《极限配合和技术测量基础》电子教案54个文档格式.docx
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情感目标
重点难点
教学重点
1.基本术语及其定义
2.极限与配合标准的基本规定
教学难点
1.公差带与配合的选用
教学辅助
教具
多媒体
学科资源
教学模型.多媒体课件
极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)2
课题
课时
2/20
本课时
教学
内容
1.互换性的意义
2.误差的定义及种类
3.公差的定义
4.公差.误差.测量之间的关系
1.掌握互换性.公差.误差.测量的定义
1.能根据互换性的要求,正确理解公差.误差.测量之间的关系
理解互换性的概念,确本课程的任务
重
点
难
1.强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣
2.强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣
辅助
1.教学模型。
2.多媒体课件。
教学过程(师生活动.教法.学法)讲授法.演示法
安全教育:
食品安全—杜绝三无商品
第一课时:
一.互换性概述
1.互换性的概念
互换性——指机械工业中,制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选.调整或辅助加工,就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
互换性的优势:
使用和维修方面
加工和装配方面
设计方面
互换性包括:
几何参数(如尺寸.形状等)的互换
机械性能(如硬度.强度等)的互换
第二课时:
2.几何量的误差.公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中,由于机床精度.计量器具精度.操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响,其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求,而产生误差。
几何量误差主要包含:
尺寸误差形状
误差位置误差
表面微观形状误差——表面粗糙度
几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量,它包括尺寸公差.形状公差.位置公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内,才能保证互换性的实现。
作业:
习题册P11.3.5.
反思
本课程标准规定很多,只有结合实践讲授才能保证教学效果,教学中应注意少讲多练。
__极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)4
§
1-1基本术语及其定义
4/20
1.孔和轴的概念
2.尺寸的术语及定义
1.会进行各种尺寸换算
2.会判断零件尺寸是否合格
1.尺寸的术语及定义
2.偏差与公差的术语及其定义
3.配合的术语及其定义
1.偏差与公差的术语及其定义
2.配合的术语及其定义
食品安全—杜绝垃圾食品
复习内容:
互换性的概念
新授内容:
一.孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面,包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面,包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸。
形成的非圆柱形被包容面。
二.尺寸的术语及其定义
1.尺寸
尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。
长度包括直径.半径.宽度.深度.高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成。
例如30mm。
注:
机械图样中,尺寸单位为mm时,通常可以省略单位。
2.基本尺寸(D,d)
基本尺寸——由设计给定,设计时可根据零件的使用要求,通过计算.试验或类比的方法,并经过标准化后确定基本尺寸。
孔的基本尺寸用“D”表示;
轴的基本尺寸用“d”表示。
3.实际尺寸(Da,da)
实际尺寸——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差,零件同一位置的实际尺寸不一定相等。
4.极限尺寸
极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为最大极限尺寸;
允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。
零件合格的判定依据
课堂练习:
计算填空:
(每题2分,共20分)
对于零件Φ25H7(
)mm回答问题:
该零件的基本尺寸是();
其上偏差为();
其下偏差为();
其公差为();
该零件的最大极限尺寸为()该零件的最小极限尺寸为();
该零件加工后,经测量尺寸为φ25.080mm,则该零件的实际尺寸为();
其实际偏差为();
该零件是否合格()(填“是”或“否”);
能否修复()(填“能”或“否”)。
习题册
本课程标准规定很多,只有多加练习才能保证教学效果,教学中应注意少讲多练。
__极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)6
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1.掌握极限偏差.实际偏差.公差的定义
2.了解公差带的意义
1.能利用极限偏差理论判断零件是否合格
2.会绘制公差带图
2.公差带的定义
管制刀具的危害
尺寸.极限尺寸.实际尺寸的概念
1-1基本术语及其定义
三.偏差与公差的术语及其定义
1.偏差
偏差——某一尺寸(实际尺寸.极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差
(1)极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔:
ES=Dmax-D
轴:
es=dmax-d
下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
EI=Dmin-D
ei=dmin-d
(2)实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
合格零件的实际偏差应在规定的上.下偏差之间。
【例1-1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm,最大极限尺寸为φ50.048mm,最小极限尺寸为φ50.009mm,求孔的上.下偏差。
解:
孔的上偏差ES=Dmax-D=50.048-50=+0.048
孔的下偏差EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009
2.尺寸公差(T)
尺寸公差——是允许尺寸的变动量,简称公差。
孔的公差Th=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│
轴的公差Ts=│dmax-dmin│=│es-ei│
3.零线与尺寸公差带
(1)零线
(2)公差带
P10例1-5
作图训练
习题册p5
_极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)8
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1.配合的术语及其定义
目标
1.理解配合的概念
2.理解间隙与过盈概念
1.会进行间隙配合的判断,会相关参数的计算
1.配合的术语及其定义
1.间隙配合的参数计算
教学过程(师生活动.教法.学法)
第一课时
交通安全
公差.极限偏差.实际偏的概念
四.有关配合的定义
1.配合
基本尺寸相同,相互结合的孔.轴公差带之间的关系,称为配合。
2.间隙
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正,用X表示。
3.过盈
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负,用Y表示。
间隙与过盈的实践意义:
(1)配合的性质
(2)配合性质对使用性能的影响(实例)
(3)间隙与过盈的范围对实践的影响
4、配合类别
(1)间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上
图1-4间隙配合图
最大间隙
最小间隙
平均间隙
特征值:
特征值的实践意义:
课堂延伸:
设计一种间隙配合,公称尺寸为φ100,最大间隙为0.04;
最小间隙为0.02;
确定孔与轴的尺寸。
课堂练习:
两个相互结合的零件,公差带代号分别为Φ25H7(
)mm与
Φ25f6(
)mm试问:
1.两零件是否构成配合(填“是”或“否”)
其配合代号为,是制配合。
2.孔的尺寸公差为级,公差为mm,
轴的尺寸公差为级,公差为mm。
3.最大配合间隙为mm,最小配合间隙为mm。
4.其配合公差为mm。
5.若轴的实际尺寸为φ25.046mm,则该轴的实际偏差为mm,
该轴是否合格(填“是”或“否”),此时孔与轴的配合比原要求(填“紧”或“松”),如要达到原来的配合性质,则应将轴(填“变大”或“变小”)。
习题册p6
_极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)10
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1.会进行间隙.过盈.过渡配合的判断,会相关参数的计算
1.对配合性质的理解
1.特征值的计算
打架的危害
四.配合的术语及其定义
3.配合的类型
(2)过盈配合——总具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
设计一种间隙配合,公称尺寸为φ100,最大过盈为0.04;
最小过盈为0.02;
(3)过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
最大间隙为0.02;
4.配合公差(Tf)
配合公差——允许间隙或过盈的变动量。
间隙配合Tf=│Xmax-Xmin│
过盈配合Tf=│Ymin-Ymax│Tf=Th+Ts
过渡配合Tf=│Xmax-Ymax│
配合精度:
配合精度对实践的影响:
1.计算
mm孔与
mm轴配合的极限间隙.平均间隙和配合公差,并画出公差带和配合公差带图。
解:
配合公差Tf=︱Xmax—Xmin︱=54-20=34um
公差带图
2.计算
mm轴配合的极限间隙.极限过盈.平均过盈和配合公差,并画出公差带和配合公差带图。
最大过盈
平均过盈
配合公差Tf=︱Ymax—Xmax︱=34um
配合公差带图
2课时
教学反思
本节是公差配合的基础,涉及的概念都非常重要,在详细讲解的基础上,适当放慢速度,加深学生课堂上的学习记忆效率。
对极限配合尺寸的计算.公差带.配合公差带的画法掌握情况很好,但对一些计算公式的熟练程度还不够。
__极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)12
极限与配合标准的基本规定
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1.标准公差
2.基本偏差
1.理解标准公差和基本偏差
2.了解标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法
1.会查标准公差表和极限偏差表
1.理解尺寸公差带代号
1.查表确定公差和基本偏差
如何远离伤害
一.标准公差
标准公差——国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差。
1.标准公差等级
(1)公差等级——确定尺寸精确程度的等级。
国家标准设置了20个公差等级。
(2)公差等级的意义:
(3)查表确定公差值
(4)公差等级的确定原则:
查表练习:
二.基本偏差
1.基本偏差及其代号
(1)基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
(2)基本偏差代号:
(3)基本偏差系列图的解读:
见图1-18
作业布置:
P6一三
极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)14
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1.公差带
2.孔.轴极限偏差数值的确定
2.了解标准公差数值表和基本偏差数值表
1.会查公差表
2.理解配合代号
2.能根据基本尺寸和公差公差带代号使用两表确定极限偏差
1.掌握基孔制配合和基轴制配合的特点
尺寸偏差.公差的的概念
1-2极限与配合标准的基本规定
三.公差带
1.公差带代号
孔.轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。
例如:
孔公差带代号H9.D9.B11.S7.T7
轴公差带代号h6.d8.k6.s6.u6
2.图样上标注尺寸公差的方法
(1).只标注公差带代号的方法:
(2)只标注上.下偏差数值的方法:
(3)公差带代号与偏差值共同标注的方法:
3.公差带系列
见图1-20
四.孔.轴极限偏差数值的确定
1.基本偏差的数值
(1)基本偏差代号有大.小写之分,大写的查孔的基本偏差数值表,小写的查轴的基本偏差数值表。
(2)查基本尺寸时,对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属于哪个尺寸段,不要弄错。
(3)分清基本偏差是上偏差还是下偏差。
(4)代号j.k.J.K.M.N.P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关,查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。
2.另一极限偏差的确定
另一个极限偏差的数值,可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。
轴es=ei+IT或ei=es-IT
孔ES=EI+IT或EI=ES-IT
3.极限偏差表
查表:
由基本尺寸查行,由基本偏差代号和公差等级查列,行与列相交处的框格有上下两个偏差数值,上方的为上偏差,下方的为下偏差。
极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)16
16/20
1.理解基孔制配合和基轴制配合的特点
1-2极限与配合标准的基本规
五.配合
1.配合制
(1)基孔制配合:
基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度
(2)基轴制配合:
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
(3)混合配合
在实际生产中,根据需求有时也采用非基准孔和非基准轴相配合,这种没有基准件的配合称为混合配合。
2.配合代号
国标规定:
配合代号用孔.轴公差带代号的组合表示,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。
如φ50H8/f7或φ50,其含义是:
基本尺寸为φ50mm,孔的公差带代号为H8,轴的公差带代号为f7,为基孔制间隙配合。
3.常用和优先配合
国标在基本尺寸至500mm范围内,对基孔制规定了59种常用配合,对基轴制规定了47种常用配合。
这些配合分别由轴.孔的常用公差带和基准孔.基准轴的公差带组合而成。
在常用配合中又对基孔制.基轴制各规定了13种优先配合,优先配合分别由轴.孔的优先公差带与基准孔和基准轴的公差带组合而成。
六.一般公差
1.线性尺寸的一般公差的概念
线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差。
在正常维护和操作情况下,它代表经济加工精度。
采用一般公差时,在图样上不单独注出公差,而是在图样上.技术文件或技术标准中作出总的说明。
2.线性尺寸的一般公差标准
3.线性尺寸的一般公差的表示方法
七.温度条件
《极限与配合》标准中明确规定:
尺寸的基准温度为20℃。
__极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)18
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