光伏电站质量标准控制措施Word格式.docx
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负责有关技术文件的编制；
对总体实施技术方案设计和详细设计质量负责，确保设计质量符合规范要求，
满足客户需要；
参加工程技术问题的分析，提出解决方案；
从设计上保证工程质量。
1.工程技术组
对工程现场的实施质量从技术上负责；
具体组织实施质量活动的开展；
监督检查系统实施的质量情况；
负责收集保存并适时向项目管理人员归档系统的设计和施工方面的技术资料及其他有关工程记录；
对质保期服务质量负责；
及时向项目经理汇报工程质量情况。
质量安全经理
负责组织制订工程总体质量控制计划；
负责工程质量方针和质量目标的贯彻落实；
对工程各阶段、各环节质量进行监督管理；
协助开展检验、测（调）试及验收工作；
汇总并通报有关工程质量情况，对出现的质量问题坚持“四不放过”原则——即原因不清不放过，责任未落实不放过，问题未整改不放过，整改效果不合格不放过，并就工程质量有关事宜负责对外联络、协调、合作沟通工作，发现重大质量问题，及时向项目经理汇报。
项目负责人
负责从资源上为工程质量管理和保证提供必要条件；
在保证工程质量的前提下，做好工程进度的控制管理工作，编制进度控制计划；
负责工程对外联络工作，组织进度协调会，确保工程进度；
负责工程文档、技术资料的归档和管理。
3质量管理的措施
3.1质量管理技术措施
（1）工程中标后建立以项目工程师为首的技术管理系统，结合本工程的设计要求，地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计，制定图纸会审制度，开竣工报告制度及竣工文件编制办法。
（2）根据招标文件、图纸编制施工作业指导书、操作规程和实施细则，对施工质量进行全过程质量管理，确保工程连续稳定地处于受控状态，管理制度主要有以下项目：
①岗位责任制度；
②施工复测制度；
③技术交底制度；
④开竣工报告制度；
⑤材料检验制度；
⑥隐蔽工程检查制度；
⑦质量评定奖罚制度；
⑧工程自检互检制度；
⑨工程质量事故处理制度。
（3）对关键部位和特殊工序，实行班组分工负责责任制，技术人员、班组长既是该工序的技术负责人，又是施工负责人。
防止质量责任不清而造成的质量缺陷。
（4）施工过程中严把技术关，做到“六不放过、三不交接”，即：
不进行技术交底不施工；
图纸和技术标准要求不清楚不施工；
测量和资料未校核不施工、材料无合格证不施工、隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接，未经监理工程师验收不交接，施工记录不全不交接。
3.2施工中严把四关
一是严把图纸关
首先对图纸进行会审，了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施。
二是严把测量放线关
对工程的控制点、位置、断面进行复核，根据复核测量成果进行测量控制，负责施工测量放线。
三是严把材料质量及试验关
对施工中所需的原材料按招标文件要求进行采购，并按程序文件中的有关程序进行检验和控制，选择合格供货方，把好材料关，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
四是严把过程工序质量关
施工中严格把好线缆敷设、高低压设备安装，避雷装置及接地、电气施工、系统调试质量关，实行施工全过程的自控检查，做到施工前有技术交底，施工中有检查指导，施工后有总结。
开展自检、互检、交接检，自检合格后，请监理工程师复验，任何一项工程的施工做到监理工程师和业主满意。
3.3施工过程质量控制措施
（1）施工过程的质量控制主要通过质量体系的正常运行，按照设计及规范与招标文件《技术条款》要求，对各分项工程进行延续性检验和评价。
（2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检，互检和专职质检员终检制度。
在三检合格的基础上，由质检员向监理工程师报检，质检员同监理工程师对申请验收部位进行联合检查，联检合格后，由监理工程师在报检资料上签字后，方可进行下道工序的施工作业。
（3）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体。
施工过程中，明确项目部成员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底和样板示范工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更，工艺改进和所有施工文件的控制工作。
（4）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
全过程质量控制体系图：
4质量管理及检验的标准
4.1质量保证预防措施
1）认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。
2）优化各单体工程施工组织设计和分部（分项）施工作业指导书。
3）认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。
认真落实原材料货源，保证运输供应。
施工过程中的质量控制各道工序施工者要做好技术、质量交底，使操作人明确操作工艺，达到保证质量的目的。
（1）各种原材料、半成品和成品质量符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且加强半成品和成品的保护工作。
（2）认真做好施工日记，及时办理各项工程变更核定单位，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。
（3）对分项工程质量严格执行“三检一监”制，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等级的验收评定工作，对主要工序开展TQC活动。
（4）隐蔽工程必须按规定经质检站验收合格并办理隐蔽工程验收手续后，方能进行下道工序施工。
（5）质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息经整理传递至决策层，决策层对质量异常情况迅速作出反应，并将新的指令下达执行机构（工程部门），执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个既迅速、又畅通无阻的信息网络。
（6）抓好班组自检、互检、各班级施工人员分清职责。
（7）严格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班组限期改正。
（8）认真编制分项工程作业计划或工艺卡、操作要点、图纸交底卡、各工程施工均遵照有关规范和施工工艺卡进行执行。
4.2施工过程的质量保证措施
1）严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。
2）工序作业前实施技术要素、质量目标交底，工序作业后进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。
前道工序末达到质量标准，不允许后道工序施工。
3）在施工中实行全面质量管理，严格按：
计划（P1an）→实施（Do）→检查（Check）→处理（Action）四个阶段执行，即PDCA循环。
并进一步将四阶分为如下八个步骤：
（1）分析现状，找出存在的质量问题。
（2）分析产生质量问题的各种原因和影响因素。
（3）抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素。
（4）针对主要影响因素制定措施。
（5）即实施阶段，执行措施。
（6）即检查阶段，检查计划措施实施后的效果。
（7）总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度。
（8）提出实施中发现的新问题或尚未解决的质量问题，转入下一个PDCA循环。
3）项目质量管理小组，不定期（每半个月不少于一次）组织召开工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。
4）对工程所需的铅垂仪、经纬仪、水准仪、计衡器等计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册
5）加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，收集整理归档保管。
4.3原材料质量保证措施
1）材料管理质量目标:
材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。
2）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
3）合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
4）合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、生锈。
5）加强材料检查验收，严把材料质量关。
（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证。
如不具备或对检验证明有疑问时，补作检验。
（2）工程中所有构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料；
对质量保证资料有怀疑或同合同规定不符的一般材料；
需进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，应进行抽检。
（4）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
4.4施工技术资料、工程档案管理措施
1）认真熟悉审查图纸，贯彻按图施工原则，必须认真组织图纸会审，以解决图纸错漏及交按部分的矛盾，合理解决材料代用的问题，认真做好图纸会审记录。
2）认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，由项目经理、技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。
3）施工有专人负责测量，对标高及方阵中线桩由测量人员统一测设，并做好标记。
4）建立加强对原材料的质量管理工作，及时收集各种原始质保单或合格证书，并做好对原材料的试验工作。
5）加强技术档案资料管理，资料必须按档案馆要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档。
4.5主要规范、规程、标准
序号
标准名称
标准编号
1
电力建设施工质量验收及评定规程
2
3~35KV金属封闭金属封闭开关设备
GB3906-91
3
高压输变电设备的绝缘配合、高电压实验技术
GB311.1~311.6
4
高压开关设备通用技术条件
GB11022
5
交流高压断路器
GB1984
6
高压开关设备常温下的机械试验
GB3309－89
7
局部放电测量
GB7354－87
8
高压绝缘子瓷件技术条件
GB772
9
高压支柱瓷绝缘子技术条件
GB8287
10
户内交流开关柜定货技术条件
DL/T404-91
11
微机继电保护装置运行管理规程
DL/T587-1996
12
电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171－92
13
电力系统调度自动化设计技术规程
DL5003-92
14
远动终端通用技术条件
GB／T13729－92
15
电力系统实时数据通信应用层协议
DL476-92
16
多功能电度表通讯规约
DL/T645-1997
17
火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50166-92
18
电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
19
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
20
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
21
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
22
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
DL5009.1-92
23
电力建设安全施工（生产）管理制度
24
25
继电保护及安全自动装置检验条例
（87）水电生生字第108号
26
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
27
电力建设消除通病手册
电建（1995）104号文
28
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77－2003
29
电力建设工程施工技术导则
国电公司
30
电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）
DL/T5190.4-2004
31
电力建设施工及验收技术规范第5部分：
热工自动化
DL/T5190.5-2004
32
建筑电气工程施工质量验收规范
33
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
34
电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范
GBJ148-90
35
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50149-90
36
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-91
37
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
38
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
39
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50171-92
40
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50172-92
41
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
42
电气装置安装工程爆炸和火灾险环境电气装置施工及验收规范
GB50257-96
43
电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
44
GB50259-96
45
电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB10173-92
46
电子计算机机房施工及验收规范及条文说明
SJ/T30003-93
47
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261-96
48
49
气体灭火系统施工及验收规范
GB50281-98
50
DL/T5210.1-2005
51
输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）
国电网[2001]786号
52
关于颁发《电力建设工程质量监督规定（2002版）》的通知
国电质监总站电质监[2002]3号
国家法律、法规及条例
类别
法律法规名称
编号
国家
中华人民共和国合同法
第号令
中华人民共和国建筑法
第91号令
中华人民共和国安全生产法
第70号令
建设工程质量管理条例
第279号令
企业编制的《质量手册》、《程序文件》、《安全操作规程》。
有关建筑材料质量标准与管理规程
有关建筑材料试验规程、规范和评定标准
工程招标文件和施工合同。
5质量保证技术措施
根据本工程实施特点特制订以下措施：
5.1项目管理模式
实行施工总承包管理，专业分包单位也接受项目经理部的统一管理，项目经理部对整个工程项目的工期和质量负责；
由公司对项目实施“目标管理”和“目标考核”，对工程的质量、进度、安全及文明施工各方面进行布置，从上到下的管理保持同步，确保工程施工始终处于层层控制状态。
从计划管理上面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确、措施扎实、实施有效。
5.1.1强化计划管理：
项目部必须严格按制订的各项计划组织施工，并定期检查各项计划的实施情况，保证该工程优质、高速、低耗完成。
5.1.2组织流水施工：
该工程工期紧，劳动力需求量较大，必须妥善安排，合理组织，确保均衡连续生产，并在施工的不同阶段采取有针对性的施工组织方法。
5.1.3强化计量管理：
加强对计量仪器的管理，做到称量准确。
5.1.4加强技术管理：
做好图纸自审和会审工作，项目部全体技术人员必须明确设计要求，并做好土建与安装的协调工作，针对施工中出现的质量、安全、进度、成本方面的问题及时解决。
5.2检验计划
5.2.1原材料检验
本工程所用主要材料,半成品,成品,建筑构配件,器具和设备都进行现场验收,凡涉及安全,功能的有关材料、产品的检验严格按照相关标准、规范及公司质量体系程序文件，在监理的见证下，由化验员按规定抽样送检，合格后作好标识。
对不合格的原材料、构配件不得使用。
同时，对所有进场的原材料建立检验记录。
5.2.2施工过程验收计划及检验批的划分
在施工过程中，在保证三检制的前提下，对以下重要过程实施监督控制，保证不合格的工序不转序。
其中检验批由监理工程师组织项目专职质检员验收；
分项工程由监理工程师组织项目专业技术负责人进行验收。
5.3可追溯性范围确定
5.3.1可追溯性的物资：
可追溯性物资通过查询出入库台帐、验收单、合格证、保管台帐及试验（检验）报告（出厂和复试）等进行追溯。
5.3.2可追溯性工程项目：
电缆直埋管沟开挖和隐蔽工程、特殊过程。
可追溯性工程项目通过质量验收记录、隐蔽验收记录、特殊过程监控记录、施工日记、各种检验报告、合格证及工程回访记录等进行追溯。
5.4隐蔽验收计划
5.5验收程序和组织
执行《电力建设施工质量验收及评定规程》、GB50171－92《电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及验收规范》相关规定。
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