盖板涵施工方案精品资料Word格式文档下载.docx
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涵身及盖板所使用的HPB300、HPB400钢筋应根据规范做相应的试验，合格后，报经监理工程师批准方可以使用。
三、盖板涵施工工艺
测量放线——基坑开挖——基础承载力实验一一基础施工——涵台施工——盖板制作与安装——涵侧回填——洞口铺砌和浇筑
1、施工前准备：
（1）在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
（2）根据放出的轴线与现场水系及原有道路进行现场核对，如有涵洞位置、标高等与原水系、道路及设计不相符的，立即上报监理工程师。
待监理工程师核实并批复或变更后方可进行施工。
（3）在涵洞附近路基范围以外不易损坏的地方加密一临时水准点，以此进行施工标高的测量和复核。
（4）如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
（5）做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。
2、测量放样：
在基坑开挖前，精确定出盖板涵轴线控制桩及平面位置并报验测量监理工程师进行检验。
3、基坑开挖
依据测量放出的盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。
开挖基坑后，及时做好排水工作。
基础施工前对地基承载力进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的，按设计要求对基底进行处理。
基底检验合格后立刻回填碎石，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。
4、基础
基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，绑扎基础钢筋，支立模板。
钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，防止绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲，保护层垫块要满足保护层厚度，强度不低于其位置砼强度，垫块绑孔牢固。
模板采用竹胶板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。
基坑内必须保证无积水、无杂物。
基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。
在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落。
砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。
滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。
振捣要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。
每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。
拆模后及时洒水养生，不少于7天。
基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
5、涵台施工
台身采用就地浇筑工艺。
基础验收合格后即可进行墙身施工，测量放线后可开始安装模板。
模板安装时，用支架支撑牢固，上面用对拉杆将模板拉紧，保证上口宽度，支架立柱安装在坚实的地基基础上，防止下沉。
墙身对拉螺杆的布设按竖向65cm横向60cm布设，对拉螺杆螺母松紧适度，模板间缝宽均匀，保证不漏浆，模板间用双面胶条挤紧。
并检查模板垂直度、刚度、稳定性合格后，经监理工程师检验合格后浇筑混凝土。
混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注，当高度超过2米时，混凝土通过串筒下落。
台帽采用搭设钢管支架、组合钢模施工，台帽的模板一次拼装成型，混凝土连续浇筑完毕，机械振捣。
混凝土浇筑完毕，用土工布覆盖洒水养生，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生期最少7天。
待砼强度达到设计强度的75%后方可拆模进行下道工序施工。
6、盖板预制及安装
盖板采用集中预制，在梁板预制厂进行，底模用组合钢模拼装而成，模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处粘双面胶保证不漏浆。
在浇注混凝土之前应涂刷脱模剂，在上面按图纸要求绑扎钢筋。
混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，吊车配合吊斗浇注，振捣一定要密实、连续、振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右，每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
混凝土完成后要将顶面进行刷毛，刷毛应呈横向布设。
在施工中注意预埋吊环。
待混凝土达到设计强度的75%后，才能脱底模、堆放和运输。
堆放时必须在盖板端头采用两点搁支，并不得使上、下倒置。
堆放或吊运的支点位置距端头不超过0.4m。
安装盖板时采用M12.5号水泥砂浆涵台顶面找平，垫两层油毛毡，然后安置盖板。
使用吊机安装就位，安装时各板的中心线与涵轴线垂直。
安装完成后用同样标号砂浆封堵盖板间及盖板与台帽间的缝隙，塞盖板与台帽背墙之间的缝隙在封堵前用小石子紧密顶紧。
7、涵侧回填
回填要在上部构造完成后，上、下部构造连接及涵底铺砌完成，且强度达到70%后进行。
回填前将沟槽两侧的杂物，砖石清除。
采用6%石灰土两边对称分层回填，回填宽度按图纸设计要求，每层厚度20cm，压实自检合格后报监理工程师验收，合格后进行第二层回填。
8、锥坡、洞口铺砌及八字墙
（1）盖板涵的洞口铺砌及隔水墙为M7.5浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
（2）砌筑锥坡、洞口铺砌及隔水墙砌筑前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。
（3）片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。
（4）采用浆砌片石进行洞口铺砌时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。
进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。
（5）砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（6）较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
（7）浆砌片石勾缝采用M12.5砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
（8）浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。
（9）八字墙在端墙砼强度符合要求后，即可立模浇筑。
施工方法同台身。
四、盖板涵施工要点
1、装配式钢筋混凝土盖板每块板宽99cm，由于涵洞的斜交角度800-950，涵洞的中间部分均采用板宽为99厘米正交板，涵洞两端（包括沉降缝两端）采用现浇盖板。
2、盖板与涵台背墙间的缝隙必须用砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起到支撑作用，如在盖板上直接铺筑路面，则预制盖板时顶面宜进行拉毛处理，以利路面混凝土与盖板有利结合。
3、预制板必须在混凝土达到设计强度75%以后，才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。
4、涵洞河床铺砌采用双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，使铺砌层起到支撑梁作用。
5、在路基与翼墙衔接处，对路基填土应采取对称逐层加强压实，铺砌护坡等措施。
6、涵洞沉降缝全涵在中央分隔带处设一道，缝宽1~2厘米，沉降缝应垂直路线方向。
7、盖板块件采用钢丝绳捆绑起吊安装。
涵洞出口处的八字翼墙与台墙设缝隔开，断缝内应用沥青麻絮填塞。
8、施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口八字翼墙的准确位置。
施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时或未做涵顶、涵底铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。
9、盖板安装完毕后得用M12.5水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达设计强度的70%后，方能于后台进行填土，分层对称夯实。
10、涵台基坑开挖和验槽合格后，基底应尽快回填碎石，以防基坑积水浸泡后，地基承载力降低，同时，应加强基坑排水。
涵台浇筑时，每侧台身必须一次浇筑完成。
11、各主要部位（工序）质量检测标准
（1）涵台
涵台线条顺直，表面平整。
蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
深度不超过10mm。
砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
涵台断面尺寸
（mm）
片石砌体
±
20
尺量：
检查3～5处
混凝土
15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
4
顶面高程（mm）
10
水准仪：
测量3处
（2）盖板预制
混凝土表面平整，无裂缝，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
盖板制作实测项目
按附录D检查
高度（mm）
明涵
+10，-0
抽检30%的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
宽度（mm）
现浇
预制
长度（mm）
+20，-10
抽检30%的板，每板检查两侧
（3）盖板安装
板的填缝平整密实。
盖板安装实测项目
支承面中心偏位（mm）
每孔抽查4～6处
相邻板最大高差（mm）
每孔抽查20%
五、施工工艺流程图
人机料等准备
测量放线
基坑开挖
基底承载力检测
碎石垫层及砼基础设置沉降缝
砼台身
盖板
安装盖板预制及调运
6%石灰土回填
锥坡、洞口铺砌、八字墙
六、质量保证措施：
1组建以项目经理为组长的质量领导小组，负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施。
2开工前，由分项工程负责人对全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术交底、定位方法、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
3工程施工中容易出现的质量通病和技术性强的项目，建立质量管理点。
通过对工作方法检查和工作成绩的检查来保证管理点的质量。
4认真做好现场施工记录，了解各项操作参数，发现问题及时解决。
5对工程材料事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准投入使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
6施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
七、安全保证措施：
1.坚决贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，落实安全生产责任制。
建立以项目经理为核心的安全领导小组，重点抓好班组安全生产管理，严格执行安全生产规章制度和安全操作规程。
2.施工沿线合理设置安全警示标志牌、施工提示牌和交通指示牌；
3.基坑开挖前，查清基坑施工范围内的管线分布情况和地质、水文情况。
在靠近煤气管道、地埋光缆和电缆等危险地段，除设置可靠的围挡装置和安全标志牌外，另制定专项安全控制方案和应急预案，并认真贯彻实施。
4.加强交通安全控制，确保施工车辆的通行，尽量不影响施工便道的使用。
5.配备专职安全员一名，兼职安全员若干名，加强现场安全监督管理，及时纠正“三违”行为，严禁疲劳作业和酒后上岗，严禁无证操作，及时排除各种安全隐患。
6.做好管道施工方案和安全技术交底工作，通过安全例会、班前班后会和各种形式的安全检查努力提高作业人员的安全意识、安全操作技能和安全事故防范应急处理能力。
7.人工挖土时，要保持安全距离。
前后操作人员间距离不应小于2～3m，弃土堆放在基坑上边缘2m以外，高度不得超过1.5m。
8.挖掘机和运土汽车不得在挖空的基坑两侧平行2m范围内停驶、停放。
9.严禁挖掘机铲斗从汽车驾驶室上空越过，清坡、清底工人，不得在机械回转半径内工作。
10.在深基坑四周、作业区域和行车区域临边，设置1.5m高的护栏。
基坑设供作业人员上下的安全扶梯。
11.在靠近居民区施工时，在涵洞周围设置可靠的围护装置和规范的安全警示标志。
合理安排施工时段，尽量减轻扰民和环境污染。
12.加强施工现场用电管理，采用TN-S接地和接零保护系统，实行三级配电、两级漏电保护方案。
供、配电线路采用绝缘电缆埋地敷设和绝缘导线架空敷设两种方式，严禁用电线路拖地敷设；
动力线路和照明线路分开敷设；
所有配电箱和开关箱设防尘、防雨设置，符合规范要求；
所有电器设备实行“一机一闸”制，挂牌管理，适当围护，责任到人。
13.配备专职电工进行日常用电安全检查和维修，做好相应电工记录。
14.不论在任何情况下，施工机械和作业人员必须与供电线路保持足够的安全距离。
开挖时，在电缆两侧1m范围内采用人工探挖。
15.正确使用各种安全防护用品（安全帽、保险带、口罩、防毒面罩等），预防高处坠落、触电、矽肺、沼气中毒等事故的发生。
16.加强对易燃易爆品的安全管理。
重点做好油库、仓库、配电房和变压器、电、气焊的安全管理工作。
17.加强对施工机械、机具的安全管理，禁止使用“三无产品”和已经淘汰落后的危险设备、机具，严禁机械设备带病作业。
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