设备日常维护保养规范内容Word下载.docx

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1215复合板刨槽机一级保养

机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；

维修工人协助。

上导轨、垂直导轨链条、齿条、水平滑轨等

将上导轨、垂直导轨链条、齿条、水平滑轨、及外露铁件等用机油擦净及除去锈蚀。

电机传动部位每班加油润滑，定位挡尺、转向机构每班加油润滑。

检查调整及

擦洗各部

检查调整各操纵机构灵敏好用；

限位器灵敏有效。

电控可靠，将机器回复到零位。

检查机器本身所带工具及附件是否完整，各部位有无缺钉少帽现象。

设备绝缘良好，有可靠接地线及安全照明。

每班擦试机床各部位的灰尘及铝屑。

无油污、无死角。

达到完好。

万能铣、立铣的日常维护保养

日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

工作台

1．检查斜铁间隙是否适当，丝杠丝母轴向有无串动。

2．洗检各导轨等滑动面，除去划碰拉伤及锈蚀，擦洗干净，各注油油觜注油。

1．检查各油孔（杯）、油线、油毡及油管等是否整洁完好。

油路畅通，油标醒目，无漏油。

2．检查油质，并定期清洗油箱，换油。

1．检查冷却泵过滤网，冷却管路（槽）、阀门等整洁完好，调整管路畅通，无泄漏。

1．清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号等整洁完好，灵敏可靠。

2．设备绝缘良好，有可靠接地线及安全照明。

变速箱、进给箱

1．检查主轴变速及工作台进给各部件是否完好。

运转是否正常。

2．检查各限位、联销、保险装置完好，可靠。

六

1．检查调整各操纵手柄灵敏好用；

牛头刨床的日常维护保养

变速箱及滑枕

1．检查变速箱内各齿轮、轴、轴承、拨叉等部件清洁完好，运转正常。

2．检查牛头滑枕，导轨、丝杠及伞齿轮等清洁，除去滑动面上的滑碰拉伤及锈蚀，擦洗干净，注油。

工作台及刀架

1．检查工作台，导轨、丝杠等清洁，除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀，擦洗干净，注油。

地部螺丝无松动。

2．拆洗刀架，滑动面及丝杠丝母清洁，无油污。

调整斜铁间隙适合。

1．检查各油杯（孔）、油线、油毡及管路等整洁完好，油路畅通，油标醒目，无漏油。

保持润滑良好。

1．检查各安全防护装置完好，牢固可靠。

调整各操作手柄及控制部位，灵敏好用。

补齐螺钉螺母、手球等外观件，达到完好。

立式钻床的日常维护保养

1.检查工作台升降座，丝杠、伞齿轮以及齿条等清洁完好，并涂抹润滑油

2.检查各导轨等滑动面，除去划碰拉伤及锈蚀，擦洗干净，注油。

1.检查各油孔（杯）、油线、油毡及油管等整洁完好，油路畅通，油标醒目，无漏油。

2.检查油质，并定期清洗油箱，换油。

1.检查冷却泵过滤网，冷却管路（槽）、阀门等整洁完好，管路畅通，无泄漏。

2.根据实际情况，更换冷却液。

1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号等整洁完好，灵敏可靠。

2.设备绝缘良好，有可靠接地线及安全照明。

1.检查调整各操纵手柄灵敏好用；

2.擦洗各部内外清洁，无油污，无积尘，无死角。

立式镗床的日常维护保养

1.检查床身、工作台导轨及齿条等清洁，除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀，擦洗干净，注油。

2.调整各部斜铁间隙适合。

主轴箱

1.检查主轴箱的防尘盖板，检查主轴进给各部件运转正常，调整主轴夹紧拉杆，立柱导轨涂抹润滑油，调整斜铁间隙。

空气压缩机的日常维护保养

进、排气及安全阀

1.检查进、排气阀的油污和结碳。

检查阀片平行度，适当更换阀片。

2.检查检荷阀，完好可靠，根据情况换件。

检查仪表

1.检查油压表、气压表及压力调节器等清洁完好，灵敏可靠。

1.洗检各油孔（杯），管路及滤油器等整洁完好，管路畅通，无漏油。

1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号、限位等整洁完好，灵敏可靠。

1.检查各安全防护装置完好，牢固可靠。

补齐螺钉螺母、达到完好。

锯床的日常维护保养

传动部分

1.检查各齿轮、轴等部件清洁完好，各部运转正常。

2.检查实际情况，更换冷却液。

夹钳及滑动面

1.检查夹钳，导轨、丝杠等滑动面清洁，无油污，除去划碰拉伤及锈蚀。

剪切机床的日常维护保养

联合冲剪机

1.检查各部齿轮、轴及皮带轮（飞轮）等清洁完好；

各部运转正常，螺钉背帽无松动。

2.调整皮带张紧度适合。

工作台及剪板

1.检查工作台及各部导轨（套筒），除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀。

擦洗干净注油。

2.调正压料器好用；

剪刀锐利，间隙适合；

各部螺钉背帽无松动。

润滑及液压

装置

各注油点油嘴每班注油一次。

2.设备绝缘良好，有可靠接地线及安

全照明。

1.检查制动器灵敏有效，防护盖罩完好可靠。

调整各操作手柄、踏板灵敏好用。

2.擦洗各部清洁，无油污、无积尘、无死角。

单柱校正压装液压机日常维护保养

床身、主缸及操纵机构

将床身、主缸及操纵机构等部位用机油擦净。

除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀。

调整压料器好用；

间隙适合；

检查限程装置碰块螺钉，以防松动。

脚踏板轴、限程装置轴承及手柄轴承每周用机油枪注矿物油、电动机每三个月注黄干油。

检查润滑良好，油具齐全。

定期清洗油箱，换油。

液压装置

检查泵、油缸、油箱、管路及接头、密封处等完好，无泄露。

定期清洗溢流阀，更换密封垫。

检查溢流阀调节螺钉，如松动拧紧。

定期清洗滤油器。

1．清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号等整洁完好，灵敏可靠。

2．设备绝缘良好，有可靠接地线及安全照明。

1．检查行程挡铁、限位器灵敏有效，防护盖罩完好可靠。

调整各操纵手柄、踏板灵敏好用。

2．擦洗各部清洁，无油污、无积尘、无死角。

补齐螺钉帽、手球等外观件，达到完好。

冲压机床的日常维护保养

J23-16、J23-25、J23-80、J23-160、J23-250

2.检查离合器完好，灵敏可靠。

3.调整皮带张紧度适合。

滑块及导轨

1.检查冲头，各部导轨、滑块、丝杠等，有无划碰拉伤及锈蚀，擦洗干净注油。

2.调整导轨压板间隙适合。

润滑及液压装置

2.检查油具齐全。

1.检查行程挡铁、限位器灵敏有效，防护盖罩完好可靠。

平板曲线加工中心日常维护保养

MF1525

日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

台面、导轨

将台面、导轨及拖板等部位用机油擦净及除去锈蚀。

清洗油杯，检查油路是否畅通，无漏油。

检查油泵是否工作正常，并根据润滑油存量加注润滑油。

另：

润滑时确认压缩空气与机床连接良好；

以保护前轴承不受碎屑的侵入。

导轨、丝杠每班用钙基润滑油擦试，并清理铝沫。

检查冷却泵及冷却管路、阀门完好无泄露，管路畅通。

检查冷却液存量，根据实际情况，更换或添加冷却液。

数显装置

检查机床内部数据参数及工作程序是否定期备份，并定期杀毒。

面板电池定期更换。

检查机器本身所带附件是否完整，设备本身有无零配件缺损。

将排污阀中的污物排出，并定期清洗。

清洗气动阀体、气动三联体。

检查风管有无破损。

校正零点。

清洁床身各部位的铝屑及灰尘。

并将机床回复到初始位置处。

自动送料机日常维护保养

SA142/25SA73/35

将台面及导轨用机油擦净，调整好气夹具；

锯片锋利间隙适合；

润滑导轨及气缸杆。

检查油泵及油路是否畅通，无漏油。

根据润滑油存量加注润滑油。

每班清理机器内部的铝屑。

重点清洁测距齿轮、齿条上的铝屑及灰尘。

卷板机的日常维护保养

W11-3X4000

保养内容

检查减速机及输出轴齿轮、下辊轴端齿轮是否运转正常，螺钉背帽有无松动。

上辊两端丝杠轴向有无串动。

根据减速机使用的情况，加注润滑油。

上下辊轴套部位的注油嘴，每班注油不少于2次。

外露的开式齿轮应经常检查润滑情况，涂敷钙基润滑油脂。

每班润滑铜套及丝杠。

检查油质，保持油质良好。

检查机器本身所带附件是否完整，设备本身有无零配件缺损。

清洁床身各处灰尘及油垢。

将辊轮用机油擦净。

无积尘，无死角。

检查各限位、联销、保险装置完好，可靠。

检查各使用功能是否灵活，电控是否可靠。

普通车床的日常维护保养

CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）

床头箱

检查滤油器及油质，定期清洗油箱及换油。

检查齿轮、轴、轴承等部件运转是否正常。

经常检查制动器使之灵敏有效。

检查各油孔（杯）、油线、油毡及管路等完好，油路畅通，油标醒目，无漏油。

各注油觜每班必须注油。

检查油质情况，定期清洗油箱，并换油。

保持油质良好，油具齐全。

检查冷却泵及冷却管路、阀门完好无泄露，管路畅通。

定期清洗冷却泵过滤网。

检查机床内部数据参数及工作程序是否正确。

检查各安全防护装置牢固完好，安全可靠。

各操作手柄及控制部位，灵敏好用。

机器各部位擦洗干净，无油污，无积尘，无死角。

拉弯机的日常维护保养

XL410C

床身、转台、拖板、夹头

用机油将床身、转台、拖板、夹头，擦试干净。

检查调整柱塞泵使之完好。

用机油将滚轮擦净，防止生锈。

调整好主拉夹头水平。

外露的注油嘴，每班注油不少于2次。

定期（每半年）蜗轮蜗杆齿部涂二硫化钼1~2次。

液压系统

检查油箱、管路有无泻漏。

油泵工作是否正常。

液压仪表及温度计有无损坏；

定期清洗溢流阀。

将滚轮用机油擦净。

折弯机（数控）日常维护保养

日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

机床床身

部分

将床身、后挡料齿轮、齿条、上下模等部位用机油擦净。

检查后挡料皮带松不松。

间隙适合。

定期清洗气动三联件。

润滑系统

检查各油孔（杯）、油线、油毡及油管等整洁完好，油路畅通，油标醒目，无漏油。

每半年油箱换油一次。

左右墙板、滚珠丝杠、导轨、光杠、油缸活塞及油缸垫铁各注油点每班注油一次。

定期检查缸内密封油是否泄漏。

网式滤油器定期清洗。

检查油箱、管路有无泻漏。

液压仪表有无损坏；

电磁阀插头有无松动。

数显部分

经常检查键盘控制灯工作状况是否正常。

1．检查制动器灵敏有效，防护盖罩完好可靠。

工作结束后，必须将滑块降下使上模落到下模槽中。

2．擦洗各部清洁，无油污、无积尘、无死角。

滚丝机日常维护保养

ZA28-12.5

机身部分

用机油将机身擦洗干净。

检查活动主轴与导轨之间隙。

检查机器的几何精度，确定机器是否需要维修。

将牙位调整好。

检查各油孔（杯）、油线、油毡及油管等整洁完好，油路畅通，油标醒目，无漏油。

挂轮箱、蜗轮箱经常检查润滑油够不够。

滑动轴承、丝杠、导轨、滑动花键每8小时用油枪注油。

液压及冷却装置

检查油箱、管路有无泻漏。

经常检查液压系统的油位。

清理冷却系统的滤网。

检查制动器灵敏有效，防护盖罩完好可靠。

清理机器，检查支架。

每月清理各润滑、冷却油箱或油池。

直观检查传动箱、挂轮箱油位。

擦洗各部清洁，无油污、无积尘、无死角。

仿形铣的日常维护保养

AS70/44

将机床床身用机油擦净，调整好气夹具；

铣刀锋利间隙适合；

检查风路及油路是否畅通，无漏油。

留意润滑油滴油速度，必要时，调较滴油速度。

工作台每班注油润滑。

冷却及空气装置

经常检查气压控制阀；

隔水器；

润滑器，达到完好。

重点清洁X、Y轴及床身的铝屑及灰尘。

每班检查传动皮带的张力，松弛度不应超过7-8毫米。

调好后，将螺丝拧紧。

打胶机的日常维护保养

2000L、TAL-60PS

将机床床身及胶枪用高效洗涤剂（二氯甲烷）擦净，用机油除去锈蚀。

定期更换罐桶。

清洗固化剂过滤器。

各注油点注油，阀门及喷觜处清洗加干油。

液压及空气装置

定期将空气从胶管、缸体中疏通、清除。

经常检查连接杆螺母有无松动。

检查密封圈有无磨损。

检查机床内部数据参数及工作程序是否正确。

面板电池定期更换

检查加热装置是否正常。

定期清洁混合器，拆卸三管和清洗外壳及尾盖，并更换混合芯。

检查注射器有无污染或堵塞。

清洗或调换注射

双头切割机及单头切割机的日常维护保养

DG244、DG142、DG79、DG104

台面及导轨

留意润滑油滴油速度，必要时，调校滴油速度。

工作转台每班注油润滑。

电机转轴每班注油。

检查微机显示数据与读尺是否相同。

并用抹布擦去显示器上的灰尘。

立式振动光饰机日常维护保养

LZD

容器、底座

洗检容器底座，除去划碰拉伤及锈蚀，擦洗干净，各注油油嘴注油。

检查容器内衬有无毛刺，防止刮伤零件表面。

1.检查各油孔（杯）、油线、油毡完好，各油觜注油。

电机轴承每月注油一次。

2.擦洗各部内外清洁，无油污，无积尘，无死