气浮池改造施工方案资料Word下载.docx
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4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。
针对目前的现状，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调节器，便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。
5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动排泥。
三：
工程内容
1、拆除涡凹气浮6台
2、拆除涡凹气浮箱6间（混凝土）
3、拆除刮油刮泥机2台
4、拆除集油管2台
5、安装调试溶气气浮装置2台
6、安装调试刮渣机2台
7、安装调试集油管2台
8、安装出水墙及水位调节器2套
9、增加溶气气浮反应区2间
10、增加排泥管2套
11、增加斜管填料2组
四：
施工方法
1、刮油刮泥机拆除及刮渣机的安装（共2台）
1.1主要技术参数（单台）
刮油机安装长度：
8.0m
刮板运行速度
0.8m/min
刮板数量
3
刮板规格
4200×
160×
20
刮板材质
玻璃钢
配用国产电机型号
YB3－90L-4
1.5KW 1450转/分 dⅡBT4 IP54
配用摆线针轮减速机型号
XWED63
速比：
1003
国茂
输出扭矩
3200Nm
隔爆电机
锡安达
传动链条规格
28A
国标
传动链条数量
9m
牵引链条规格
45
材质：
304
牵引链条节数
110
滚轮支撑数量
6根
主从动轴规格
127×
8
材质
45＃
刮板间距
2880mm
刮板距液位
60-70mm
主动轴数量
1根
从动轴数量
1.2施工内容（单台）：
1.2.1气浮池池内污水、污泥清理干净。
1.2.2搭设可移动脚手架2组，拆除1台旧刮油刮泥机。
1.2.3安装链条式刮油机1台
安装轴承座墙壁预埋钢板550mm×
550mm×
10mm4块、轴承座4套、轨道支撑L60×
6＝44根、轨道4条、固定主从动轴2根、安装调试减速机1台、安装滚轮支撑器6根、刮板3块、牵引链条2组。
1.2.4调试链条式刮油机一套。
1.3施工方案（单台）：
1.3.1确定好主从动轴池壁上的位置，用冲击钻、钢钎将池壁内的钢筋找出，将M20×
100的螺栓与池壁 内的钢筋焊接牢固，并用水泥抹平，分别将4件500×
500×
10mm、24件200×
200×
10mm预埋钢板用螺栓固定在池壁上并找平找正。
1.3.2将轴承壳座4件（成品）、轨道支撑44件（角钢L60×
6现场制作）分别与池壁上的预埋钢板焊接牢固，将轨道4条（角钢L60×
6现场焊接）焊接在轨道支撑件上。
1.3.3将主从动轴装配好后，分别固定在轴承壳座上，在从动轴位置上安装可调顶丝，主动轴固定。
1.3.4用两台2T手动葫芦分别将两条牵引链条安装在主从轴上的夹板链轮上，把滚轮支撑器与牵引链条上的托架用M12的螺栓固定、刮板间隔地固定在滚轮支撑器上，3块刮板的位置应安装在链条的上部。
1.3.5调正两侧牵引链条的松紧，使两侧牵引链条均匀受力。
1.3.6确定好减速机安装位置，将减速机及座固定在预埋板上，并焊接牢固。
1.4调试：
用人工将链条式刮油机进行缓慢作椭圆运转（刮泥方向）一周，无卡阻现象就可接电试车，并运行10周就可进水使用。
1.5附简图
2、集油管拆除及减速机式集油管安装（共2台）
2.1主要技术参数（单台）
名称
规格
集油管安装长度：
4.5m
集油管规格
JYG-4500
SC+HT200
减速机型号
WPWKO80-5
收油管
DN300
20#
蜗轮蜗杆
HT200
2.2施工内容（单台）：
2.2.1将大修设备集油管全部拆除，用2台2T手动葫芦或吊车分别将旧集油管吊出，缓慢放至池底。
2.2.2将埋件用螺栓固定在池壁上，将涡轮蜗杆法兰压上密封后固定在螺栓上。
2.2.3将旧集油管拆除，检查集油管埋件腐蚀情况，如无问题进行防腐蚀处理并将新集油管安装好。
2.2.4调整蜗轮蜗杆密封，将操纵机构与蜗轮蜗杆连接。
2.3施工方案（单台）：
2.3.1制作高1500mm、宽1000mm、长1000mm工作平台两个，分别放在气浮池内的两侧备用。
2.3.2用水准仪测好池两侧水平，保证每台集油管出口倾斜3°
。
2.3.3以出油孔为中心用4套M20×
150mm的膨胀螺栓把δ12×
800×
800mm的埋板固定在墙上（每台2块埋板）以便用于固定集油管。
2.3.4在每块埋板上焊接上4根M20×
60mm的螺栓，在螺栓内侧把Ф20mm的盘根用铁丝固定在螺栓上。
2.3.5用一台16T吊车将组装好的集油管轻轻吊起，缓慢放入池内并和埋板持平，调整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上
2.3.6打开集油管压盖把Ф10mm的盘根压入套管内4圈后再把压盖压紧。
然后进行操作调试至收油管运转灵活后将出水口堵住并加满清水，检查是否漏水。
2.3.7安装固定减速机支座及连接杆。
2.4调试：
用人工转动操纵机构蜗轮蜗杆缓慢运转，带动集油管收油槽做圆运转数周，无卡阻现象就可进水试验，无泄漏后就可进水使用。
2.5附简图
2.6图片
3、涡凹气浮拆除，安装溶气气浮（共两套）
3.1主要技术参数（单套）
溶气罐
TR-8
碳钢防腐
回流泵
80ZW80-35B15KW
铸铁
释放器
SF-50
高强度复合尼龙
管线及附件
3.2施工内容（单套）：
3.2.1拆除涡凹气浮机3台，旧气浮箱拆除。
3.2.2制作用于固定溶气罐、回流泵的水泥基础，增设气浮反应区挡水墙。
3.2.3在气浮池池壁外侧距池底500mm处开φ100mm孔。
3.2.4安装DN100回流管线、风线、回流泵、溶气罐、溶气水管线、布水器、释放器。
3.3施工方案（单套）：
3.3.1用活扳手松开固定涡凹气浮机的螺栓，用16T汽车吊放到池外。
3.3.2用电镐把气浮的3个气浮箱拆除。
3.3.3用混凝土制作溶气罐、回流泵安装基础，气浮反应区挡水墙。
3.3.4用16T汽车吊把溶气罐、回流泵吊装在水泥基础上，调整好位置用螺栓固定牢固。
3.3.5连接DN100回流管线、风线。
3.3.6安装溶气罐出水管线、布水器、释放器。
3.4调试：
池内加水，开动回流泵，通过调整进气压力使其达到最佳释放效果。
3.5图片
4、增加出水墙及水位调节器（2台）
4.1主要技术参数
调节堰门
XTY-1
启闭机
QB-4OO
组合件
出水墙
Q235
附件
4.2施工内容
4.2.1安装出水墙2组
4.2.2安装调节堰门2套
4.3施工方案
4.3.1利用钢板组成1000*800mm的L型箱体，通过膨胀螺丝固定在距离集油管顶部200mm的位置。
4.3.2在L型箱体上安装调节堰门1套，使其调整范围在100-300mm之间。
4.3.3在调节堰门上方安装启闭机1台，通过丝杆连接，使其调整范围在100-300mm之间。
5、增加排泥管（2套）
5.1主要技术参数
排泥管
PN-100
5.2施工内容
安装池底排泥管2套（6根）
5.3施工方案
5.3.1利用水钻在距离池底350mm的池体侧面，间距1000mm打￠200mm的孔7个（具体可根据现场实际情况进行安装）。
5.3.2在￠200mm的孔中心预埋DN150的钢管，伸入池内、外各150mm焊接法兰。
5.3.3池体内部通过法兰连接DN150排泥管6根，吸泥口距离池底100mm.
5.3.4池体外部通过法兰连接蝶阀与输泥管，排至集泥池。
6、增加斜管填料（2组）
6.1主要技术参数
斜管填料
Φ50×
1mm
pp
6.2施工内容
安装斜管填料2组（含固定架）
6.3施工方案
6.3.1在出水间用电锤在池壁底部1m处打孔若干，用于固定填料支架。
6.3.2用L63×
6角钢、14#元钢在池壁制作安装填料支架。
6.3.3在填料架上安装斜管填料。
五、供货范围
序号
规格型号
数量
单位
备注
1
集油管
JYG-4.5
2
套
刮渣机
LGZ-4.5
台
水位调节器
4
溶气气浮装置
RGQF-150
5
6
Φ50×
1mm
供货设备详单
集油管供货详单
1.1
DN300*4500
根
1.2
涡轮
件
1.3
蜗杆
45#
1.4
套管
1.5
调节杆
￠48*1500
1.6
减速机构
WPWK-080
1.7
半圆卡
1.8
密封填料
20#/10#
四氟
1.9
方法兰
600*600
块
刮渣机供货详单
设备名称
主动轴
LGN-4.5
20#
从动轴
夹板链轮
45#
轴承壳
1616
轴套
轴瓦
316
7
轴承壳座
LGN-4.5
传动链轮
28A×
16Z
26Z
9
传动链条
28A-1
米
40Mn
10
牵引链条
LGN-4.5P=160
条
72
11
刮泥板
4200*160*20
FRP
12
刮板吊耳
30
13
滚轮支撑器
14
滚轮
24
15
滚轮托架
48
16
轨道
L63*6
17
预埋钢板
10mm*500*500
10mm*200*200
88
18
减速机
XWED63-1003
利旧
19
减速机座
紧固件
M12*30
96
M12*60
M20*100
21
顶丝
M16*100
22
垫片
￠21
23
￠13
膨胀螺丝
M16*150
144
溶气气浮供货详单
溶气气浮
满足防爆要求
SF-50
尼龙
回流管
DN100
40
释放管
DN200
DN32
布水器
阀门及管件
批
水位调节器供货详单
QS-400
丝杆
T40*1500
800*500
L型出水墙
1000*800
M10*100
排泥管供货详单
排泥管法兰
DN150
片
斜管填料供货详单
立方
填料架
900×
4500mm
六、技术要求：
6.1刮渣机技术要求：
6.1.1、刮除率≥85％。
6.1.2、两导轨接口处高低和左右错位差≤1.5mm。
6.1.3、两条导轨同一截面高度差≯5mm。
6.1.4、两导轨间距差为±
5mm。
6.1.5、运行中刮板轴向窜动≤5mm。
6.1.6、主、从动轴应无轴向窜动。
6.1.7、两条牵引链条松紧度相等，刮板位置应同步。
6.1.8、主机运行平稳，无卡阻及异常响声，噪音应符合要求。
6.2集油管技术要求
6.2.1、集油管两端应有3°
的倾斜角（出渣口低与另一端）
6.2.2、集油管无渗漏现象
6.2.3、集油管转动应灵活，无卡阻现象
6.3水位调节器技术要求
6.3.1、水位调节灵活
6.3.2、满足液位在100-300mm范围运行
6.4溶气气浮装置技术要求
6.4.1溶气气浮产生的气泡均匀，直径大约为30微米左右，无明显大气泡产生
6.4.2气浮反应部分液体表面为乳白色浮渣
6.4.3回流泵运转中轴承及电动机温升不大于铭牌标称
6.4.4噪音：
空载运转时在周围1m处噪音的声级不超过70db（A）
6.4.5在一级气浮进口含油量120mg/L的前提下，二级气浮出水含油量不大于30mg/L（甲方必须保证加药量正常、进水量变化不大于设计量的10%）
6.4.6溶气气浮装置按照100m³
/h设计更换
6.5斜管填料技术要求
斜板填料采用安装间距50mm、安装角度60°
、表面光洁具有不粘油和亲水性。
第二章、施工组织管理机构
（一）、现场管理
为强化现场管理，确保施工安全、质量及工期，经研究实行项目部管理模式，现场管理网络图如下：
项目部经理：
技术质量负责人：
安全监察：
工作班成员：
（二）、各岗位主要职责
1、项目经理：
负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
负责审核工作票所列安全措施是否符合技术要求，负责审核工作班成员安排是否满足工程需要。
督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，跟班深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
2、技术质量负责人：
负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的技术质量进行检查和指导。
严防劣质物资进工地和上设备，杜绝物资质量引起的事故。
3、安全监察：
负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”。
督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
4、工作班成员：
认真学习本施工“三措”措施及施工方案，严格按照方案所列出的措施执行。
第三章、施工进度计划
为确保工期如期完成施工任务，针对该工程特点提出如下计划：
1、科学制定进度计划，首先对正在使用的涡凹气浮进行改造，施工期在三到五天。
2、施工规划是整个施工的关键环节，要在施工的前期作出有针对性的标准建设规划，避免因施工规划不能符合现场情况，延误工程进度的情况发生。
3、开工前派专人深入现场调查情况，依据不同施工现场实际需求有针对性的制定出本工程规划方案，并按照规划方案编制相应的安全措施和施工措施。
4、各种施工用材料的采购工作应提前进行，确保工程施工不间断。
施工进度计划如下：
名称
工期（天）
集油槽
溶气气浮系统
电气控制箱
管道阀门
拆卸及排水排泥
合计
31天
第四章、质量目标及质量保证体系
（一）、质量目标
本工程按优质工程标准预控，力争做到：
1、单个建设工程合格品率100%。
2、一次验收合格率100%。
（二）、质量管理的措施：
质量管理相关人员必须按照各自的责任分工对我单位承接的安装工程的各个环节、各个分项工程进行严格的质量监督，确保完成建设工程预期的质量目标
1、施工中加强质量控制，严格按照相关的质量管理规定、标准、规范进行监督和检验。
2、隐蔽工程进行技术交底；
施工时，质量技术监督人要全过程监控，发现影响质量的施工隐患及时纠正。
3、施工过程中，现场技术监督要到现场进行全过程监控，按照有关标准、规范要求,进行质量检查。
4、工程施工中，出现质量问题时，必须向有关领导汇报、并及时整改处理，要确保每个建设工程完工后，无缺陷投入运行。
第五章、现场安全措施及安全管理
1、现场安全措施
a、用电安全：
现场施工电源线路繁多，设备安装或倒运过程中应先检查周围施工环境，有施工电缆的地方应尽量避开。
安全使用电源，不乱搭、乱接，从指定电源处接施工电源。
电动工具和工作线路必须绝缘良好，并配备漏电保护装置和保护性接地。
必要时设专人监护。
临时配电箱必须装有独立的漏电保护开关。
禁止多台焊机、电动工具共用一个电源开关。
严禁在生产设备上搭接电源、拨动现场任何电气盘、柜、箱和仪表、设备上的电源开关、位置开关；
电、气焊人员持证上岗。
b、防火：
施工现场严禁吸烟；
各种电动机具在使用中应严格执行其操作规定，遵守使用规则，不允许在设备、管道上拖拽产生火花，避免设备损坏、管道击穿、介质泄露、气体燃烧、爆炸伤人等事故发生；
现场氧气、乙炔瓶应严格管理、存放，按规定正确使用防回火装置；
施工现场必须配备足够数量的手提式干粉灭火器，且应布置合理，易于提取，以保证火灾事故发生时，能够及时扑灭；
在隔油池附近施工时，尽量远离隔油池，必要时采取隔离防护措施，杜绝安全隐患。
c、受限空间作业：
1、为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。
进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
2．在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀门应加盲板断开。
不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标识。
3．带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。
4．进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。
进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；
当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带人容器内使用。
当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；
作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。
2、安全管理目标
a）杜绝人身伤亡事故，确保人身事故为零；
b）杜绝设备损坏事故，确保设备事故为零；
c）不发生一般事故，不发生交通事故；
d）控制未遂事故，施工现场无下列习惯性违章行为；
a.不戴安全帽或不系帽带者b.高空落物者
c.工作任务不清楚者d.不坚持两穿一戴者
e.高空作业不打安全带者f.无票作业者
2016/7/7
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