年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目教材.docx
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年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目教材
建设项目环境影响报告表
（报批稿）
项目名称：
年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目
建设单位（盖章）：
******有限公司
评价单位（盖章）：
******
编制日期：
国家环境保护总局制
一、建设项目基本情况
项目名称
年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目
建设单位
******有限公司
法人代表
联系人
通讯地址
联系电话
传真
邮政编码
建设地点
立项审批部门
批准文号
建设性质
技改
行业类别及代码
0034金属制品业
占地面积
/
绿化面积
/
投资
其中：
环保投资
占比例（%）
评价经费
/
预期投产日期
工程内容及规模：
1、项目由来
******有限公司是一家专业研制、开发、生产汽车、摩托车配件无区域集团公司，公司主导产品有汽车组合开关、汽车暖风机器、汽车水箱、等速万向节等。
近年来，由于市场经济的影响和国家宏观政策的调控，电工导体材料铜的价格一路飞升，严重制约下游产品的生产和经营，寻找性能价格比更合理的替代产品，采用铝杆替代铜杆生产漆包线和电线电缆，成为许多电工企业谋求生存和发展的出路。
******有限公司经过多年发展，已成为国内知名的汽车和摩托车配件生产企业，技术、人才、资金和市场营销等具备开发新的生产项目领域的能力。
经****文件批准，确定在公司新厂房内新增年产15000吨铝杆连铸连扎生产线技改项目。
该项目不属于《产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类项目，符合国家和当地产业政策要求。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境影响评价法》的要求，该项目需编制环境影响评价报告表。
受建设单位委托，我院承担该项目的环境影响评价工作，在初步资料分析、研究和现场踏勘、调查的基础上编制了本项目环境影响报告表。
2、地理位置与平面布局
******有限公司新厂址位于*******。
本技改项目在原厂房实施。
详细情况见：
图1-1：
技改项目地理位置图，图1-2：
技改项目相对位置和平面布置图。
3、项目主要建设内容
⑴项目总投资****万元，其中固定资产投资****万元，铺底流动资金***万元。
⑵拟购置铝杆连铸连轧机、煤气发生炉等生产设备。
⑶形成年产15000吨铝杆连铸连轧生产能力。
4、项目产品方案和规模
项目技改前后产品方案和规模见表1-1。
表1-1技改项目产品方案和规模
序号
产品名称
单位
产量
技改前
新增
技改后
1
等速万向节
万套/年
40
0
40
2
空气悬挂系统
套/年
50
0
50
3
钎焊式铝水箱
万台/年
5
0
5
4
精密数控加工中心
套/年
100
0
100
5
铝杆
万吨/年
0
1.5
1.5
5、项目原辅材料消耗
项目技改前主要生产等速万向节、空气悬挂系统、水箱制造和加工中心，各产品使用的原料存在很大的差别，原料名称和使用量在原有环评中均已详细列出，本环评不再列表叙述。
本次技改项目新增的产品铝杆使用的原料较为单一，主要为铝锭。
原辅材料见表1-2。
表1-2原辅材料清单
序号
原材料
年用量
备注
铝杆
1
铝锭
15005
用量按预计估算
2
精炼剂
30
3
铝钛硼
7.5
4
乳化液
40
5
润滑脂
7.5
精炼剂
原理作用
借助于喷粉机，用高纯氮气把粉状精炼剂喷到铝熔池内。
在弥散小氮气泡和熔剂的联合作用下，除去铝液里面的夹渣和氢气。
主要特点
1、高效，100％的有效成分。
2、净化能力强，达到国内先进水平。
3、用量少，成本低。
使用方法
将所需数量的精炼剂加入精炼罐内盖好，打开精炼罐开关，通氮气，待精炼铁管有精炼剂喷出时，即可将之插入炉内并在炉内各处缓慢均匀移动2～3次，罐内粉剂全部喷尽时，先把精炼管从铝液中抽出，然后关闭氮气。
工艺参数
1、精炼温度：
700—740℃
2、精炼时间：
8～15分钟（6吨～20吨炉）
3、氮气压力：
1.2～1.8kg／mm2
4、用量1～3kg／T铝
注意事项
l、精炼时间随熔铝量的增加而延长。
2、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉快慢，原则是在精炼时间范围内都有粉喷出。
3、精炼管端头以插进炉内铝液深度2／3处为宜，左右前后移动，不要碰炉壁和炉底，以防堵管。
4、通过控制氮气压力来制铝液的翻腾高度，原则是在不堵管的前提下，翻腾高度越低越好，最好控制在15cm以下。
主要成分
冰晶石（（Na3AlF6）10-15％
钾冰晶（Na3SiF6）10-15％
六氯乙烷（CCl3CCl3）3-5％
碳酸钠（Na2CO3）40-50％
氯化钠（NaCl）20-30％
铝钛硼
原理作用
借助于喷粉机，用高纯氮气把粉状精炼剂喷到铝熔池内。
在弥散小氮气泡和熔剂的联合作用下，除去铝液里面的夹渣和氢气。
主要特点
1、钛含量高（40％Ti，3.25-3.0％B）。
使用量少。
2、细化效果卓著。
3、无需称量，使用方便。
细化优点
1、明显改善铝棒内部组织。
2、能大幅度提高产品最终机械性能，同时提高强度、延伸率。
3、能降低挤压力，减少能耗，降低模具损耗。
4、提高挤压速度，提高生产率。
5、提高成品率。
6、改善氧化着色的均匀性和亮度。
使用方法
扒渣后将所需数量的钛硼剂均匀分散抛入铝熔池内，反应3—5分钟，待黄绿色的小火焰消失后，即可进行下道精炼工艺。
工艺参数
1．用量0.3—0.5kg/吨铝
2．温度700～740°C
包装储存
每块重0.5kg，2kg一袋，20kg一箱，储存通风干燥处。
塑料袋不破损保存期为壹年。
6、项目能源使用情况
项目技改前后主要能源使用情况详见表1-3。
表1-3技改项目主要能源使用情况
序号
名称
技改前年用量
技改新增年用量
总年用量
1
水
65000吨
5000吨
70000吨
2
电
850万度
75万度
925万度
3
轻质柴油
100吨
10吨
110吨
4
煤
/
2100吨
2100吨
7、项目主要生产设备
项目技改前主要生产等速万向节、空气悬挂系统、水箱制造和加工中心，各产品均各自独立的使用设备，主要设备在原有环评中均已详细列出，本环评不再列表叙述。
本次技改项目新增的生产铝杆使用的设备见表1-4。
表1-4铝杆主要生产设备统计表
序号
设备名称
型号/规格
数量（台）
1
铝杆连铸连轧机
SH1500/9.5（15）-255
1
2
煤气发生炉
CG1Q205-22A
1
3
熔铝炉（竖炉）
熔铝能力5-8t/h
1
4
保温炉
最大容量15t
2
5
叉车
3T
2
6
单梁吊车
3T
2
7
合计
/
9
8、项目劳动定员、工作制度
该项目技改前有职工约300人，技改项目新增职工40人，技改后总计职工340人。
全年工作日为300天，每班工作8小时，生产班制为三班轮作制。
9、公用工程
给水：
厂区内给水管网自****产业基地园区给水管网接入。
排水：
采用雨污分流。
雨水就近排入厂区附近河流。
污水经处理达标后排入园区污水管网，远期城市污水处理厂建成和基地园区污水管网接通后，由市污水处理厂处理后排放。
供电：
由市政电网引入。
图1-1：
技改项目地理位置图
图1-2：
技改项目相对位置和平面布置图
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
******有限公司新厂址位于****，现状已建项目为年产40万套等速万向节和年产50套空气悬挂系统，分别在****年、****年做过《年产80万套等速万向节易地技术改造》、《年增产2000套空气悬挂系统技术改造项目》的环境影响评价（原环评预计产量较大，本环评按照现状产量评估），并分别通过环保局审批，审批编号为瑞环建[2002]074号、[2003]553号（见附件），现状正待“三同时”验收。
现状在建项目为《年产5万只钎焊式铝水箱生产能力和年装配100套精密数控加工中心的技改项目》，通过环保局审批，审批编号为瑞环建[2007]074号，项目于****年五月投入生产，现在未达产，现状产量为1万只钎焊式铝水箱生产能力和50套精密数控加工中心。
但本环评在污染排放情况的描述中将按达产后的污染排放情况进行分析。
现对已建项目和在建项目简述如下：
一、已建项目
（一）、已建项目污染源强分析
已建项目等速万向节和空气悬挂系统职工人数约200人，约有80％人员在厂内生活区食宿。
已建项目产生的污染物主要为职工生活产生的生活污水、固体废物和生产过程产生的少量废水、少量废气、乳化废液和金属废料。
在生产等速万向节的钟形壳过程中，中频淬火工序使用电淬火，含氯化钠水作为防锈水，防锈水经冷却后循环使用，适时添加，基本不外排。
具体污染物的产生量、削减量、排放量汇总见表1-5。
表1-5已建项目主要污染物产生、排放量汇总（单位：
t/a）
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废
气
有机废气
少量
0
少量
油烟（kg/a）
33.96
20.34
13.62
生活
废水
废水量
6720
0
6720
CODcr
2.35
1.679
0.671
氨氮
0.202
0.101
0.101
固
废
生活垃圾
0（45）
0
0（45）
金属废料
0（54）
0
0（54）
乳化废液
0（22）
0
0（22）
（二）、已建项目污染防治措施
已建项目等速万向节和空气悬挂系统已做环境影响评价，并通过环保局审批，具体污染物防治措施应按照环评和环保审批文件中的要求落实。
环保审批文件见附件3、4，现状正待“三同时”验收。
二、在建项目
（一）、在建项目污染源强分析
在建项目员工约100人，其中80％人在企业的生活区内食宿。
钎焊式铝水箱生产工艺主要污染部分为散热器芯体组装完后的构件在去除金属表面的含油物质进行的超声清洗废水，冲压等机加工过程中产生的噪声、固废影响，钎焊炉排放的水蒸气。
加工中心生产工艺主要污染是部分零部件切削、打磨、钻孔产生的金属固废、废乳化液和噪声污染，部件组装过程产生的噪声污染，以及在床身填平和喷漆过程中产生的有机废气。
具体污染物的产生量、削减量、排放量汇总见表1-6。
表1-6在建项目污染物产生量、排放量统计表单位：
t/a
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废气
有机废气
少量
――
少量
油烟（kg/a）
17
10.13
6.87
废
水
废水量
3595
0
3595
CODcr
1.176
0.84
0.336
氨氮
0.101
0.05
0.051
固
废
生活垃圾
0（22.5）
0
0（22.5）
生产固废
0（28.3）
0
0（28.3）
乳化废液
0（2.75）
0
0（2.75）
（二）、在建项目污染防治措施
在建项目钎焊式铝水箱和精密数控加工中心已做环境影响评价，并通过环保局审批，具体污染物防治措施应按照环评和环保审批文件中的要求落实。
环保审批文件见附件。
三、已建＋在建项目污染汇总
本项目技改前，污染物排放量见表1-7。
表1-7技改前污染物排放量汇总单位：
t/a
污染物名称
已建项目
排放量
升级会员 