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4.1.8审核并签认防腐厂提交的各道工序施工记录及检测报告………….9

4.1.9产品出厂的检测检验………………………………….……………9

4.2监理流程…………………………………………………………………10

5对HSE控制措施………………………………………………………….11

5.1对防腐厂HSE管理体系检查确认…………………………………………11

5.2对防腐厂HSE管理制度建立情况检查…………………………..…....11

5.3对防腐厂HSE实施情况进行检查……………………………….……..11

6对厂方生产进度计划的协调管理………………………………....….12

7防腐工程监理人员配备……………………………………………..……12

8监理方拟配备的检测工具和设备…………………………….…….……12

1编制依据

（a）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

（b）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

©

《工业设备、管道防腐蚀蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

（d）《石油化工给水排水管道工程施工质量验收规范》SH3533-2003

（e）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447

（f）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

（g）防腐施工组织方案

2监理工作范围

监理合同范围内防腐

管材、板材抛丸（喷砂）除锈，刷漆；

型钢抛丸（喷砂）除锈，刷漆。

3本防腐工程的特点及质量控制难点分析

工程要使用大量的各种钢材（钢管、钢板和型材）。

钢材的防腐质量的好坏将直接影响到本工程使用寿命。

以往的钢材防腐方法大都是各施工单位在现场自行进行钢材防腐工作，因为大都是分散的和手工作业，较难保证防腐蚀工程质量，作业效率也较低。

为此，从工程开始就引进专业防腐单位，承担全现场钢材的防腐工作。

防腐厂购置了成套的较现代化的防腐作业设备，基本实施了工厂化、机械化集中作业，从而为本项目防腐工程施工质量提供了有力保障。

工程所处地域区盐碱度大，钢材表面容易结露；

沿海地区遇阴雨天时空气湿度大，对防腐施工极为不利；

干旱季节现场扬尘较大，对防腐工程质量的控制有较多不利因素。

同时由于进入防腐厂的材料涉及到很多的施工单位，要防腐的材料批量多，数量大，规格品种多，现场管理较为复杂。

而且采用这种集中防腐的模式，尚处于试运转阶段，监理人员一方面要控制防腐质量，同时还要协调处理好各方关系。

4监理措施及监理运行程序

4.1监理措施

4.1.1对厂方资质、生产管理系统及质量管理体系审查确认

检查防腐厂的资质证书和工商部门核发的营业证书，调查厂家以往的经营业绩，以确认厂方能否有能力承担本工程项目的防腐工程施工。

检查厂方生产管理体系是否健全；

审核主要管理人员和特殊工种人员的资质；

了解厂方以往从事相同防腐工程施工的业绩，以确认其管理体系及人员资质能满足本项目防腐工程施工的要求。

检查厂方质量保证体系的建立情况，检查从厂到车间、作业班组各级质量管理人员配备和到位情况，检查质量检查人员持证上岗状况。

4.1.2对防腐厂的设备和机具状态检查确认

要求厂方对现场使用的机械设备状况报监理检查审核，对实际操作效

果进行检查确认。

检查各种检测设备，状态必须完好，测量误差不得超标，且应在有效的检测期之内。

4.1.3检查厂方作业场地条件和作业环境

对厂区作业条件及周边环境进行检查。

本项目所在地河口，年降雨量较少，地表干燥，刮风时会引起尘土飞扬，对防腐质量会造成不良影响。

而在夏季较长时间的持续高温季节，若控制不好，也会影响防腐工程质量。

为保证防腐工程施工质量,合适的作业场地条件是必需的。

其中一定量的有盖场地是必要的，可保证雨天时有一定的作业场所，同时在河口少雨干燥环境条件下，对扬尘的危害能取到一定的保护作用。

厂方从经济上考虑，只建了部分有盖场地，多数作业场地仍是露天的。

为使刮风时不会产生较大扬尘而影响到防腐工程质量，在干燥天气要勤洒水,在一定程度上可抑制尘土的危害；

或在土质地面上铺设一层较大粒径的砂层，也可取到抑尘的作用。

在雨、雾或风力5级以上及湿度达到85%以上时应停止露天施工。

4.1.4审查防腐厂的生产工艺流程和操作规程

委托加工单位应依据设计和规范的要求，向防腐厂提交委托加工单。

委托加工单格式由防腐厂统一印制，交各材料委托单位使用。

委托加工单应包含以下主要内容：

委托单位、材料名称、数量、规格型号、除锈形式及等级、选用的防腐材料、防腐强度等级、进料日期、要求交付日期等。

每批材料进厂后，厂方依据委托加工单的要求选用或重新编制生产工艺流程和操作规程。

编制的生产工艺流程和操作规程必须符合相应防腐工程的技术规范、技术标准和施工及验收规范，并报监理审核后实施。

4.1.5对进场钢材和防腐材料质量检查确认。

钢材应有完整的出厂资料（合格证、质量保证书、检验报告，有抽检要求的必须有复检报告）。

实物上应有清晰的材质、规格型号、炉批号等标识。

进入防腐厂进行防腐作业的钢材，必须由各委托防腐单位自检合格，并按单元填写所防腐的钢材牌号、规格、数量及相应质保书编号，并报监理单位确认。

经检查合格的钢材才允许进入防腐作业程序。

在防腐流水作业过程中，作业人员若发现钢材明显有质量问题或怀疑有质量问题时，如发现有严重变形、表面有裂缝、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷时，应向厂方报告，监理提出具体处理意见，由厂方向委托加工单位通报，见附表1。

在未得到明确答复前不得进行下一道工序作业。

本工程所使用的防腐材料，必须是各施工单位提供短名单并由东营华联石油化工厂有限公司确认的供应厂家供货的品牌材料。

同一类材料、半成品、成品的底漆、中间漆、面漆必须采用同一供应厂商提供的涂料。

进入现场的防腐材料（含委托单位自行采购交防腐厂使用的），使用前由防腐厂向监理报审。

材料应有厂方提供的使用说明书、出厂合格证及质量保证书和当地检测部门检测合格的报告。

涂料首次进入东营华联石油化工厂工程，在防腐厂由监理见证取样，送涂料检测机构进行检测，检测合格的涂料才准许使用。

同一供货厂后续批次到货的涂料，需提供出厂合格证、质量保证书和当地第三方检测部门的检测报告即可。

批量投用前，供货厂方应有一定时段的服务期，要派出技术人员在现场根据气候的特点，按不同的温度操作条件进行试涂，经确认无问题后才能正式投入使用。

厂方必须派出技术人员在现场进行跟踪服务，处理可能出现的质量问题。

服务期外如有材料质量问题应做到随叫随到。

4.1.6材料标识的移植

在进入防腐作业前，由防腐厂将标识如数移植到不被涂刷的易于观察的材料部位，或移植到涂刷后的材料表面。

监理人员对移植状态检查确认后才能进行下一道作业或出厂。

出厂时，委托单位应按委托时钢材明细认真复核标识移植情况。

4.1.7巡视检查和检验各道工序作业是否规范

在防腐工程监理实施过程中，专业监理人员应经常对各道工序作业人员的操作过程进行检查：

检查作业人员有否违反操作规程的行为，及时制止和纠正不规范的操作行为；

检查检测人员检测复盖范围和检测准确性能否满足要求；

检查质检人员履行职责情况，有否将未经检验或检验不合格的材料或半成品允许进入下一道工序；

检查作业人员所作的施工记录的准确性和真实性；

检查现场原材料、半成品和成品是否有序堆放，是否有明显的和正确的标识等等。

因进场防腐加工的材料有品种、规格、型号的不同，又来自不同的委托单位；

在作业过程中还有不同的工序状态，为不致造成混乱，要求厂方编制出具体的材料防腐过程标识方案，由监理审核并监督实施。

对于环氧煤沥青外防腐层施工，作业控制的主要要求是；

钢材表面的除锈质量标准应达到GB/T8923中的Sa2.5级（或依设计规定）。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹的轻微色斑。

检查时与Sa2.5级标准照片进行对照。

焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

抛丸或喷砂除锈作业不宜在钢材表面温度低于露点3º

C以上时进行。

所用的压缩空气应干燥无油。

作业后，对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。

对于Sa2.5级及以上等级的喷砂除锈，不得使用河砂或海砂作为磨料。

石英砂必须经过净化和筛选，不得含有油污和泥土，含水量不得大于1%。

石英砂的粒度组成具体要求为：

全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号余量不得小于40%。

抛丸除锈所使用的铁丸或钢丸其粒度组成应能全部通过14筛号，不通过35筛号，20筛号余量不得小于85%。

除锈后涂装前，应用干燥、无油的空气吹净工件表面的浮锈和灰尘。

除锈的钢材表面应在未受污染之前就涂装防锈底漆。

若除锈的钢材表面已受污染，应重新清理。

环氧煤沥青涂料使用时，按产品说明书中规定的比例加入固化剂，并充分搅拌均匀，静止熟化15分至30分钟。

配置好的涂料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂不得超过5%；

超过使用期的涂料不得继续使用。

钢管表面预处理合格后应在8小时内涂防锈底漆（空气湿度过大时应立即涂底漆）。

底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷；

底漆干膜厚度应不小于25µ

m。

为便于现场钢管的焊接，其两端150mm-250mm范围内不得进行涂刷。

在第一遍面漆涂刷前，应检查防腐底漆在搬运过程中是否有被碰撞掉的地方。

对防腐底漆缺省处，应进行补刷。

同时对搬运过程中在钢材上沾染的尘土应用抹布抹干净。

涂刷第一遍面漆应在底漆表干后固化前进行，其间隔时间应达到涂料厂使用说明书的要求。

玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后立即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷。

最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。

玻璃布应干燥清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边均匀，压边宽度30mm—40mm，搭接接头错开长度为100mm—150mm。

玻璃布的油浸透率应达95%以上，不得出现50mm×

50mm的空白。

玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的、经纬密度为10×

12根/cm-12×

12根/cm的玻璃布。

钢结构防腐涂装工程涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊瘤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈标准应符合下表规定：

涂装品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂

聚氨脂等

Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa2.5

依据设计及规范要求，抛丸和喷砂除锈等级都要求达到Sa2.5级。

涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150µ

m，室内应为125µ

m，其允许偏差为-25µ

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µ

检查数量：

按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件。

检验方法：

用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为三个相距为50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

全数检查

观察检查

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准要求。

按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

全部检查

4.1.8审核并签认防腐厂提交的各道工序施工记录及检测报告

监理人员在日常巡视检查和有针对性地抽检的基础上，对厂方提交的各种施工记录（抛丸（喷砂）除锈施工记录、喷刷底漆施工记录、油漆涂料防腐蚀工程施工记录、防腐工程施工质量检查记录等）和各种检测报告（防腐绝缘层电火花检测报告、防腐层厚度检测报告等），认真地进行签认。

其中防腐工程施工质量检查记录、防腐绝缘层电火花检测报告和防腐层厚度检测报告是石化工程交工资料所必须的资料，每批材料防腐加工完后，由厂方如实填写，报监理审核签认，将作为工程交工资料随防腐成品移交给委托单位。

4.1.9产品出厂的检测检验

完成了各道作业程序后，出厂前应进行质量检验。

质量检验的项目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏等。

外观质量用目测方法检查，逐根进行。

其表面应平整，搭接均匀，无气泡皱折、流坠和破损等缺陷。

粘接力检查在实干后用切口撕开法进行。

在外防腐层切透一个45º

—60º

的V型切口，从尖端撕开面积30cm2到40cm2，粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。

涂层厚度用测厚仪检查，应符合设计要求。

对于特加强级的环氧煤沥青涂层，其厚度应大于等于0.8mm。

漏点检查用电火花检漏仪进行检测。

检测时探头接触防腐层表面，以0.2m/s—0.3m/s的速度移动，在标准规定的检漏电压下以不打火为合格。

对于特加强级的环氧煤沥青涂层，其检漏电压应为5KV。

粘接力、涂层厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于1根。

每根管子，粘接力检查一点，厚度检查三个截面，每个截面上均4个点；

电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时全部检查。

补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于两处。

若有不合格，再抽查两处，仍有不合格时，应全部检查。

厂方完成了全部检查检验后，报监理确认。

同时监理专业人员要自备必不可少的检查工具和设备，如电火花检漏仪、涂层厚度测定仪、湿度计等，在厂方自检合格的基础上，监理人员应进行必要的抽检。

成品移交委托单位时，同时向委托单位移交防腐过程资料。

在出厂成品上，除开始移植的标识应妥善保存外，根据不同品种材料，还可增加一些其他的标识，以便于各委托单位对材料的识别。

可由防腐厂在征求委托单位的意见后，制订出具体的出厂标识方案，报监理审核认可后实施。

4.2监理流程

监理单位对委托单确认

打砂（抛丸）除锈

钢材标识移植

委托单位下防腐加工委托单

防腐作业

并自检合格

自检除锈合格、未发现钢材缺陷

填写“隐蔽工程记录”表

报扬子监理检查确认

发现钢材缺陷

反馈给委托单位

填写“防腐工程质量检查记录”、“防腐绝缘层电火花检测报告”，报扬子监理检查确认

成品出厂、提交防腐资料

出厂标识

5HSE控制措施

5.1对防腐厂HSE管理体系检查确认

本部监理人员进厂后，要及时对厂方HSE管理体系进行检查，检查从厂部—车间—班组三级HSE专职、兼职人员配备情况和各自的职责范围。

5.2对防腐厂HSE管理制度建立情况检查

检查防腐厂HSE管理制度建立情况、HSE管理制度执行情况和HSE人员教育记录情况等。

5.3对防腐厂HSE实施情况进行检查

在日常监理巡视检查过程中，把对现场HSE实施情况的检查作为监理工作的一项重要内容。

主要检查内容有：

人员安全操作情况和劳保用品佩戴情况，设备机具完好情况，消防设施配备和防火措施执行情况，安全用电情况，特殊工种人员上岗作业情况，场地作业条件和周边环境情况等。

除此以外，每月还要组织一次集中的HSE大检查。

同时按HSE部统一要求，组织HSE检查活动，对检查发现的问题将及时向厂方通报，并督促整改。

6对厂方生产进度计划的协调管理

要求厂方每周向监理报出生产计划，每日、每周报出生产完成情况报表，以便监理掌握厂方生产运转情况，合理安排人员进行监理。

7防腐工程监理人员配备

为圆满地完成项目防腐工程的监理工作，本部计划共派1名人员对防腐厂（若有）实施监理工作。

人员均为石化行业多年从事过管道和钢结构工程施工的工程管理人员。

8监理方拟配备的检测工具和设备

为了对出厂的防腐产品质量进行进一步的验证，监理方还要自行配备一些必要的检测工具和设备。

为此，本监理部准备为现场监理人员配备的主要工具和设备有：

涂层厚度测量仪1台

电脑一台

放大镜

湿度计、温度计

钢卷尺

游标卡尺

钢材质量问题反馈表

委托加工单位

加工委托单编号

质疑钢材标识

发现钢材外观质量问题简述：

作业队

班次

记录人

防腐厂处理意见

监理意见

年月日