玻璃幕墙的施工方案设计Word文档格式.docx
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（6）铝合金窗有关规范：
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GB7106-86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
GB8484-87《建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法》
GB710７-86《建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法》
GB7108-86《建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法》
GB8485-87《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
GB50011-2001《建筑结构抗震设计规范》
2、编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保合格工程。
第二章分部分项施工方案
玻璃幕墙施工方案
（一）测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。
水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。
由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
（二）立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。
立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：
标高：
±
3mm
前后：
2mm
左右：
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。
（三）横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；
3、同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。
横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
4、立柱活动接头用方管（143mm×
53mm×
4mm）作芯柱。
立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。
5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。
（四）玻璃板材的安装
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝室内方向。
当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；
玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。
有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。
嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
（五）耐候胶嵌缝
玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面，加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
3、为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。
4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。
（六）细部的处理
不论是单元式、组件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。
1、墙顶处理
幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：
2、室内顶棚处理
由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。
在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。
3、窗台板的处理
窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材
4、底层勒角部位的处理
底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。
（七）幕墙的保护和清洗
幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保护措施。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。
其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
（八）幕墙安装施工安全措施
幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。
应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。
安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。
吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；
手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。
施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及对象的坠落。
在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。
建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其它有效方法，保证安全施工。
应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。
现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生灾。
（九）安装施工质量一般要求
A、主要控制事项
安装施工过程中，质量监督主要事项为：
1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
4、玻璃安装应符合下列要求：
（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
（2）玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
（2）幕墙的防火、保温安装；
（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
（4）幕墙的防雷节点的安装；
（5）幕墙的封口安装。
B、安装施工允许偏差
1、幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定：
表１
序号
项目
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1
相邻两竖向板材间距尺寸
（固定端头）
2.0
钢卷尺
两块相邻的玻璃
1.5
2
两块两横向板的间距尺寸
间距≤2000时
间距＞2000时
靠尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长＞2000时
3.0
3.5
钢卷尺或伸缩尺
4
相邻两端向板材的
水平高差
≤2
钢卷尺或水平尺
5
横向板材水平度
构件长≤2000时
水平仪和水平仪
构件长＞2000时
6
竖向板材直线度
2.5
12.0m靠尺
7
玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
+2.0度
塞尺
8
玻璃上连接托板水平夹角
允许向下倾斜
-2.0度
2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求：
幕墙安装允许偏差表2
允许偏差
竖缝、墙面垂直度
幕墙高度（m）
≤10
激光仪或经纬仪
H≤3
＞30，H≤60
≤15
＞90，H≤90
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝、直线度
横缝直线度
缝宽度（与设计值比较）
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
3、单元幕墙安装允许偏差除符合表2的要求外，尚应符合有表3要求：
单元幕墙安装允许偏差（mm）表3
序号
允许偏差（mm）
同层单元组件标高
宽度≤35m
宽度＞35m，
≤3.0
≤5.0
（激光）经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
C、后加螺栓的检查
（一）后加螺栓直径不小于10mm，杆长不小于110mm。
（二）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9）或镀锌碳素钢。
（三）后加螺栓垫板厚度不小于3mm，尺寸不小于35mm×
35mm。
（四）每个连接处，不小于2个螺栓。
第三章工程质量保证措施
一、质量管理措施
本公司于2002年通过ISO9001：
2000质量管理体系认证，进行质量管理。
确保产品质量，是进行质量管理的中心目标。
我公司的质量方针是：
“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。
做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。
产品质量和工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。
针对本工程的特点做好以下几方面工作：
建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线，示意图如下：
项目经理
总经理—总工程师—质控、监督小组—生产、施工班组
公司质检部
为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：
二、施工设计管理措施
a.复核施工合同技术要求与设计是否相符。
三、生产质量管理措施
对进场各种原材料和附近进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
钢板、型材、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
四、密封胶
胶校对产品厂家、型号、规格、出厂日期、合格证和性能报告是否与合同相符。
五、安装质量管理措施
下列关键项目的施工安装，实行专项标准制度：
a.层间连接杆的安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复检，符合设计标准签字认可后，进行下一道工序作业。
b.焊接完毕，施工人员敲除焊渣、自检焊缝，经专检人员用超声波仪器探伤检测，检验合格后签字认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下一道工序。
c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平转角、直线与层间的圆周线上的偏差，符合设计公差要求。
全部调整完毕，再复检合格后，由专检人员签字认可，进行下道工序。
六、建立施工检验制定
a.施工人员自检。
b.专检人员复检。
c.监理公司终检。
七、在材料选用与验收方面的保证措施
本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：
密封胶、型材等，除出具上述证明外，还须附有使用年限。
其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。
具体措施如下：
a、原材料、半成品到达工地，及时通知监理人员到交货地点进行验收，需测试的材料，应当封样测试。
b、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地现场进行验收）。
c、材料的质量保证工作，由专职质检员负责，项目经理进行监督。
d、各类胶：
由于在工厂与工地使用的结构胶、耐候胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在胶进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
①工地胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相溶性试验报告。
对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
②胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。
③有计划的按进度安排胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶在使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
f、五金件及其它配件：
标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
八、在产品加工方面的保证措施
1、公司拥有先进的进口Kalzip直板压板机、Kalzip扇形板压板机专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每到工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。
具体做法如下：
a、严格按工程部下发的设计施工图纸进行加工；
b、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；
c、加工现场使用的各类量具、工具审理期检查；
硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年
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