塔式起重机安装拆卸方案Word下载.docx

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2、编制依据：

2、1、本工程施工图及现场实际情况；

2、2、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；

2、3、JGJ133-2001《建筑机械使用安全技术规程》；

2、4、塔吊使用说明书；

2、5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》等。

二、塔式起重机型号及定位的选择：

1、塔式起重机型号的选择：

作为本工程结构施工中主要的垂直运输机械应满足以下要求：

1.1本工程建筑高度最高M左右，要求塔式起重机爬升高度应满足结构施工要求。

1.2本工程为主楼及副楼占地面积较广，要求塔式起重机工作半径应为56M，基本能满足平面覆盖要求。

1.3本工程钢筋、楼板及各构件垂直运输工作量大，要求塔式起重机起重量大、提升速度快，工作效益高，能够满足工期要求

1.4根据以上特点选用的塔式起重机其费用经济合理，有利于降底成本，为此，经研究认为使用一台自升式塔式起重机最为恰当。

塔式起重机臂长可达55m，使用附着后最大起升高度可达150m，能够满足结构施工的需要，且经济合理。

其自升式塔式起重机的性能详见下表:

机构工作级别

起升机构

M5

运转机构

M4

牵引机构

起升高度

倍率

附着

固定

a=2

140m

40m

a=4

70m

最大起升重量

6吨

幅度

最大幅度

56m

最小幅度

2.5m

速度

起重量（t）

1.5

3

6

速度（m/min）

80

40

8.88

20

4

电机参数

YZTD225L2-4/8/32KW。

1380/700/150r/min

回转机构

电机型号

功率

转速

0-0.65/min

YZR132M-6

4.4kw

908r/min

50/25m/min

YDEJ132S-4/8

3.3/2.2kw

700/1440r/min

顶升机构

0.56m/min

Y112M-4

4KW

1440r/min

平衡重

臂长

重量

14.6

30kw（不包括顶升电机功率）

工作温率

-20℃~40℃

臂长（m）

56

附着（t）

固定（t）

2.5

2、塔式起重机定位的选择：

塔式起重机定机应满足以下要求：

2.1服务范围广，尽量满足工作面的需要，避免服务死角。

2.2避开建筑物突起部位，减少对施工的影响。

2.3塔身附着必须安全、方便。

2.4保证塔式起重机在拆除时有足够的场地条件。

三、塔式起重机基础的设计方案与施工：

1、塔式起重机桩基础：

本基础采取钢筋混凝土结构.对基础基本要求如下:

1.1基础下的土质应坚固,其承载力不小于20N/平方M.

1.2混凝土强度等级C35.

1.3上平面平面度误差不大于1/1000.

1.5应设排水沟,不得积水.

2、塔式起重机基础的施工：

2.1土方开挖、基础混凝土垫层施工。

2.2钢筋绑扎

2.3承台立模、底脚预埋，砼浇筑。

2.4塔式起重机安装调试。

4、塔式起重机基础施工的安全技术措施：

4.14.2必须安装接地装置.

4.3起重机在使用过程中，要设专业人员定期观测基础沉降，并做好记录。

四、塔吊基础验算

1.参数信息

塔吊型号:

QTZ80,自重（包括压重）F1=840.00kN,最大起重荷载F2=60.00kN

塔吊倾覆力距M=228.90kN.m,塔吊起重高度H=40.00m,塔身宽度B=1.83m

混凝土强度:

C35,钢筋级别:

Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=6.00m

承台厚度Hc=1.35m

基础埋深D=0.00m（相当于自然地面-8.0m）,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:

50mm

2.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算

1.塔吊自重（包括压重）F1=840.00kN

2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN

作用于承台顶面的竖向力F=1.2×

（F1+F2）=906.00kN

塔吊的倾覆力矩M=1.4×

228.90=320.46kN.m

3.矩形承台弯矩的计算

计算简图：

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

1.竖向力的计算（依据《建筑技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条）

其中n──受力方向，n=4；

F──作用于承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×

755.00=906.00kN；

G──承台的自重，G=1.2×

（25.0×

Bc×

Hc+20.0×

D）=1012.50kN；

Mx,My──承台底面的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──相对承台中心轴的XY方向距离（m）；

Ni──竖向力设计值（kN）。

经计算得到竖向力设计值:

最大压力：

N=（906.00+1012.50）/4+320.46×

（3.50/2）/[4×

（3.50/2）2]=525.41kN

2.矩形承台弯矩的计算（依据《建筑技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条）

其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

Ni1──扣除承台自重的竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。

经过计算得到弯矩设计值：

Mx1=My1=2×

（525.41-1012.50/4）×

（1.75-0.85）=490.10kN.m

4.矩形承台截面主筋的计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

式中

1──系数，当混凝土强度不超过C50时，

1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度。

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。

经过计算得

s=490.10×

106/（1.00×

16.70×

5000.00×

1300.002）=0.003

=1-（1-2×

0.003）0.5=0.003

s=1-0.003/2=1.650

Asx=Asy=490.10×

106/（1.650×

1300.00×

300.00）=1258.87mm2。

5.矩形承台截面抗剪切计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

记为V=525.41kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中

0──建筑重要性系数，取1.0；

──剪切系数,

=0.05；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；

b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；

h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

S──箍筋的间距，S=200mm。

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!

6.载力验算

载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=525.41kN

轴向压力设计值应满足下面的公式：

A──截面面积，A=0.108m2。

经过计算得到轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!

7.竖向极限承载力验算及桩长计算

承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.2-3条

根据第二步的计算方案可以得到轴向压力设计值，取其中最大值N=525.41kN

竖向极限承载力验算应满足下面的公式：

最大压力:

其中R──最大极限承载力；

Qsk──单总极限侧阻力标准值:

Qpk──单总极限端阻力标准值:

s,

p──分别为侧阻群桩效应系数，端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数；

p──分别为侧阻力分项系数，端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；

qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；

qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；

u──桩身的周长，u=1.257m；

Ap──桩端面积,取Ap=0.11m2；

li──第i层土层的厚度,取值如下表；

厚度及侧阻力标准值表如下:

序号土厚度（m）土侧阻力标准值（kPa）土端阻力标准值（kPa）土名称

15.460220残积砂质粘性土

（1）

25.2704000残积砂质粘性土

（2）

35.6905000全风化花岗岩

4151007000强风化花岗岩

最大压力验算:

R=1.26×

（5.4×

60×

1+5.2×

70×

1+5.6×

90×

1+.799999999999997×

100×

1）/1.65+1.08×

7000.00×

0.11/1.65=1465.17kN

上式计算的R的值大于最大压力525.41kN,所以满足要求!

五、装塔前的准备工作

1、塔机安装必须同时要保证塔机能安全拆卸，及准备好吊装设备。

2、塔机基础已按设计施工完毕，经有建设、监理等有关部门验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，查检砼试压报告是否达到设计强度后方可安装。

3、塔吊基础土壤承载能力要求达到12~16r/m2，基础周围土方按要求回填并夯实平整，严禁开挖。

4、安装前向所有安装人员进行全面的技术交底，确保在安装或拆除时因技术问题而发生事故。

5、根据塔机各组件重量合理选用吊车，并考虑好吊车作业处地基承载力是否能满足要求。

6、确定好塔要臂杆指向，并在塔机安装位置图中标注。

按规定架设专用电箱，作好装塔前技术检查工作。

7、作好塔机的接地工作（接地电阻不大于4Ω）。

六、安装步骤

1、调整固定基础节水平，保证垂直度≤1/1000，固定标准节螺栓螺母。

2、安装下塔身，将组装好的塔身（式个高强度标准节）吊装到基节上用高强螺栓连接，注意塔身有踏步的一方要与确定的平衡臂方向一致。

3、安装爬升架。

在地面上将液压泵站、各种围栏、引进架等组装完毕，将爬升架吊起来，套在已装好的塔身上，注意滚轮的调整及装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方。

调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2-3毫M）

4、安装回转部分。

在地面把平台、司机室、回转塔身安持在上支座上，使之成为一个整体再吊装与塔身连接。

注意安装平衡臂和吊装用支耳的方向,使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向一致..

5、安装塔顶（尖）。

提前把平台,栏杆,扶梯装好以后吊装.调节打顶吊臂拉杆座朝向吊臂方向.

6、吊装平衡。

将臂节I和II用销轴连接起来；

安装好各种栏杆、走台；

检查起升机构、排绳装置等安装情况是否牢固；

并拉好溜绳。

吊装平衡臂，然后再把拉杆与塔帽相联。

▲根据塔机需要，先吊装一块1.5吨重的配重安装在平衡臂跟部。

7、吊装起重臂。

将起重臂在地面按所需长度组装好；

固定载重小车，组装拉杆，并放在上弦杆的支架；

穿绕变幅钢丝绳；

并在臂的前后端拉好溜绳二根。

吊装起重臂，用汽车吊与塔机起升机构配合拉起起重臂拉杆，使起重臂拉杆与塔身联板连接，并用销轴固定好。

▲以上吊装过程电工工作穿插其中，提供所需的塔机配件。

9、穿绕钢丝绳，调整爬升架滚轮，并固定回转塔身与爬升架的螺栓。

10、检查和试动转。

吊装完毕，应对各部件及部件的连接处销轴保险片、开口销作一次检查，并检查各处钢丝绳是否进行试运转，若正常、则进行下一步工作。

11、塔机爬升工作：

顶升过程中，风速应低于13m/s，油箱须加足液压油；

严禁塔臂回转并调好平衡状态。

12、塔机的调试及各种限位，行程开关、避雷针、警报装置的安装。

七.塔机的附墙

1,塔机对附墙的要求

1.1附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合使用说明书中有关规定。

1.2附着框架与塔身节的固定应牢固。

1.3各联接件不应缺少或松动。

1.4附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。

1.5与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏。

1.6在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。

1.7联接杆应齐全，可靠。

2.附着位置

本机在塔身全高内设置两套附着装置。

加固高度为30M处。

塔机附着后悬臂的自由高度必须≤25M。

3、附墙受力计算

塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定（6.760M），需要增长附着杆或附着杆与建筑物连

接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。

主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固

环计算。

3.1支座力计算

塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆

的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。

附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如

下:

风荷载标准值应按照以下公式计算

Wk=W0×

μz×

μs×

βz

其中W0──基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GBJ9）的规定采用：

W0=

0.60kN/m2；

μz──风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GBJ9）的规定采用：

μz=2.120；

μs──风荷载体型系数：

Us=0.065；

βz──高度Z处的风振系数,βz=0.70

风荷载的水平作用力

Nw=Wk×

B×

Ks

其中Wk──风荷载水平压力,Wk=0.058kN/m2

B──塔吊作用宽度,B=1.70m

Ks──迎风面积折减系数，Ks=0.20

经计算得到风荷载的水平作用力q=0.02kN/m

风荷载实际取值q=0.02kN/m

塔吊的最大倾覆力矩M=229kN.m

计算结果:

Nw=19.480kN

2.2附着杆内力计算

3.

计算简图:

计算单元的平衡方程为:

其中:

3.3第一种工况计算

塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。

将上面的方程组求解，其中从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：

杆1的最大轴向压力为：

44.83kN

杆2的最大轴向压力为：

0kN

杆3的最大轴向压力为：

15.13kN

杆1的最大轴向拉力为：

0.00kN

杆2的最大轴向拉力为：

25.72kN

杆3的最大轴向拉力为：

23.83kN

3.4第二种工况的计算

塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。

将上面的方程组求解，其中从0-360循环=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压

力和轴拉力。

19.45kN

14.94kN

12.50kN

17.87kN

3.5附着杆强度验算

1．杆件轴心受拉强度验算

验算公式:

=N/An≤f

其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=25.72kN；

──为杆件的受拉应力；

An──为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号槽钢扣方,查表可知An=1430mm2；

经计算，杆件的最大受拉应力=25.72/1430=17.99N/mm2。

最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力216N/mm2,满足要求!

2．杆件轴心受压强度验算

=N/

An≤f

──为杆件的受压应力；

N──为杆件的轴向压力,杆1:

取N=44.83kN；

杆2:

取N=0.00kN；

杆3:

取N=15.13kN；

──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得,

杆1:

取

=0.345,杆2:

=0.247,杆3:

=0.345；

──杆件长细比,杆1:

取=140.055,杆2:

=171.566,杆3:

=140.055。

经计算，杆件的最大受压应力=90.87N/mm2。

最大压应力不大于拉杆的允许压应力216N/mm2,满足要求!

3.6附着支座连接的计算

附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。

预埋螺栓的规格

和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：

1．预埋螺栓必须用Q235钢制作；

2．附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20；

3．预埋螺栓的直径大于24mm；

4．预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：

其中n为预埋螺栓数量；

d为预埋螺栓直径；

l为预埋螺栓埋入长度；

f为预埋螺栓与混

凝土粘接强度（C20为1.5N/mm^2，C30为3.0N/mm^2）；

N为附着杆的轴向力。

5．预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；

预埋螺栓埋入长度不

少于15d；

螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。

3.7附着设计与施工的注意事项

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：

1．附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置

在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；

2．对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；

3．在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙

上；

4．附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。

八、塔机沉降观测

1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。

（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）

2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

九、拆除

1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊油缸上的铰点位置，然后下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回低部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：

配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。

十．塔机的操作与维护

1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机.

2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。

3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。

静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。

4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。

5吊须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。

处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。

7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。

8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。

9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。

10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。

11、各电器线路也应及时修复和保养。

十一。

安全技术措施

1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；

塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；

电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；

吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

2、参与作业人员必须持证上岗；

进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。

3、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

4、及时收听气象预报，如突遇四级以上风或遇有雷雨大雾时应停止作业，并作好应急防范措施。

5、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经实验合格的安全带。

一律穿胶底防滑鞋上岗。

6、严禁无防护上下立体交叉作业；

严禁酒后上岗；

高温天气须做好防暑降温工作；

夜间作业必须有足够的照明。

7、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。

8、超重臂下禁止站人。

9、所有工作人员不得擅自按动按钮或拔动开关等。

10、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；

穿销子，严禁猛打猛敲；

物体间孔对位使用扛棒找正，不