛毡),找到固定线后取下保温棉。

3)、由于压缩机底脚螺钉位于后侧盖内,因此还应当取下后侧盖。

用8mm固定扳手或尖嘴钳子松开压缩机接线盖的固定螺母后,依次取下螺母和接线盖。

4)、使用手机摄像功能拍照或用笔记录接线端子的引线作用,以便在安装新压缩机后正确安装引线,然后使用尖嘴钳子取下接线端子上的3根引线,再取下顶部接线盖的垫片。

④取下压缩机

1、动火,取下排气管和吸气管

1)、用于摸室外机二通阀口,感觉无气体排出时,说明室外机系统内制冷剂已完全放出;

2)、使用焊炬加热压缩机排气管口,当看到管口烧到开始发红,焊接处焊料开始流动时,使用钳子夹住连接铜管向上提起,使连接管道从排气管中拔出,

3)、使用同样方法拔出压缩机吸气管的连接管道。

4)、拔出压缩机排气管和吸气管的管道后,再继续使用焊炬加热管道,使表面剩余焊料充分熔化流动直至掉下,使表面光滑,这样能顺利插入新压缩机的管口。

5)、将连接管道的管口表面处理光滑后,扳动管道使之与压缩机的吸气管口和排气管口分开,防止由于温度过高时再次勃连。

⑤取下压缩机

压缩机使用3个底脚固定在室外机底座,由3个外径14mm的螺母固定。

使用固定扳手取下最外侧的①号螺母,再取下位于后侧盖内部的②号螺母,最后取下的是③号螺母(虚线位置),位于最内侧位置;

通常需要将压缩机和室外风机之间的隔板取下或移动后,才能使用扳手松开螺母直至取下。

在取下3个固定螺母的过程时,连接管道和压缩机管口的温度也逐渐下降至常温,此时观察室外机系统,留意压缩机的储液瓶的方向,以便确定新压缩机的安装位置。

扳开或移动影响取下压缩机过程中的管道,双手抱住压缩机外部并向上提起,使底脚脱离室外机底座,取出压缩机。

⑥安装压缩机

1、安装减震垫

取下旧压缩机底脚上的3个胶垫,并正确安装在新压缩机的底脚上面。

2、固定压缩机

取下新压缩机吸气管和排气管的塑料密封塞,回忆旧压缩机的固定方式,双手抱住外壳将压缩机3个底脚对应安装室外机底座的3个固定杆中。

3、焊接管路

整理连接管道,并将粗管插人压缩机吸气管口,将细管插入排气管口插入深度以原管道遗留的痕迹为准,插入后管道呈自然状态,不要受外力固定,否则在焊接管口时管道将向外移动.

使用焊炬依次焊接压缩机排气管、吸气管的连接管道,焊接时应将管口加热至暗红色,再加入焊条,焊条流动将整个管口封闭。

⑦安装固定螺母

由于此时压缩机管口温度较高,不能直接用于检漏,此时可以安装固定螺母以等待其管口温度自然下降,依次安装3个底脚螺母.

在实际维修中,螺母不用使用扳手大力拧紧,通常用于紧固后再使用扳手轻轻紧固即可。

5、安装连接线

安装连接线的步骤相当重要,如果连接线插错,压缩机将不能正常起动运行。

如果更换非同型号压缩机,应使用万用表电阻挡测量3个接线端子阻值来确定端子作用,然后再安装3根连接线.

⑧收尾工作

1、检漏

使用制冷剂R22顶空,完全排出系统内的空气后,安装室外机细管螺母并使用扳手拧紧,再向系统内充入静态制冷剂约0.7MPa用于检漏.

将洗洁精倒在毛巾上面,并揉出泡沫,涂在压缩机吸气管口和排气管口,检查焊接部位是否冒泡,以确定焊点是否存在砂眼导致泄漏制冷剂,不冒泡为正常,如冒泡说明有在漏点,应再次放空制冷剂并重新焊接,直至检漏正常。

2、安装接线盖

由于接线盖高于排气管口焊点,因此应在完成检漏工作后再安装接线盖,并拧紧顶部的固定螺母。

3、安装外壳

将保温棉安装在压缩机外部并依次安装后侧盖、前侧盖、上顶盖,拧紧全部的固定螺钉,再次启动空调器,将制冷剂充至正常压力,待空调器制冷或制热正常后完成更换压缩机的工作。

二、自动感应门安装施工

①施工工艺流程

地面导轨安装→安装横梁安装→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试。

②操作工艺

(1)地面轨道安装

铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道.异形钢管自动门无下轨道。

自动门安装时,撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道长度为开启门宽的2倍。

埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致.

(2)安装横梁

将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位置关系,然后电焊牢固。

自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。

由于机箱内装有机械及电控装置,因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。

(3)固定机箱

将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。

(4)安装门扇

安装门扇,便门扇滑动平稳、润滑。

(5)调试

接通电源,调整微波传感器和控制箱,使其达到最佳工作状态。

一旦调整正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。

③质量标准

(1)主控项目

(A)特种门的质量和各项性能应符合设计要求.

(B)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

(C)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

(D)特种门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

(E)特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

(2)一般项目

(A)特种门的表面装饰应符合设计要求。

(B)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤.

(C)自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定。

自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

序号

项目

留缝限值(mm)

允许偏差(mm)

检验方法

1

门槽口宽度、高度

≤1500mm

1。

5

用钢尺检查

>1500mm

-

2

门槽口对角线长度差

≤2000mm

>2000mm

2.5

3

门框的正、侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

4

门构件装配间隙

0。

用塞尺检查

门梁导轨水平度

用1m水平尺和塞尺检查

6

下导轨与门梁导轨平行度

1.5

7

门扇与侧框间留缝

2~1.8

8

门扇对口缝

1.2~1.8

(D)推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表的规定。

推拉自动门的感应时间限值和检验方法

感应时间限值

开门响应时间

≤0.5

用秒表检查

堵门保护延时

16~20

门扇开启后保持时间

13~17

④成品保护

(1)安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。

如必须使片时,应采取防护措施。

(2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的材料。

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2019年03月21日

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