冷轧带肋钢筋焊接网在楼板中的应用Word文件下载.docx

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1工程概况

国际广场工程，位于高速公路东南侧，占地面积10万㎡。

由商业广场、汽车展示及休闲影视城、B型公寓式组成，建筑面积45万㎡。

本工程占地面积大，施工场地狭小，工期紧张（总工期760日历天），现场临时用电不足（仅为2060KVA），同时由于本工程为框架结构，在采用大模板，全商品砼的前提下，钢筋的加工安装成为制约工程的关键工序。

为保证施工质量和工程进度，分公司技术质检科、项目部与建筑工程设计院、建设监理咨询有限公司及建筑科学研究院专门成立了课题小组,确定对楼板钢筋工程使用焊接网技术。

2冷轧带肋钢筋焊接网介绍

冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网），它是以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料（I级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，通过全自动智能化的GWC型钢筋焊接网生产线预制点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效、优质的钢砼结构的建筑钢筋，更适用于现浇的钢砼结构工程。

被国家建设部列为“九五”计划在建筑业重点推广应用的10项新技术之一。

3冷轧带肋钢筋焊接网的应用特点

3.1显著提高钢筋工程质量

3.1.1传统配筋在纵横钢筋交叉点使用钢丝现场绑扎，绑扎点处易滑动，绑扎时由人工摆放钢筋造成间距尺寸误差大、绑扎质量出现漏扎、缺扣的现象。

焊接网片由于采用纵、横钢筋点焊成网状结构，具有网目间距尺寸、钢筋数量准确，焊点不仅能承受拉力，还能承受剪力；

焊接网焊后平整、刚度大、弹性好，有利于混凝土保护层的控制、均匀，使用焊制马凳，能确保整个面网平面基本上控制在同一标高上，克服了原来绑扎I级圆钢产生的强度低、平面刚度差、施工中易被施工人员踩踏变形和位移，使载面有效高度发生变化，影响结构的承载能力和面筋保护过小等现象。

3.1.2焊接网片由于采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力起粘结锚的目的，加上断面的横肋变形、增强了与混凝土的握裹力，有效地防止了混凝土裂缝的产生，提高了钢筋混凝土的内在质量。

3.1.3加快钢筋工程施工速度，提高生产效率

焊接网将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，除保证了钢筋制作、绑扎的质量外，还大大缩短了工程的施工周期，本工程每层30450平方米的焊网铺设仅用1800工时，比过去的人工绑扎少用2100工时，节约人工工时54％，而且解决了本工程施工场地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题，促进了现场文明施工。

3.1.4使用焊接网降低工程造价

焊接网的设计强度为360N/mm2，高于热轧Ⅰ级钢筋设计强度210N/mm2，按等强度代换的原则，可降低Ⅰ级钢筋用量41.6％；

高于热轧Ⅱ级钢筋设计强度300N/mm2，按等强度代换的原则，可降低Ⅱ级钢筋用量16.7％。

考虑到实际工程中钢筋网之间的搭接，砼构件最小配筋率等构造要求，工程实际表明：

采用焊接网后，替代Ⅰ级钢筋可节约钢筋用量30％左右，替代Ⅱ级钢筋可节约钢筋用量10％左右。

4现场操作

施工中由于本工程楼板面积较大，考虑施工中生产、运输及网片安装的需要，采取将焊接网分片使用的方法。

焊接网与焊接网之间采用《钢筋焊接网片混凝土结构技术规程》JGJ114-2003规定的三种搭接方法，即规程规定的叠搭法（一张网片叠搭在另一张网片上的搭接方法）、扣搭法（一张网片扣在另一张网片上，使横向钢筋在一个平面内、纵向钢筋在两个不同平面内的搭接方法）、平搭法（一张网片镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法）。

见搭接示意图

搭接示意图

4.1单向板

采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠搭法。

见布置示意图一。

4.2双向板底网布置

4.2.1单层底网布置

短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置示意图二。

4.2.2双层双向底网

配筋较粗的双向板，受力钢筋均不设置搭接，均与较细的架力钢筋焊成网片，安装时分别插入相应的支座内，同向各网片之间≤受力钢筋间距。

架立筋通常用直径5.5（CRB550）、间距400～600。

见布置示意图三。

4.3面网的布置

4.3.1面网跨梁（墙）、沿边支座常规布置。

见布置示意图四

4.3.2满布面网

焊接网在楼板满布时，采用见布置示意图五（a）或图五（b）的布网方式。

4.4楼板面网细部节点构造

4.4.1端跨板面网的锚固

4.4.1.1端跨板与混凝土梁连接时，面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度且不小于30d,当梁宽较小时，应将该伸入钢筋弯折。

见图六。

4.4.1.2端跨板与承重砖墙连接，面网伸入支座的长度不小于110mm,并在网端应有一根横向钢筋或将伸入钢筋弯折。

见见布置示意图六。

4.4.2高低板面网的锚固

若高低板高差30mm以上时，面网在该处断开，分别放入梁中，钢筋放入梁中满足锚固长度。

见见布置示意图七。

4.4.3当梁两侧配筋不同时，两侧钢筋伸入梁内满足锚固长度。

4.4.4反梁两侧配筋分别伸入梁内满足锚固长度。

5经济效益分析

作为一项新技术推广，经过本工程的应用证明，依据国家技术规程，采取等强代换的方法，使用钢筋焊接网代替I级钢筋，按原I级钢筋的配筋率计算，并扣除焊接网片的搭接等因素，本工程实际使用焊接网1976.34吨，代替了原人工制作、绑扎I级圆钢2470.44吨，节约钢筋494.1吨。

应用这项技术本工程实际节约金额1265586元。

焊接网实行工厂化生产，运至现场直接吊运作业面搭接成型，每吨可节约制做费130元。

兴力达国际广场工程层效益对比表

绑扎钢筋（元）

焊接网（元）

降低额（元）

降低率（%）

材料费

1369641

1189453

180188

13.16

人工费

75576

44833

30743

40.68

机具费

1464

总计费用

1446681

1235750

210931

14.58

钢筋用量

411.74T

329.39T

本工程层建筑面积30450平方米，使用焊网每层降低造价210931元，折成单位工程造价降低额为6.93元/m2，材料节约率为20%，人工少用40.7%。

兴力达国际广场工程层效益对比

16000001446681

140000013696411235750

12000001189435

1000000

800000

600000

400000755576

2000001801884483330743210931

0

材料费人工费总计费用

绑扎钢筋（元）焊接网（元）降低额（元）

6结束语

该技术通过在本工程的应用证明

6.1焊接网具有刚度大、成型后网片不易变形、与混凝土的握裹力强、不易产生裂缝，提高了钢筋混凝土的结构强度，保证了施工质量。

6.2简化了施工程序，降低了劳动强度和施工周期，减少了调直作业时的噪声污染，有利于环境保护和文明施工。

6.3节约钢筋，降低成本，提高企业的经济效益。

6.4通过上述技术的应用，深深体会到科技兴业的意义重大，新技术的应用推广势在必行。

7.0附现场照片图