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（3）．检查钢筋加工产品（钢筋笼、钢筋网片、钢筋骨架等）的加工质量、安放位置（中心位置、保护层厚度等）以及预埋件等，合格后予以签证。

模板工程

（1）．审查模板设计（包括支架）；

（2）．审查施工单位质检部门的自检报告；

（3）．查验模板工程的施工质量（轴线位置、尺寸、表面平整度、表面及模板内其它部位清洁度、垂直度、支架牢固程度、模板密封性等），合格予以签认。

4．钢筋、模板工程报验

（下续）

（上续）

1．检查砼配合比和配料单。

需要调整时，必须要得到监理工程师的批准；

2．审查砼浇筑方案；

3．检查砼出厂和浇筑前塌落度，3．旁站监理砼浇筑，观察砼状态，发现有不合格者（稠度变化、材料损失、污染、离析等）禁止继续使用；

4．控制浇筑砼的各个技术环节，如控制砼下落高度、取样做砼试块；

5．浇筑过程中应随时观察模板、支架等的状况，避免发生意外，影响施工；

6．检查施工缝的设置情况，严格按图施工；

7．砼冬季施工时要严格检查是否符合冬季施工要求；

8．施工中出现问题时，必须经由监理认可才能采取措施进行处理。

5．砼浇注

7．砼质量检验

6．砼养护

1、审查砼养护方案（包括在砼施工艺中）；

2、砼浇筑后应按工艺要求进行养护。

监理抽检或复验,合格签证。

监理组织有关各方按照有关规范、规程、标准的规定进行验收，合格验收签证；

不合格的要求返工,复验合格后进行验收签证。

8．砼分项工程验收

流程图3主塔施工监理程序

监理检查钢筋、预埋件及模板隐检并签认，砼浇注时监理旁站。

检查钢筋、模板并签认，砼浇注时监理旁站。

10．塔柱起步段，下塔柱分段施工。

11下横梁模板，钢筋（预应力管道）制安，砼浇注。

监理对预应力材料（钢绞线、锚具等）试验检查，张拉及压浆时旁站，作好记录并签认。

12．下横梁预应力施工。

监理检查同上，但要特别注意主索鞍座板预埋的标高控制。

13．上塔柱、上横梁施工与下塔柱、下横梁相同。

14．索塔主体结构完工。

监理验收。

流程图4锚碇施工监理程序

监理验收检查。

流程图5索股制造监理程序

监理审核符合签认。

1．索股制造加工工艺编制。

监控审核符合签认。

2．锚杯制造加工及探伤。

监理检查资料和备料情况。

3．检查复核基准线精度。

4．制造标准丝。

监控检查符合方可签认。

5．制造试验索股并进行静载试验。

6．钢丝上放丝盘。

钢丝引出调整后拉力。

监理抽查每根钢丝后拉力。

抽查正六边型尺寸和索股压实情况。

7．钢丝定位合拢成型。

检查缠带间距和厚度。

8．缠丝胶带。

旁站监理尺寸精度，符合设计要求签认。

9．根据标准丝喷涂标记并填表记录。

10．继续牵引上盘，定长切断。

旁站监理成型，扭转状况及尺寸精度。

监理灌铸量和温度及顶压。

11．灌铸锚头及反顶检测。

监理会签现场质检单、记录核认。

12．上盘包装，出厂检查。

流程图6吊索制造监理程序

监理工艺审批、资料核认。

1．吊索制造工艺编制。

材料抽检，资料审核。

2．原材料、工装设备、制作技术资料准备。

监理审查、监控磁粉和超声波探伤资料，销子加工精度。

3．锚杯铸造加工及探伤，销子加工制造及探伤。

监控试验索制造及试验，审核试验报告，符合签认。

4．试验索制造及试验。

检查灌铸质量和预张拉工况，监控技术要求的效果。

5．灌铸张拉锚具，进行钢丝绳预张拉。

检查恒载量、时间和标记，测量温度。

6．恒载长度，标记及复核。

检查灌铸质量。

7．切割下料，灌铸锚具锥块及顶锚。

检查复测条件及误差是否符合要求，标记点有无差错。

8．恒载长度复测记录误差值。

检查涂装质量。

9．部份（端部）涂装处理。

检查会签产品合格证。

10．打盘包装，出厂质检验收。

流程图7索鞍制造监理程序

检查符合设计要求方可签认。

流程图8索夹制造安装监理程序

监控分阶段检测轴力，看是否满足设计要求。

流程图9钢箱梁制造监理程序

监理审查或召开专家评审会。

1．编制钢箱梁制造规则。

根据有关规范、规定及设计要求标准监理复核。

2．材料抽检复验。

绘制工厂制造图（考虑竖曲线）。

共同制定各种接头的“评定”试验，监理检查签认。

召开专家会评审通过。

查验资料并测量复核，符合方可签认。

3．焊接工艺评定试验（POR）。

焊接工艺指导书（WPS）。

胎架的设计、制作、调整及测定。

监理组织对焊工专项考核。

其它工种仅检查认可上岗证。

4．各种技术工种上岗资质。

5．钢板（顶、底板）、U形加劲肋、钢板滚平加劲球扁钢预处理，各种胎型卡具制造。

严格监控外委加工质量，监理认可。

监控施工全过程，检测质量，监理签认。

6．钢箱梁板件及锚箱制造。

监控运输、组装全过程。

7．运往工地组装。

8．胎架上底板拼装及焊接。

胎架上组焊桥底板与下斜腹板，维护检查车的轨道应在梁段制造时同时安装。

监理须对照设计要求，符合即认可。

监理对组焊情况检查签认。

监理抽查、审阅无损检测报告，符合即签认。

9．焊缝外观，随梁试板及无损检测报验。

按设计要求对照检查，监控组焊质量。

10．风嘴、横隔板等拼装组焊。

按焊接工艺评定试验，符合要求，监理认可方行。

11．锚箱（除吊耳板）位置、标高、焊缝外观，无损检测报验。

监理旁站，监理签认后方可进行。

12．安装、焊接桥面板。

监理将报验自检资料与设计技术规范要求对照，符合要求则签认。

13．焊后外观，随梁试板检验，无损检测，报验。

监理签认方可进行，现场监理监控。

14．安装、焊接桥面边板及吊耳板。

对照设计技术规范要求，符合要求则监理签认。

15．焊后外观，随梁试板检验，无损检测报验。

将报验资料与设计要求对照，符合要求则监理签认，不符合要求则及时处理纠正。

16．梁段尺寸，锚箱位置锚箱标高测量。

监控预拼的全过程是否符合要求，符合则监理签认。

17．二个标准梁段，在胎架进行拼焊（接口、间隙、标高、中线匹配件安装。

检查涂装程序、质量，督促缺陷修补。

18．梁段移出胎架，进入涂装车间，进行工厂涂装。

督促按设计规定运输存放（检查支撑点位置），并检查落实防雨水措施。

19．存放的梁段单层堆放六点均匀受力支撑，须注意支承处要有加劲。

端部应用塑料布将U肋口包好。

检查落实相关安全防护措施，梁端支承点必须按设计要求进行设置。

20．装船运输，工地安装。

流程图10主索鞍安装监理程序

监理审核符合设计和技术规程要求签认。

监理审核检测结果，符合设计要求签认。

1．主索鞍安装方案编制，对塔顶相应预埋件埋设检测。

2．塔顶格栅根据主塔中心线，设立主索鞍纵横向中心标志，主索鞍搁置高程，按格栅安装程序进行格栅安装。

监理设立主索鞍纵横中心线标志的准确性，高程的差异。

监控架设及试车情况。

3．架设塔顶吊装设备并试车。

4．主索鞍底座（上、下支承板）吊放到预放位置，按设计要求分阶段顶推至设计位置就位。

监控吊放位置，顶推力，顶推就位的准确性，检查安装吊放可须表面涂润滑脂，防护措施情况。

5．将主索鞍（主跨半鞍体或边跨半鞍体）分别靠近塔基，桥塔，吊放，移动在支承板上方就位。

监控吊放位置，移动位置是否符合设计要求，临时移动塔顶横梁要督促重新安上。

6．主索鞍吊装上支承板，并组合。

监控组合编号和方向是否正确。

7．借助临时千斤顶按设计（或监理单位）要求，分几次顶推底座移动就位。

监控千斤顶每次顶推量是否准确，检查临时固定是否牢固。

督促检查按设计要求进行。

8．主鞍顶推就位后拆除临时安装板件，安装边跨侧挡板，并切割上承板的导向部分。

检查漆涂施工气候，涂漆厚度和触干后的缺陷修补。

9．鞍体，下承板表面涂防锈漆两道成桥后按全桥涂装要求两次进行表面涂装。

流程图11散索鞍安装监理程序

监控试吊情况，确认无误方可签认。

混凝土浇筑确性震捣密实，并注意收缩裂纹的产生。

6．检查合格后，灌注底板砂浆格栅内混凝土至格栅顶面齐平。

检查格栅运输、吊运过程中是否变形，就位是否准确，有误要及时处理。

5．散索鞍底座格栅吊装安放，检测轴线精度。

凿毛处理后，督促横轴线标记。

4．混凝土面凿毛。

检查检测成果，提醒施工人员对螺栓端部的保护。

3．混凝土拆模后检测预埋埋螺栓实际位置。

2．散索鞍墩顶层混凝土浇筑前安装预埋螺栓及固定支架。

1．散索鞍安装方案编制。

监测预埋螺栓位置、长度、垂直度是否正确，有误须及时纠正，支架本身刚度要够。

7．散索鞍吊装设备的安装试验，（即在散索鞍上附加重物，进行提升过载试验。

表面探伤检查，应符合设计规定要求。

8．散索鞍吊装就位，在落位过程中控制倾斜度，横向移动。

在安装彰鞍槽侧板上放出轴心线在鞍座墩侧墙上放倾斜后，要求里程标记，用经纬仪控制。

9．调整散索鞍标高保证提升架与轴道之间有100mm的间隙，下落就位，精确调整。

10．经反复检测，确认位置正确，用支架固定散索鞍。

检查固定结构是否稳妥，确保牢固安全。

监控检查，符合设计要求方可签认。

11．主缆索股架设后，拆除边跨侧约束构件，钢箱梁吊装气成后鞍体应转动0.693°

至成。

流程图12猫道制造安装监理程序

检查注意施工安全。

9．架设横向走道。

检查施工操作安全措施是否完备。

8．铺设钢丝网面层，扶手栏杆及附件。

检查锚具质量和锚固状况，应对称施工，并监控索塔变位情况。

7．架设猫道承重绳及收紧。

检查牵引架设设备的落实情况，符合方可签认。

6．牵引索及轨道索架设。

5．先导索过江。

检查承重绳制作情况，预张拉准备工作，张拉程序等。

4．猫道承重绳制作及预张拉。

检查制造质量，固定情况，拉杆连接点的状况。

3．猫道连接件制造安装。

检查结构强度和实用性。

2．安设塔顶钢结构框架及提升门架（可与主索鞍悬吊设备共用）。

监理审核签认。

1．猫道制造及工艺安装方案编制。

检查落先导索渡江所用的牵引设备、渡船编组、封航情况、安全操作等，并随船监控。

检查猫道线形、水平度及索塔变位情况。

10．猫道线形控制和调整。

检查督促设置警示标志，防止发生意外事故。

11．设置抗风装置。

流程图13索股架设监理程序

监理审认可架设方案，督促检查准备工作。

1．架设方案编制及准备工作（搭好工作平台、安装滚轮、猫道及牵引系统检查。

监理检查放盘架制动设备，胶带破裂则需及时补上。

2．盘具退绕出足够的索股，将索股扣环及锚头与牵引小车等相连接。

重点监控基准索股线型测量及调整。

3．基准索股的架设及线型测量、调整。

（如有必要，应起用第3根基准索股）。

监控标定情况，符合方可签认。

监控张拉情况，督促按要求操作，及时测量、修正，最终调节。

监理各点握索情况，察看对股丝伤损及鼓丝。

重点监控锚跨扭转、监控基准股架设精度，调整符合设计及技术规程要求，方可签认。

索股在猫道滚轮上通过，沿途观察鼓丝、扭转、伤丝、卡丝等情况，督促及时处理。

监控锚跨索股扭转，注意纠正处理。

监控吊丝和槽边角处卡丝，鞍座两侧鼓丝应及时处理。

4．由主副卷扬机牵引一般索股的架设及调整。

5．检查标志丝（从跨中向两侧。

6．前端索股锚头从短索夹具，承载挂钩上取下，由主、散索鞍处的起吊设备移至鞍座上方。

7．对张拉设备预先进行标定，索股张拉夹与索股千斤顶相连接，利用反力架进行主跨索股张拉，然后边跨张拉。

8．索股整形入鞍（索鞍处由六边形整成矩形），分别插入隔板解质填块。

9．锚具由手拉葫芦初步定位。

10．散索鞍处索股整形入鞍（索鞍处由六边形整成矩形），分别插入隔板锌质填块。

监控散索鞍两侧，防止产生鼓丝，苦产生应督促及时处理。

11．两端锚头用穿心千斤顶收紧索股，当达到设计顶力时拧紧锚固杆螺母。

监理检查索股拉力和隔板编号。

检查重点、串线、扭转、鼓丝、伤丝情况和索股外形。

12．索股架设就位后，全线检查验收。

检查整形先后操作情况，临时固定措施。

13．用主缆成型器整形成正六方形，再用紧缆机整成圆形，用带钢绑扎临时固定。

监理审查验收资料，符合设计要求签认。

14．主缆架设验收。

流程图14吊索安装监理程序

检查吊索编号与索夹号和同一吊点两吊索顺序。

1．吊索运至猫道上。

监控吊放下的位置是否准确，注意叮嘱防范刮撞主缆。

2．按号靠近上锚头处提起吊索，使锚头与索夹吊耳销接后放下吊索。

检查上下游对称吊索是否吻合，上下游吊索形成的平面垂直于主缆。

3．上下游对称吊索对位。

检查吊索顺直下垂无扭转。

4．转动标志线使吊索竖直下垂。

检查钢桥面上下游高差。

5．待钢箱梁节段吊装时，将吊索下端叉形耳板穿入销轴与钢箱梁锚箱的吊耳板相连。

检查减震架位置，看是否正确，两侧吊索是否对称。

6．安装吊索的减震架。

监理检查合格后签认。

7．自检验收。

流程图15钢箱梁工地安装监理程序

监理要审核运输方案、装船证明和起吊安装方案，认可签认。

1．填报钢箱梁段装船证明、方案，起吊安装方案。

主要检查支承及绑扎。

2．钢箱梁装船运输。

3．抛锚定位、对点、穿好起吊设备（对靠近南北主塔附近须考虑荡运或搭临时支架滑移）。

监控检查梁段方向。

督促检查安全防范措施，防止落物。

4．梁段起吊就位。

检查梁段上、下游高差，位置偏差，督促及时处理。

5．安装吊索锚头。

检查上下板边间隙，督促按设计要求及时处理。

6．连接匹配件。

梁段安装就位后监控轴线及相对高差等，方可签认。

7．梁段就位，拆除起吊设备。

监理检查检测资料。

8．填报检测资料。

流程图16钢箱梁工地焊接监理程序

监理要督促并坚持承包商严格按设计预拼间隙调整，并最终达标后，监理签认。

1．调整焊缝间隙，以六个（脚）端点为控制。

检查板面平整度，督促错边量超限及时处理，符合要求监理签认。

2．用码板固定焊缝，焊前报验。

重点检查上斜腹板转角处缝收边处理，督促不合格处及时处理，监理签认。

3．周边焊缝焊后外观报验。

检查试板放置状况及试验结果，符合要求监理签认。

4．随梁试板报告，无损检测报告。

监理必须认真检查，严格要求平顺符合设计技术要求，监理方可签认。

5．U肋、球扁钢嵌补段安装。

重点检查球扁钢平整度，超限要督促及时处理，符合要求监理方可签认。

6．嵌补段焊后报验无损检测报告。

认真检查，伤板要按规定处理，经监理检查合格方可签认。

7．临时匹配件码板切除打磨，端梁临时吊点切除打磨，轨道检查。

工作孔封焊时间，要经监理认同签认后方可进行。

8．工作孔封口焊。

报验资料必须齐整，质量合格经监理查合格后方可签认。

9．整个焊缝完整性报验。

监控涂装过程，督促承包商涂装系列要求，认真处理，监督检查合格，方可签认。

10．焊缝及切除附件后油漆补涂装，钢箱梁外部最终涂装。

11．填报中间交验。

组织检查，经监理组长签认。

流程图17竖向支座制造安装监理程序

监理审查签认方可进行。

1．编制施工及制造工艺。

查验所使用材料是否符合设计要求。

3．滑板、侧滑板、垫板、加工制造，开塞焊孔与衬板焊接，焊后磨平。

督促检查焊后磨平，确保衬板贴服。

4．凸半块、凹半块铸件热处理再加工。

督促检查超声波检查加工件缺陷，放样定位，确保精确。

检查各加工件相应尺寸，确保无误码，满足精度，喷锌厚度不小于规定值。

5．端封板、波纹密封、压盖、底板等加工。

端封板全部表面喷砂除锈后喷锌处理。

6．球滑块铸造热处理，再加工，相关尺寸并应以凸半块和凹半块为模板精确放样定位。

检查探伤报告，检查放样定位精确性。

检查其施压的额定承载力是否符合设计要求。

7．竖向支座制造完成后，按其额定承载力预压成形。

监控水平度及平面度若不满足支座安装高度则需调整，对不符合设计要求的进行处理。

8．检查主塔下横梁支承垫石钢板顺桥向和横桥向的水平度，测量垫石钢板至主梁底板的距离，预埋地脚螺栓的相关位置和伸出长度。

9．竖向支座起吊和运输时，先应拆除刻度指针和不锈钢护罩，并用专用支架固定，防止相对移动。

督促检查相应的安全防护措施，确保安全运输无损。

监控（旁站监理）安装过程，测控确按设计要求就位安装。

10．竖向支座总成的安装，安装完毕拆除专用临时固定支架。

流程图18抗风支座制造、安装监理程序

1．编制施工制造工艺。

检查是否符合设计要求的精度。

3．密封裙、密封圈加工制造。

4．底板、压环、轴承座加工制造，弹簧套、内球面垫圈、外球面垫圈等加工制造。

检查各加工件相应尺寸，确保无误，满足精度要求。

5．球类、轴承筑件热处理，950℃退火，1050℃淬火水冷，750℃回火空冷。

监控热处理全过程，确保按技术要求来进行。

查验，确保满足设计要求。

6．铸件加工后需进行探伤检验。

监理审核检测结构，符合设计要求签认。

7．必须对支座预埋件相关位置进行检测。

监控检查力保配合位置适当，位置不适当时，可督促改变支座底板的厚度的方法调整。

8．抗风支座总成前应检查主梁上支座位置与滑动面的配合位置是否适当，如不适当，应调整。

9．先将轴承座与球头螺栓连为一体，在轴承座上再顺次装入人，外球面垫圈和预套长螺栓与支座总成的底板一起安装于主梁相应位置。

检查验看安装顺序，及相应位置是否准确。

验看安装顺序，确保无误。

10．同压环把密封圈装在轴承上，再套入长螺栓，顺边装入弹簧、弹簧套，上紧螺母并穿入开口销。

监理查验合格后签认。

11．最后安装密封裙。

流程图19维护检查车制造安装监理程序

监理审核符合设计及技术规程要求，方可签认。

监理抽检及查看“三证”完备，符合要求签认。

2．原材料及外购（组）件检验验收。

监控按设计要求焊接制作，随钢箱梁梁段制造协调及质量安装，检查构件加工前应漆两遍底漆，面漆的颜色应全桥一致。

3．维护检查车的轨道系统制造，并随钢箱梁段制造时同时安装。

监控焊接质量应符合技术规程，督促焊后打磨，有关材料的调质处理，或零件表面法兰处理，检查安装质量，人行道铝板与角钢工材或铆钉连接情况。

4．维护检查车主桁架、栏杆，竖向支架、梯架及扶手，联接支架的制造及安装。

监控检查现场定位及焊接质量，内装修的质量。

5．操作室现场定位后，与上弦杆焊接固定内装修按业主要求处理。

监控各部件的制作焊接质量，安装质量检查。

6．吊点机构、调整垫块、夹轨锁紧装置、座板等（组）件制造及安装。

监控维护检查车总成安装匹配精度、调试后灵敏度、可靠性要求，必须符合设计要求和技术规程。

7．维护检查车总成装配（包括行车系统装置，电气控制系统等）调试。

监控审核测试运行试验情况和资料，测试符合设计及技术规程，方可签认。

8．维护检查车总成装配完毕，须进行运行试验，试验用的台架长度要大于50m，且有3%的坡度，测试合格后，方可出厂。

检查涂漆防护质量，须符合设计和技术规程要求。

9．整车在出厂前须涂防锈漆，面漆一道，安装后再涂面漆一道，颜色应与箱梁一致

督促施工安装单位调整好行车系统，夹轨销紧装置，电气控制系统，缓冲箱，监控测试运行状况，确认各项指标，符合设计及技术规程等要求后方可签认。

10．维护检查车安装上桥后在轨道范围内往返运行两次。

检查运行状况、灵敏度、可靠性、安全性。

流程图20伸缩缝安装监理程序

监理审查出厂合格证、型号、质量检验单、外观质量检查，符合要求签认。

1．构件成品进场，防潮存放，质量检验单报送。

督促检查，确保符合要求方可签认。

2．清洗梁、台端空缝杂物，槽底清洗，凿平。

查验测量放样，符合设计要求和技术规定方可签认。

3．测量放样确定位置。

监控检查。

4．钢箱梁支撑伸缩缝缝牛腿安装和焊接。

监控是否按编号就位，查验测量轨顶控制点高程，确保符合设计要求方可签认。

5．按编号吊运构件，安装、就位、焊接，测量轨顶控制点高程。

检查制作情况，符合要求方可签认。

6．构件两侧制作钢筋网。

监理抽查安装（侧模板）、浇筑（钢纤维混凝土）状况，符合要求方可签认。

7．安装侧模板，浇筑钢纤维混凝土。

督促整修，确保检查符合要求。

8．整修混凝土表面、压纹痕。

监理审核，签认。

9．自检、填质检资料，中间交验。

流程图22主缆缠丝与涂