1软土文档格式.docx
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1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为公司生产部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。
批准人：
2003年月日
软土地基作业指导书
1、目的/适用范围
为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于公司在建工程项目的软土地基处理。
2、依据
2.1《公路工程质量检验评定标准》—JTJ071-98
2.2《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》—JTJ017-96
2.3铁四局科学技术处编制的砂井、袋装砂井、塑料排水板施工技术操作与质量检验规程。
3、作业前的施工准备
3.1人员
3.1.1根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。
3.1.2要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。
3.2施工前：
施工场地必须搞好“三通一平”工作。
3.2.1通电：
粉喷桩机每台用电量75千瓦，竖向排水机械（砂井、袋装砂井、塑料排水板）每台用电量30千瓦。
3.2.2通路：
修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。
3.2.3通水：
施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。
3.2.4场地平整：
要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。
3.2.5施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。
3.2.6绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。
3.3材料
3.3.1水泥、袋布、塑料排水机、砂等材质要符合设计或有关规范要求，同时要进行进货检验，堆料场地要有规划。
水泥、袋布、塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒。
3.3.2对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。
3.4机械设备
3.4.1软土地基加固均采用专用的机械设备，粉喷桩机一般采用PH-5型钻机，竖向排水设备采用专用振动成孔设备和高压射水设备。
3.4.2设备进场前，要进行维修、保养，确保机械设备的完好和正常运转。
4、粉喷桩施工工艺
4.1粉喷桩加固原理
粉喷桩的加固原理是利用压缩空气，把固化剂（水泥）送到搅拌翼片处，通过方钻杆上两翼片中间位置的孔喷射出来，喷射出的水泥粘附在含水份的软土上，通过两螺旋翼片来搅拌，使地基土和水泥发生化学反应通过水泥吸收水分，发热膨胀作用，使灰土强度提高，硬化而成桩，即粉喷桩。
粉喷桩使用的固化剂，除水泥外，还可使用石灰等材料、粉喷桩使用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号应符合设计要求。
4.2施工工艺
4.2.1施工前准备工作完毕，机械设备进场，运转良好。
4.2.2把水泥装入喷吹机内。
4.2.3钻机对准桩位，机架调直（机架高度3×
5m=15m）
4.2.4钻机正转钻进50cm后，启动打气泵。
4.2.5钻至设计深度，启动粉体收送装置，钻机反转提升，粉体与原状土原位强制搅拌。
4.2.6钻机反转提升到设计停灰面时（距地面50cm）停止喷吹机送灰，钻机继续提升直至钻头离开地面，钻机停止。
4.2.7打开灰罐检查喷灰量情况，达到设计喷灰量要求后允许钻机移位。
4.3施工技术要求
4.3.1桩位、桩长、喷灰量应按设计要求施工，并且根据成桩试验确定的技术参数进行施工；
严格控制粉喷时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度，桩身上部（1/3桩身）范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量，发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔断应大于1m。
4.3.2钻深到设计标高后，必须等灰料送出后，（胶皮管有明显抖动）钻机空转30秒后，才开始用Ⅰ挡升50cm，然后再换挡，桩尖质量一定要严格控制。
4.3.3在离停灰地面50cm时，换Ⅰ挡提升或慢速提升，停灰面要严格掌握，最好采用复打，以保证桩头质量。
4.3.4提升和机械出故障或停电时，该桩应复打，喷灰量重叠长度不少于1.0m。
4.3.5粉喷桩成桩15天后才开挖，开挖后立即做垫层基础，三个月以内，可将全部荷载加上去。
4.3.6打桩完毕，记录员必须立即检查喷灰情况。
4.3.7施工所用水泥质量一定要满足设计要求标号，并有出厂质检证明书。
4.3.8施工原始记录。
4.4质量检验
4.4.1每天检查当时施工记录，并对质量进行自检，对不符合以上规定的应及时补打。
4.4.2分段施工完毕后，应对桩位、桩长、喷灰量、桩头质量等进行全面检验，并做好软基加固隐敝工程记录。
4.4.3在验收时，抽取2％数量的桩进行开挖检验。
基坑开挖后，粉喷桩桩径、桩长不得小于设计桩径。
桩长、桩距允许偏差为±
100mm，基坑开挖后，目测桩体明显，桩顶位置不得低于设计标高15cm。
基坑开挖后，桩位偏差允许值为25cm。
4.4.4龄期达到28天时，抽取5%数量的桩体试件进行强度试验，试件尺寸为10×
10×
10cm，取样位置于桩顶以下，其无侧限极限抗压强度，在工程桩上随机取几根桩作静载试验，试验采用块法（每小时加2t荷载）设计加载为设计容许承载力的1.5～2倍，加载后沉降稳定标准为1小时，沉降量不超过0.1mm。
4.5竣工验收应交资料
现场施工原始记录
放桩记录
竣工图
验桩报告
试件无侧限抗压强度试验报告
隐敝工程验收记录表
水泥质检试验单
工程竣工总结
4.6粉喷桩质量控制注意事项
4.6.1关于复搅与拉升：
在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次，高度至少大于5m。
钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
4.6.2关于补喷和废桩问题：
如发现意外影响桩身质量时，应在水泥浆凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。
补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩间距20≥cm。
4.6.3输灰管须经常检查，不得泄漏堵塞，管道长度以60m为宜，对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。
4.6.4成桩顺序从四周边开始向中心进行,相邻两根桩必须跳跃间打。
5、砂井、袋装砂井、塑料排水板施工工艺
5.1砂井：
施工工艺
砂井的成孔方法有两种
第一种：
射水法施工：
施工准备包括选择水源，设置水泵，开挖排水沟渠等，射水法施工顺序为定位，冲时成孔、灌砂、移孔。
施工顺序：
定位、振动沉管、灌砂、拔管。
第二种：
振动套管法：
如需分次灌砂时，每次拔管高度不得超出已灌砂面，确保连续性砂井施工。
5.1.1在施工前先进行试孔，选择最佳冲击次数、冲程和合适的射水咀型等。
5.1.2射水管对准桩位（预先挖0.2～0.3m小坑）开始水量要小，待冲进一定深度后，方可开足水泵正常冲孔。
5.1.3冲孔至设计深度时，应将射水管提升0.5m，冲射洗孔一分钟左右，将孔内泥浆尽量排出孔外。
5.1.4灌砂需要一定容器计量，灌砂率应大于90％，否则应重新施打，补打孔应离开原孔一定距离以防串孔。
灌砂时，应设专人用长杆在孔内搅拌，确保砂井密实性和连续性，防止发生颈缩现象。
5.1.5选用中、粗砂，含泥量不宜大于3%，井口应堆砂包高度30cm左右的砂料。
5.1.6排放出泥浆水不得污染农田和鱼塘。
5.2袋装砂井施工工艺
5.2.1施工顺序为定位、成孔、下砂袋、拔管、补砂、埋外露袋头等。
5.2.2振动沉管时，应先松卷扬钢丝绳，但又不亦太松，压入时先抬后振。
5.2.3套管压入过程中只准往下，不得起管后再往下。
5.2.4下砂袋时砂袋需经套管入口处的滚轮，平稳、迅速地送入套管内，并拉信袋尾，待起管提升0.5m时,才准松手,让砂袋坠入孔内。
5.2.5砂袋必须选用透水性好及韧性强的聚丙烯编织布制作，其标准符合有关规定。
5.2.6灌入砂袋的砂选用干砂，且是中、粉粗砂，含泥量不宜大于3%，灌砂率应达到95％以上，不得有中断现象，充填要密实，袋口扎紧。
5.2.7砂袋施工长度应考虑孔口处露长度，扎袋口长度和在孔内弯度影响的长度。
5.2.8已灌也的砂袋，在搬运、施工中不得有破损，凡受损的砂袋应及时修补，否则不得使用，运至工地井位后，盘成圆形堆放。
5.2.9拔管时，应先启动激振器，后提升套管，拔管时应先振后提。
5.2.10拔管时如出现带出砂袋现象，应认真分析原因，当带出长度超过50cm时，应重新补打（拔管前住管内注水可克服拔管带袋现象）。
5.2.11砂袋高出井口50cm，并且符合设计要求。
5.2.12对已施设的袋装砂井应及时向袋内补砂，每隔三天补一次，如下雨即在雨后补砂，一般补砂2～3次。
5.2.13由拔管带出地面的粘土应清除干净。
5.2.14直径70mm的砂井，套管管径不宜大于100mm，管内壁应光滑不得有毛刺。
5.3塑料排水板施工工艺
5.3.1塑料排水板施工顺序为：
装靴、定位、插板、上拔、切断和移位。
5.3.2施工前应预先将塑料带从卷筒中抛出，经导向滚轮插入套管。
5.3.3塑料板在套管下端直接与锚靴连接，连接必须牢固。
5.3.4定位时，锚靴或锚杆必须压紧套管下端对准桩位。
5.3.5发生塑料板随同套管拔出时，带出长度不应大于50cm，否则重新补打。
5.3.6塑料排水板亦高出井口40～50cm，应符合设计要求。
5.3.7塑料排水板需接长时应采用滤膜内芯平塔接的连接方法，搭接长度不小于20cm。
5.4质量标准
5.4.1质量允许误差
A：
袋装砂井、塑料排水板允许偏差：
①井（板）间距抽查2%允许偏差±
150mm；
②井（板）长度不小于设计；
③竖直度1.5%；
④砂井直径+10～0mm；
⑤灌砂量5%
B：
砂井位置允许偏差±
100mm。
C：
袋装砂井位置允许偏差±
70mm。
D：
砂子重点用中、粗砂，其含泥量不宜大于3％
5.4.2塑料排水板标准
A：
断面：
不少于100×
4～100×
8mm为宜。
材料：
芯板由聚乙稀、聚氯乙稀等制成。
滤膜由涤纶纤维或合成纤维制成。
纵向通水量〉25cm3/s。
抗拉强度：
芯板不小于170N/cm
滤膜不小于30N/cm
复合体大于1KN/10cm（应变10％）。
E：
滤膜渗透系数宜3×
10-3～4×
10-4cm/s。
F：
滤膜耐破度大于51N/cm。
G：
滤膜撕裂度大于1.34N。
H：
不得使用滤膜损坏的塑料排水板，以防止淤泥进入板芯。
I：
塑料排水板位置及板端高出井口的允许偏差为±
50mm。
5.5质量检验
5.5.1每天检查当日施工记录，见附表1、附表2，并对质量进行自检，将已打好的井位填入施工平面图，对不符合以上规定的应于第二天补打。
5.5.2分段施工完毕后，应对砂料、袋装质量、布置形式、井距、数量、直径、外露端长度、深度、灌砂率等进行全面检查，并做好软基加固隐敝工程记录和分项工程质量检验记录，记录表详见附表3、附表4。
5.5.3在验收时，可抽取30%袋装砂井和塑料排水板进行拉拔检查，看是否有假接和缩颈现象。
一般在饱和粘土中，从砂井和塑料排水井内均可见地下水，效果好的还会溢出地表。
5.5.4竣工验交资料
现场施工原始记录，包括井位、深度、时间、灌砂率以及这些记录要由工班长和技术人员签字。
应提交的原始记录包括：
A:
施工日志
B:
放桩和抄平记录
C:
竣工平面图和断面图
D:
隐敝工程验收记录表
E:
分项工程质量检验评定表
F:
砂料土工试验报告
G:
袋装布或塑料排水板试验报告
H:
工程竣工总结
6、注意事项
6.1塑料排水板和袋布不宜在阳光下曝晒，否则会老化，在运输、储存必须注意。
6.2袋装砂井三天补一次，如下雨后即补砂，一般补砂2～3次。
保持砂井露出地面的高度。
7、施工安全措施
7.1施工人员必须了解机具性能，熟悉施工工艺，正确地进行操作。
7.2施工前施工负责人制定出施工操作规则和安全注意事项，做到分工明确，交底详细。
7.3施工人员进入现场必须戴安全帽，特殊作业人员必须持证上岗。
7.4对施工机械经常保养检查，确保机械运转良好。
附注说明：
1、A版作业指导书由铁四局三处施工科于1999年元月起草。
起草人：
朱金和
2、B版作业指导书由中铁四局三公司生产部于2003年4月修改。
修改人：
耿会云
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