基坑支护工程安全专项方案Word文档格式.docx
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(1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
(2)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)
(3)《甘肃地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-96)
(4)《甘肃省建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97)
(5)《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)
(6)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
以上未列出而施工中需要参照的技术规程规范,按国家、地方、行业现行有关规程规范施工和验收。
2、施工部署
2.1、项目组织
我公司将该工程列为重点施工项目,针对工程规模、场地条件及工程特点,结合本司多年来在水利工程、地铁工程及其它基坑工程施工管理中积累的经验,为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程,拟派有丰富施工经验的精干人员承担本工程的施工任务,实行项目法管理负责工程的组织及实施。
在支护结构施工阶段,本司拟设项目经理1名,项目副经理1名,总工程师1名,下设工程技术部、质量安全部、计划财务部、设备物资部及综合办公室等5个部门。
在管理上科学施工,强化指挥,在施工组织落实上采取一切有力的措施,确保本工程安全、优质、按期完成。
2.1.1、施工组织机构图
本工程施工采用项目管理法,现场施工管理组织机构见图2-1。
2.1.2、项目主要成员及岗位职
1)、项目经理、副经理
认真贯彻执行国家的各项规范、规定,努力提高工作效率,技术业务上自觉执行各种技术规范,对工程实行全面质量管理。
对职工经常进行质量教育,树立质量第一、创优良工程意识,一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。
对工程施工实施全过程控制和领导,组织保证质量、工期、安全等措施的落实,对施工人员择优录用,严格岗位考核,奖勤罚懒。
受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、检测单位进行联系,并密切与他们配合共同提高施工质量,妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。
对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育,教育职工遵守各种社会治安,市容环卫及施工有关的各项规定,处理好与各有关部门的关系,教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期,全面提高职工的技术素质和政治素质。
2)、项目总工程师
负责施工方案技术措施,制订进行分部分项安全技术交底,安全技术教育。
贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规范、标准及安全操作规程,结合项目特点,主持项目工程的安全技术交底。
参加或组织编制施工组织设计,编制、审查施工方案时,要制定、审查安全技术措施,保证其可行性与针对性,并随时检查、监督、落实。
主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时,制定相应的安全技术措施并监督执行。
及时解决执行中出现的问题。
项目工程应用新材料、新技术、新工艺及时上报,经批准后方可实施,同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。
认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求、预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。
主持安全防护设施和设备的验收。
发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。
严格控制不合标准要求的防护设备设施投入使用。
参加安全生产检查,对施工中存在不安全因素,从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查,从技术上分析事故原因,提出防范措施、意见。
3)、工程技术部人员
执行规范规程的各项技术要求,熟悉设计施工图的各项设计要求,并根据设计和业主进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等,制定成槽、钢筋加工、混凝土灌注、试块制作与养护等各项要求等。
根据业主所提供的控制坐标、高程,与测量人员共同设立施工的控制系统,建造牢固明显的控制标志,妥善保管坐标高程控制资料,准确的组织实施桩位的定点工作。
熟悉工程地质勘察资料,并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。
依据设计要求对施工人员进行技术交底,提出各工序的施工质量要求。
负责组织各道工序施工的自检和验收工作,不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督,以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。
负责开、竣工报告的编写工作,编制、下达、收集、整理各种原始资料,记录表格,负责与质检部门联系,对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。
根据混凝土的设计标号和配合比在灌注前对混凝土进行各项检查,并汇总灌注记录;
经常抽查检验钢筋网的加工情况,发现问题及时解决,确保钢筋网加工按照规范和设计要求进行制作。
4)、专职安全员
负责项目部安全检查、协助项目部有关人员对隐患整改提出处理意见,参加项目部对作业班组的检查、安全教育、定期评定。
做好新工人进场安全教育及施工安全生产的各项安全技术交底。
协助项目经理做好安全生产工作,贯彻和宣传上级有关安全生产的指示决定,做好职工安全技术教育和考核工作。
领导职工正确使用和保管劳动器具。
制定并组织实施各项安全技术措施,严格贯彻安全管理制度,认真执行安全操作规程针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,履行签认手续,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正作业违章,并检查督促实施。
经常检查施工(生产)现场安全生产情况和防护设施的完好情况,认真做好安全生产的巡检工作,对不安全隐患及时提出整改意见。
发现违章作业和险情,有权责令其停止操作,并报请领导处理。
参加项目部伤亡事故的调查分析,汇总提出的安全防范措施。
5)、测量人员
熟悉施工总平面图、箱涵轴线位置及技术要求,熟悉业主所提供控制坐标、高程数据,在测量放线前,建立与建筑物轴线相关的测量控制系统,注意保存测量放线成果,并对控制点进行保护。
根据设计对钢板桩进行放点,并建立明显的标志,放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测,以确保钢板桩位置准确无误。
6)、质量检查人员
根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、打桩、土方开挖全过程进行质量监督、检查、发现问题,及时向技术负责人反馈,并协助技术负责人进行问题的解决。
参加施工质量自检,在自检合格的基础上填写各种自检表格,及时请监理、质检部门进一步复检,对复检结果及时请监理签认。
及时收集整理各种原始记录、表格、资料,凡需要监理签字的必须及时送签,并对其分类保管,及时归档。
7)、作业班组长
负责施工现场料具设备统一管理、作业班组对作业范围内的安全生产全面负责,搞好作业区内文明施工、安全生产,进行分项安全交底和作业区的安全检查。
遵守安全生产规章制度和劳动纪律,积极参加安全生产各项活动。
认真爱护和正确使用机械设备、机具、劳动保护用品及防护器具,对成品、半成品、材料及废物等要按指定地点堆放整齐,搞好安全文明生产。
班前、班中对照检查与自己操作有关的工具、机械设备、电器设备及作业环境的安全情况。
发现不安全因素,应及时处理或向领导报告。
有权拒绝违章指挥。
2.1.3、人力组织
我们在研究了工程的特点以后,除选择了经验丰富的项目班子成员外,并拟选派抽调技术成熟、组织严密,有同类工程施工经验的施工队伍,并专门派一支由3人组成的基坑检测信息化施工小组,在项目部的统一安排下,分别完成相应的工程施工和监测任务。
为缩短工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平。
本工程拟投入的工人人数为:
机械操作工约30人;
配合普通工70人。
2.2、管理目标
工程质量目标:
达到相应验收规范的合格标准,争创优良工程。
安全生产管理目标:
(1)无死亡重伤事故;
(2)无倒塌质量事故;
(3)无大型设备损坏损坏事故;
(4)无火灾事故;
(5)一般事故频率控制在0.1‰以下。
2.3、总体施工方案
本标段箱涵基坑支护采用单侧钢板桩支护,靠近钢板桩一侧采直壁开挖,另一侧采用放坡开挖。
2.3.1施工流程
2.3.2钢板桩施工
本标段钢板桩支护均采用拉森IV新型钢板桩,长度为9m或12m。
钢板桩采用振动法沉桩
钢板桩沉桩前先进行防锈处理,常用的方法是涂环氧沥青漆保护。
由于基坑离浆砌石挡墙较近,为减小钢板桩对现状挡土墙的影响,在钢板桩导槽涂抹油脂等润滑油。
2.3.3放坡
本工程对于箱涵建基面高于岸坡挡墙底高程,地层情况良好,或者箱涵与岸坡挡墙距离较远的基坑,均采用放坡开挖的方式,开挖坡比为1:
2.0,若开挖边坡较高的每超5.0m设一级2m宽平台,如开挖过程中出现流砂情况,及时通知设计人员进行现场处理。
2.3.4基坑开挖
基坑开挖依据从上到下,严禁超挖的原则
基坑开挖采用分层分段的方式进行,纵向分段每段不超过40m,每层开挖深度不超过3m。
2.4、施工前准备
2.4.1、技术准备
1)、认真熟悉图纸,做好图纸会审。
2)、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
3)、做好测量放线及定位工作,对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。
4)、地下障碍物调查:
根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向),做好定位标志,并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
5)、施工前,项目经理部准备整个工程施工工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:
(1)支护结构施工前需复核现有污水管位置,避免将其破坏,如与设计位置有出入,及时通知设计人员,对劫掠进行调整。
(2)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。
(3)根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求,按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐,工地办公室应张挂施工图、施工进度表,施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
(4)施工前各项准备工作完毕后,项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
2.4.2、现场准备
1)、在三通一平的基础上,进行施工场地围蔽。
根据满足施工等施工要求接好电源及水源。
2)、平整材料存放场地,搭好施工临设。
3)、基坑开挖前,在工地大门口设洗车槽,以确保进出工地的车辆不污染市政道路。
2.4.3、物资准备
根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划,安排施工物资及时进场。
3、主要机械设备配置计划
为保证本工程的施工质量及施工进度,基坑支护施工阶段首先落实的大型机具为打桩机、挖掘机、装载机、运输汽车等。
根据本工程的特点拟投入的基坑支护及土方开挖工程主要施工机械如下表所示:
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
钢板桩支护
钢板桩打拔机
NPK-HP-7SXB
7
日本
2008
150
200kN
振动锤
90kw/60kw
4/8
韩国
2007
90/60
汽车吊
QY25/16
5/5
长沙
25T/16
土方开挖
挖掘机
CAT325
美国
118
1.3m3
装载机
ZL50C
徐州
154
3m3
推土机
T140
3
河北
103
3.77×
1.05
自卸汽车
K29
15
青岛
2006
213
19t
潜水泵
4PW
30
沈阳
泥浆泵
BW-200
90
沧州
22
200L/分
抽水机
KWPK200-400
20
河南
测量
全站仪
徕卡TCR1201+
1台
瑞士
2009
电子经纬仪
拓普康DT-05A
2台
精密水准仪
拓普康
AT-G2
1
水准仪
索佳C3Ⅱ
上海
4、施工进度计划及工期保证措施
4.1、施工进度计划安排
按总体施工部署,为确保工期,本标段共分7个独立工作面进行平行作业。
每个工作面作为一个单元工程独立组织流水施工。
①、前期准备工作:
计划工期10天。
施工内容包括:
周边建筑物的保护施工,场地平整硬化、基线复核、测量放线、设备、材料进场、机械设备进场等,为进入全面的施工提供保证;
另尽可能在开工前探明场区内的管线,地下文物等,及早制定保护措施。
②、钢板桩施工:
每个工作面钢板桩施工计划在15天内完成。
③、土方开挖:
每个独立工作面土方开挖计划30天。
本工程每个单元基坑支护工程工期目标为45天,相邻单元基坑之间错开10天工期。
4.2、施工进度计划保证措施
(1)我单位将把该工程作为重点工程,在技术、人员、机具、资金上重点保证,并根据工程需要,随时增足施工力量。
(2)组织强有力的项目管理班子,强化项目管理,实行项目法施工,实行项目经理负责制。
项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责,确保进度计划的实施。
(3)利用进度控制表,强调生产调度的作用,组织协调各工种之间的交叉作业,保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
(4)按照总进度要求,确定工序控制点,分解工程施工过程,通过调整与优化,使得目标实现。
(5)加强同业主、设计和监理等单位的协调协作,高效协调各工序的生产关系,确保施工的顺利进行。
5、主要施工方法
5.1、施工测量
为了保证测量结果的准确性,本工程采用智能电子全站仪,自动安平水准仪及钢尺等测量器仪,本工程所用测量工具必须经过相关法定计量单位检验校准。
熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点,并根据建筑总平面图进行复测,确保工程坐标的准确性。
对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。
(1)根据建设单位所交付的箱涵中线位置,三角网基点及水准点等桩志和有关测量资料,进行校测,校测结果通知监理单位。
如有桩志不足,位置移动或精度与要求不符,通知建设单位,进行必要的补桩或补测工作。
(2)根据三角网联系工程合理的进行控制网点加密,三角网起始基线不少于2条,且不低于四等,单边距离在300m范围内,三角网所有角度宜布设在30~120之间,困难情况下不应小于25,并测定其坐标、相互间的距离、角度、高程等以便使用,同时应经常校核检查。
(3)水准网点布设单边距离以不大于300m为宜,采用往返测量,精度按国家三等水准要求控制(h=12mm),并经常进行复核及时调整,从而保证工程高程控制。
(4)各控制桩志埋设均按永久性标志要求埋设,原有标志均做好保护工作,便于寻找、恢复,主要控制桩志,有必要采取保护警示标志。
(5)箱涵中心桩,其桩距在直线地段为20m;
曲线地段为10m。
局部再根据情况,可适当加密。
(6)施工中标高控制:
场内设置的水准网控制点,在间隔一定的时间需联测一次,以作相互检核,对检测的数据应认真计算,以保证水准点使用的准确性。
施工中标高控制方法:
根据现场水准网控制点,采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点,以此点控制基坑的开挖标高。
在基坑开挖过程中,为了做到心中有数,在基坑壁上每4m设置一个控制标高。
基底标高的控制:
为了保证不超挖,在距基底设计标高1m处测一标高,并抄出标高水平线,以此标高线来控制挖土深度。
(7)严格按规范要求操作,严格按三级复核程序进行,并及时做好签证手续。
5.2、基坑施工监测
为了基坑工程施工的安全,顺利按计划进行,保证工程质量,并且在施工过程中,使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰,必须对基坑工程全过程进行系统监测。
在施工过程中,随时掌握基坑支护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态(沉降或倾斜),以科学数据为依据,做到信息指导施工,对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施,以防患于未然。
5.2.1监测组织管理
针对本工程监测项目的特点建立由3人组成监测小组,由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任组长。
监测组织机构如图6-1所示。
1)监控量测流程
工程监控量测作为施工组织的核心内容之一被置于一个动态的管理体系之中,具体包括了监控、预测和反馈等几个主要阶段。
2)监控量测施工措施
(1)、成立监测管理小组,由领导及有经验的专业监测人员组成,制定实施性计划,使监测按计划、有步骤进行。
图5-1 监测组织机构
(2)、成立质量责任制,确保施工监测质量。
(3)、观测前,对所有仪器设备按有关规定进行检验和校核,确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。
(4)、主动与设计单位沟通,力求测点布置合理,要能反映出施工过程中的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。
(5)、地面、支护结构埋设的观测点、桩严加保护,必要时加保护盖,防止人为破坏,中断量测。
(6)、对路面、建筑物及支护结构坚持进行日常巡视,如发现异常,立即进行重点监测并上报。
(7)、变形监测结果如超过报警值或,立即报告监理,分析原因,并向监理报送应急补救措施。
5.2.2监测内容
基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测,基底回弹监测,以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。
本工程基坑监测内容如下:
①.钢板桩水平位移;
②.钢板桩倾斜程度;
③.沉降观测(包括基坑土体和建筑物沉降);
④.基坑基底回弹观测;
⑤.降水观测。
5.2.3观测方法
1)、沉降观测
采用精密的水准仪进行量测。
主要采用精密水准测量方法进行,沉降观测点直接设置在被观测对象(如土体坡面、建筑物)的特征点上,并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。
观测点应布置在具有特征点的地方。
2)、水平位移观测
采用精密电子经纬仪进行量测。
采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线,量测差值和累计位移量。
观测点直接布置在支护桩顶、土坡坡顶。
3)、肉眼巡检
由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变,还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现,因此巡检是十分重要和很有必要的,应由有经验的工程师按期进行巡检,巡检工作列入观测计划,按期进行,并保持记录。
5.3钢板桩支护施工
本工程箱涵基坑支护采用9m/12m拉森IV新型钢板桩单侧支护,施工机械采用打拔桩机,配合振动锤及200KW专用(三相)发电机施工。
采用屏风式打入法施工。
5.3.1施工流程
施工流程为:
施工准备→测量放线→打钢板桩及临时围堰施工→基坑开挖→基底处理→箱涵结构施工→土方回填→拔钢板桩及拆除临时围堰。
5.3.2钢板桩准备
(1)钢板桩插打前必须平整清除地下、地面及高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护,留出足够场地用于堆放钢板桩、布设吊插机具。
(2)根据设计要求选用拉森IV新型钢板桩,每根长9m或12m。
钢板桩运到工地后,进行外观检查,表面及锁口有缺陷的钢板桩不准使用。
(3)钢板桩沉桩前先进行防锈处理,方法是涂环氧煤沥青。
(4)钢板桩的垂直度偏差不得大于1%。
5.3.3导梁架设
导架由导梁和围檩桩等组成,在平面上分单面和双面;
高度上分单层和双层。
本工程采用单层双面导架。
导架围檩柱间距按6m设置,双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8~15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
5.3.4打设顺序
从上游往下游共分若干批插打。
5.3.5插打工艺
采用屏风式打入法详见下图所示。
首先用打桩机配合振动锤将钢板桩吊至插点插打,用经纬仪监控,保证钢板桩的垂直度。
同时在导梁上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正。
每根钢板桩分两次打入,第一次打至导梁高度。
导梁撤除后,打至设计标高。
因为第1、2号桩可以起样板导向作用,所以打入位置和方向要确保精度,1、2号桩每打入2米应测量一次。
插入桩位的钢板桩必须紧靠围笼,如不能靠近时,其间隙应小于20mm。
插打时,除在锁口内涂以油脂等润滑油以减少锁口的摩阻力外,同时在为插套的锁口的下端打入木楔,防止沉入时泥沙堵塞锁口。
成桩控制为:
板桩轴线偏差±
300mm,板桩垂直度小于1/150。
屏风式插打及导梁示意图
5.3.6钢板桩拔除
箱涵结构完成达到设计强度基坑回填土时即进行钢板桩的拔除。
拔出钢板桩,修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降,给已施工的地下结构带来危害,影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。
后者用于振动锤拔不出的钢板桩,在钢板桩上设吊架,起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。
较难拔的桩,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实。
拔桩产生产的桩孔,可用振动法、挤实法和填入法,及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。
(1)拔桩施工具备:
沉桩平面布置竣工图;
沉桩记录;
地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
(2)拔桩前拆除、改移高空障碍物,平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路,架设动力及照明线路,清除桩头附近堆土,检修机械设备,拟定施工方案。
(3)拔桩选用振