施工总结Word文档下载推荐.docx
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项目经理
工程师
全面管理
胡昌荣
项目副经理
黄程中
项目技术负责人
高级工程师
技术管理
一级建造师
聂云龙
项目施工负责人
施工协调
谢振宇
管道专业施工员
技师
管道施工
陈恒均
助理工程师
王义
焊接负责人
焊接施工
李万蜀
探伤负责人
探伤管理
聂殿君
设备专业施工员
设备施工
徐伟
电气专业施工员
电气施工
张学锋
自控专业施工员
自控施工
朱全福
调试施工员
电仪调试
陈茂
质量员
质量检验
袁惠明
专职安全员
安全检查
张红梅
材料员
材料管理
聂金瓶
档案管理员
工程资料
唐正林
计划员
计划管理
二、分包情况及劳动力（工日）
蒸发工序无分包，工程安装投入劳动力约1200工日。
三、主要机具投入情况
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
1
吊车
100T
台
2
50T
3
25T
4
平板拖车
20T
5
10T
6
汽车
5T
7
1T
8
吊装桅杆
2-20T
9
卷扬机
10
3T
11
拖排
1-20T
12
手动叉车
2T
13
经纬仪
DJ
14
水准仪
DS
15
百分表
0.01
16
框式水平仪
0.02
17
加工平台
座
18
卷板机
δ10
19
直流焊机
ZX5-500
20
高频衰减氩弧焊机
WS-400
21
X射线探伤机
22
气割机
C01-30
23
空压机
1立方米
24
液压弯管机
WYQ-100
25
套丝机
DN50
26
台钻
φ20
27
砂轮机
φ200
28
砂轮切割机
φ400
29
焊条烘箱
YZH-60
30
电动试压泵
31
万用表
MF500
32
钳形电流表
0-1000A
33
地阻仪
34
电调设备
套
35
仪调设备
36
镍管专用工具
37
不锈钢管专用工具
38
39
四、主要实物工程量
名称
规格型号
一
设备
热交换设备
换热器等
罐类
汽液分离罐等
泵
碱泵等
二
工艺管道
镍管
最大DN200
米
200
国外进口
其它
最大DN150
900
三
电气
变压器
1205KAV
配电柜、箱
最大1000X1000X2200
87
电缆
最大YJV3X150+1X70
20073
含至固碱室外电缆
电缆桥架
最大600X150
1419
含至固碱室外桥架
线管
最大DN50
275
四
仪表
仪表控制柜
电仪柜
仪表设备
压力表、变送器等
110
控制电缆
YJVRPL仪表集散电缆
30000
线槽
最大600X200
DN15
405
第二章施工管理
第一节项目管理
蒸发工序的项目管理按施工合同的规定进行项目管理。
一、项目管理机构
项目管理机构按施工合同及管理工作需要配备齐全，其资格和经验适应该安装工程的需要，应报监理单位，随着工程进展，进行了调整，在2009年11月中旬工程逐步进入安装期，为加强对工程项目的管理，适应管理需要，增加了项目副经理和管道专业施工员。
二、施工进度管理
工程施工进度根据施工合同的规定及业主的进度要求，主要通过总计划、月计划、周计划，工程联系会、进度检查，进度调整，进行动态管理，在进度管理过程中，根据工程的工作面、材料设备进场情况等因素，调配安装工程所需的劳动力、施工机具等资源来保证周计划及月计划的实施工，从而达到业主对工程进度的规定，经过对工程进度的精心管理，克服了土建设备基础及安装土建交叉作业，安装冬季施工的困难及材料设备供应不足等困难，2010年1月上旬基本安装完成，3月中旬达到了业主的投料试车规定，5月23日工程投料运行，整个工程达到了业主对工程的工期要求。
三、质量管理
工程根据质量体系的规定，进行质量目标管理，按事前、事中、事后进行质量控制，工程质量目标是达到质量标准的规定，创优质工程，事前控制就量充分做好施工准备，专业施工员熟悉安装施工图、现场条件，对班组进行质量技术交底等，事中控制就量按质量标准、施工规范，外国专家的要求，与业主代表、监理工程密切配合进行工程质量的过程控制，进行质量整改，特别是做好试验和检验工作，严把质量关，通过工序质量，保证整体安装质量，5月23日业主投料试车，工程质量达到设计规定。
四、安全文明施工管理
安全文明施工管理按HSE体系进行全面管理，安全文明施工目标是无事故现场和整洁现场。
所有入场人员按业主规定，在业主处接受安全文明施工教育，项目部进行安装入场教育和安全技术交底，对高处作业、施工用电、作业动火等危险源进行重点控制，控制手段包括技术、组织、经济等方面的措施，整个施工期间无重大安全事故，控制收到较好效果。
五、材料设备供应
工程设备及主要材料由业主供应，其中工艺管道中的镍管为国外进口管材，材料设备的领用按业主的规定进行，根据材料设备的保管特性，现场建有材料设备保管库房，工程所需的材料设备由专业施工员编制计划，材料员根据计划向业主领用，安装前向业主报验，工程的材料设备供应工作与业主代表配合较好，满足了安装工程需要。
第二节施工组织设计及主要技术措施
一、施工组织设计、主要技术措施审批
施工组织设计按《化工建设项目施工组织设计标准》HG20353的规定，结合工程实际情况进行编制，监理工程师于2009年09月18日审批，从执行的情况分析，施工组织设计的内容，基本上能指导该安装工程的施工。
随着工程的进展，对一些重点安装工序，根据需要编制了专项方案及技术措施，用于指导安装施工，主要有管装安装方案、电气施工方案、仪表施工方案、焊接方案、试压吹洗方案，单机试车方案、冬季施工方案等，用于专项安装施工，这些专项施工方案及技术措施有效地指导了专项安装工作，保证了工程质量，效果较好。
二、设备安装主要专项技术措施
1、设备场内转运采用大型平板车，有效地保证了设备和提高了效率。
2、设备吊装采用吊装进行，其中吊装三效换热器采用120T吊装进行吊装等，提高了工效。
3、设备基础验收按施工规范的规定进行尺量检查，在设备基础验收中发现部分设备基础误差超过施工规范的规定、有的基础与设备基座不符等缺陷，使设备不能安装，需处理达到设计要求和质量标准的规定，有效地控制了工程质量。
4、设备精校采用方框水平仪进行检验，使各设备的安装精度达到规范的误差规定。
5、泵类设备联轴器对中采用二表法进行位移控制，有效地保护了联轴器对中精度。
6、设备单机试车按施工规范的规定实施，有效地保证了设备的使用功能。
三、工艺管道安装主要专项技术措施
1、管子、管道组成件的各种产品，必须具有制造厂的质量证明书。
其质量保证项目必须符合现行国家标准或行业标准的规定。
安装前向监理工程师报验，合格后方可安装，有效地保证材料的质量。
2、阀门压力试验由业主实施，合格后交施工单位进行安装。
3、管道的坡度和坡向应符合设计要求。
该工程工艺管道的安装坡度非常重要，是保证使用功能的重要安装因素，采用根据设计施工图，现场确定安装坡度的预制方法，由质量员复检，有效地保证了管道的坡度规定。
4、管道的坐标、标高、间距等安装尺寸应符合设计要求，采用尺量检查控制的方法，使工艺管道的标高、坐标、水平度、垂直度安装误差得到有效控制。
5、不锈钢管安装
5.1不锈钢管的切断采用锯割、砂轮磨割、等离子切割等方法进行。
5.2不锈钢管道的坡口应用电动坡口机进行加工。
5.3焊接前应使用不锈钢刷及丙酮对管子对口端头的坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍仔细清除。
6、设备配管在自由状态下进行，严禁强行组合。
配管前清除管内污物。
7、管道焊接技术
7.1焊接方法选择：
碳钢管道对接焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊工艺。
焊接采用公司成熟的焊接工艺评定，编制作业指书。
7.2焊接设备的选择：
采用逆变式直流弧焊机。
氩弧焊机。
7.3焊接材料选择：
按焊接工艺评定、设计施工图的要求选择焊材。
7.4坡口形式的选择：
V型坡口，管道坡口的加工宜采用机械方法，若采用氧乙炔焰或等离子弧加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。
7.5焊前清理：
清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，直至露出金属光泽。
7.6管道焊接工艺要点
7.6.1焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm，避免强力对口，两管中心线弯折不大于1/2000。
7.6.2定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3～4点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊，焊接工艺同正式焊接工艺。
7.6.3焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。
填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。
焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面。
7.6.4每一条焊缝应一次连续焊完。
如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须经检查，确认裂纹后方可继续施焊。
7.6.5氩弧焊打底工作从超前管道位置约10mm处开始,沿着圆周从下到上施焊,另一半周仍从下到上施焊。
7.6.6打底层接头，先将已焊焊缝端头用砂轮打成缓坡状,确保打底焊质量。
打底层的最终收弧应引在未焊坡口表面完成。
7.6.7层间焊道接头相互错开10～15mm。
层间温度控制在200～300℃。
7.6.8焊口有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修,在同一位置上的挖补次数不得超过三次。
8、管道系统试验
8.1该工程的管道压力为低压管道，气体管道采用气压试验，其它管道采用水压试验，冬季进行试压必须采用气压试验。
试验压力按设计规定和施工规范要求选定。
8.2试验前应有和压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1～1.5m/s，直到排出水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管道）。
8.3本工程从2010年1月下旬开始进行试压，因冬季和春节原因，于2010年3月上旬全部试压完毕，均一次试压成功。
9、管道系统吹扫与清洗
9.1吹洗方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
9.2吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
9.3管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不少于20m/s。
9.4管道冲洗后应将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
9.5本工程从2010年1月下旬开始进行吹洗，因冬季和春节原因，于2010年3月上旬全部吹洗完毕，均一次达到质量标准规定。
四、电气安装主要专项技术措施
1、电气配管
1.1支、吊架加工制作：
下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔。
1.2管子的加工：
断管采用锯管方法、套丝采用套丝机及手工套丝方法、冷弯采用弯管器方法。
1.3明配钢管的连接：
采用螺纹连接，固定主要采用卡箍方法。
固定间距按施工规范规定实施。
2、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
2.1设备搬运：
采用平析车转运，吊车吊装的方法，由起重工作业，电工配合。
2.2基础型钢安装：
将型钢有弯曲部分调直，焊接连接，尺量控制误差的方法。
2.3柜、箱（盘）稳装：
应按施工图纸的布置,按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准.找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后在基础型钢上用手电钻钻固定柜（盘）螺孔。
用M12、M16镀锌螺丝固定。
2.4柜、箱（盘）试验调整：
2.4.1调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
2.4.2调试方法按施工规范的规定实施，整定的电压、电流、保护等电气参数等均达到质量标准的规定，通过送电检验，效果很好。
3、电缆桥架安装
3.1电缆桥架支架的安装，首先根据已选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线。
采用预埋钢板固定或金属膨胀螺栓固定。
3.2支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3%，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超±
2mm。
3.3水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m；
在拐弯处，终端处以及其它需要的位置可适当减小距离；
垂直安装时，可适当增大距离。
在同一直线段上支架间的距离应均匀，而且尽量把桥架连接处固定在支架上。
3.4电缆桥架的组装，采用连接片螺纹连接。
5、电缆敷设
5.1电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，整个工程电缆敷设无中间接头，布置较好。
5.2电缆敷设常用人工敷设。
不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖放。
电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
5.3电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
敷设后挂标志牌。
6、电缆头制作：
采用干包式电缆终端头工艺。
7、变压器安装
7.1变压器二次搬运：
采用汽车吊装、拖运等办法。
7.2变压器安装前按规定进行检查。
7.3变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。
装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1~1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
主要是考虑当变压器内部故障时，使产生的气体易于进入油枕侧的气体继电器内，防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间，只要在油枕侧的滚轮下用垫铁垫高即可。
垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1～1.5%求得。
抬起变压器可使用千斤顶。
7.4变压器交接试验内容按施工规范规定进行。
8、电动机检查安装
8.1电机检查
8.1.1盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
8.1.2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。
其性能应符合电机的工作条件。
8.1.3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
8.2电机安装
8.2.1电机性能应符合电机周围工作环境的要求。
8.2.2电机的接线方式、极性应正确。
8.2.3电机的操作程序应符合产品技术条件的规定。
8.2.3有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。
8.2.4电机试车前，按施工规范的规定进行绝缘测试，并符合要求。
五、仪表安装主要专项技术措施
1、取源部件安装
1.1取源部件安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制，安装同时进行。
1.2安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
1.3取源部件的安装位置，应根据设计施工图和施工规范的规定确定安装位置。
2、控制线路安装
控制线路安装与前述电气线管安装及电缆敷设类似。
3、仪表安装
3.1直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法尘的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
3.2仪表安装一般采用法兰安装、螺纹安装、支架安装等方法。
3.3仪表接线采用压接或焊接，连接处应均匀牢固，导电良好。
导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。
4.4仪表盘安装与前述电气盘安装相同
5、接地
仪表盘内的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地等应分别接到各自的接地母线上，各接地总干线、分干线之间应彼此绝缘。
6、仪表调校
仪表调试按设计施工图及专业标准的规定进行，主要内容为调零点、调量程、调线性、调误差等。
主要方法为标准状态法、示值比较法、砝码比较法、实物标定法等。
7、系统调试
7.1在系统的信号发生端，输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各元件仪表允许基本误差的平方和的平方根值。
7.2调节系统的调试应符合下列规定：
7.2.1按照设计规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。
7.2.2用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。
7.2.3系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警器的整定及试验，应符合设计要求。
7.3从5月23日业主投料运行来分析,仪表系统质量较好.
第三节施工新技术及效果
本工程所采用的施工新技术主要有国外进口镍管安装和设备基础采用自流坪灌将混凝土二项。
一、镍管安装
1、采用的标准和规范
a）AD规范，serieHP制造和测试
b）DIN8563表1，2和3：
焊接工作的质量保证
c）DIN8564表2：
管道的焊接
d）DIN8560和DIN8561：
焊工人员的考查
e）DIN8562：
容器内的焊接
2、对施工现场和安装公司的要求：
2.1人员要求
2.1焊接工作人员：
按照焊接规范所进行的焊接工作必须有人监督，可以是安装公司在施工现场的检查员，要么是Bertrams公司的相关技术负责人。
在开始焊接之前，焊接工必须提供相关特殊焊接工艺的资格证书给Bertrams公司的安装监督员。
由焊工做的焊件样品必须进行检测，并交给焊接监督员和Bertrams公司的安装监督员进行鉴定。
2.2、焊接的监督需要有相应的技能，对焊接质量负责。
3、基础材料低碳镍NO2201，根据ASTM，INCO（国际镍业公司）名称为镍201
4、填充材料是A型镍80。
保护气体：
氩气，99.99%，在使用前，焊接线必须用丙酮或者乙醇清洗。
5、低碳镍在现场的处理：
5.1在焊接和建造安装之前，所有镍制部件必须被仔细彻底的清洗。
5.2使用丙酮和乙醇来清洗，而且要多清洗几次，每次都要使用一个干净和新的抹布。
当用丙酮和乙醇清洗的时候，严格按照安全操作规程来做。
5.3绿色和棕色氧化膜的去除：
采用电动砂轮机机械方法来打磨金属的最外层，可以使用规格为220目的砂纸，为了能安全清洗，需要打磨掉大约0.1mm厚，至光亮表面，在执行打磨和清洗程序时，必须要有Bertrams专家的监督，而且要确认把各自的数据输入到质量控制证书中。
低碳镍清洗后的保护：
在所有清洗工作完毕后或者焊接工作中断暂停时，为了防止新的污染，所有镍的表面都需要用聚丙烯膜进行盖住。
6、焊接工艺
6.1、钨惰性气体焊接工艺（TIG）采用直流电进行焊接，钨（WolframTorium）电极在负极，根据DIN32528标准，WT20的材料号为2.6026，生产标志为红色。
6.2在ASME标准中，没有可替换的等价物，在德国标准中提供下列信息：
钨电极可以用于TIG焊接，直径有0.5，1.0，1.6（2.0），2.4（3.0），3.2，4.0mm
标志
材料号
氧化
污染物最大%
钨重量%
WT20
2.6026
1.8-2.2氧化钍
≤0.20
剩余
6.3焊接口应该尽可能水平焊，其他位置焊应根据现场定。
6.4电弧焊的点燃必须要靠近焊接口，严禁远离焊接口进行点火，开始点和中断点或许不能显示任何末端弹坑，连接错误或者裂缝。
6.5、焊层之间必须要均匀和整齐，覆盖层或许要稍微超过焊接口，甚至凸显出来。
6.6、焊接时必须要用到多层焊接技巧，焊层的摇摆不定的宽度不能超过6mm，如果是纵向焊缝，焊接末端必须被焊接好。
6.7在点焊之前，必须立即进行最后的清洗，点焊接需要用A80Ni（钨惰性气体焊接工艺），连接部分需要有足够的距离和充足的量，在焊口预留的点焊连接部分必须以两个末端为基础，并且能测试错误。
6.8底部焊层，中间焊层和覆盖层的清洗
6.8.1在焊缝一边的底部焊层：
底部焊层必须用氩气保护来阻止被氧化
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