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生产模式也由过去大批大量生产方式改变成多品种、小批量生产方式[10]。

“以信息化促进工业化”是制造业提高生产经营水平的必然选择。

我国钢铁工业在长期的信息化应用过程中，逐步实现了基础自动化和过程自动化；

在管理信息化方面也从初期简单的MIS（ManageInformationSystem,管理信息系统）系统向ERP（EnterpriseResourcePlan,企业信息资源组织与管理）/电子商务转变，信息化工作取得了一定的成绩。

钢铁行业的信息化特点在于：

1）基础自动化和过程自动化基础良好；

2）钢铁行业成产流程长、环节多、工艺复杂，自动化技术应用十分广泛。

进入二十世纪90年代以来，钢铁工业自动化应用范围不断扩大，应用水平不断提高、数字化日趋明显。

虽然不同钢铁企业的具体自动化程度有所不同，但从整个行业看，基础自动化、过程自动化在钢铁企业中得到广泛应用，并伴随自动化技术的发展而逐步加深；

同时应当看到，钢铁工业虽已基本实现了基础自动化和过程自动化，但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行检测与控制的，生产设备之间形成诸多“自动化孤岛”[12]。

这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。

MIS/ERP和其它管理信息系统本身难以与基础自动系统进行接口，无法对生产数据进行自动管理。

而这些管理信息系统在进行生产管理计划与决策分析时，大量依赖企业生产经营过程中产生的实际数据。

如果没有实际生产中产生的数据为基础，ERP是难以通过运算与分析得出令人信服的结果的，ERP等管理信息系统的应用效果就会大打折扣。

为了方便ERP系统运行，实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递，再由相关使用人员录入到管理信息系统。

从而形成这样的尴尬局面：

一方面，生产过程中产生了大量的控制与检测数据，可以以电子格式存放；

但不能自动传递到管理信息系统。

另一方面，管理信息系统大量需要这些生产数据，只好以报表等方式将这些数据抄录、打印，以纸介质方式进行信息传递；

相关部门收到纸质报表后，手工进行数据录入。

同样，管理信息系统的生产计划等数据是生产中迫切需要的，也不能自动传递到生产控制系统中，而是通过纸质方式进行数据传递[2]。

1.2系统目标

系统能够对三炼钢厂与作业管理相关的全部操作进行管理。

主要包括作业指示的编制、下达、变更、作业进程管理、实绩处理等功能。

具体功能模块如下：

1、用户管理：

用户注册、修改密码、删除用户

2、基本信息：

成分基本信息、设备状态基本信息、工艺路线基本信息

3、作业指示管理：

作业指示编制、切割指示查询、成分指示查询

4、生产管制：

综合管制、坯料信息查询、设备运行查询

5、作业实绩处理：

混铁炉实绩处理、预处理实绩处理、转炉实绩处理、精炼实绩处理、连铸实绩处理、切割实绩处理

6、作业实绩统计：

按日期按钢种的统计、每种设备的生产量统计、副原料的使用量的统计

2.1组织结构分析

通过对韶钢集团三炼钢厂的调查发现，该厂有一个厂长，两个副厂长（其中包括生产技术副厂长和设备副厂长），整个厂划分为三个科室：

生产技术科、设备科和综合科，其中综合科直接由厂长管理，并有炼钢工段、连铸工段、准备工段、维护工段、行车工段和运行工段六个工段。

具体的组织机构如图2.1所示。

2.2业务流程分析

确定作业指示业务流程：

作业指示接收从生产部传来的炼钢、成分、切割指示单，把这些信息存放在炼钢、成分、切割表中，并编制作业指示。

生产管制部门对作业指示单进行管制判断，当作业指示不需要变更时，就把作业指示单下达给三炼钢，并由三炼钢管理员确认作业指示；

当作业指示需要变更时，列出变更明细单，然后根据变更明细单调整作业指示，作业指示编制人员再根据作业指示调整单重新编制作业指示。

如图2.2所示。

图2.1三炼钢厂组织结构图

图2.2确定作业指示业务流程图

图2.3变更作业指示业务流程图

图2.4作业管制业务流程图

变更作业指示业务流程：

当生产管制部门在了解实际情况后，需要发生作业指示变更时，要先判断原作业指示有无发送，如果已经发送，并已投入工序，则不能变更；

如果原作业指示没有发送，或者发送后还没有投入工序，则生产管制员受理作业指示变更请求，并对作业指示变更请求做出确认，列出确认的作业指示变更单，再根据确认的作业指示变更单来变更作业指示，同时记录到新的作业指示表中。

并把新的作业指示单重新下达给三炼钢，三炼钢管理员确认作业指示变更。

如图2.3所示。

发送作业指示业务流程：

把确认的作业指示发送到一个临时数据库中，如果管理员调用了该库中的作业指示，则说明作业指示发送成功，并把作业指示分类，存放到炼钢指示表、切割指示表、成分指示表中，同时删除在临时数据库中的信息；

如果管理员没有调用临时数据库中的作业指示，则说明作业指示没有发送成功，并对没有发送的进行登记，并重新发送该作业指示。

如图2.5所示。

图2.5发送作业指示业务流程图

接收作业指示业务流程：

把接收的作业指示传达给操作站，操作站根据这些作业指示进行操作。

如图2.6所示。

图2.6接收作业指示业务流程图

2.3数据流程分析

【通过本案例的数据流程图的学习，希望同学们能掌握数据流程图的分层次画法以及领会数据流程图的抽象和概括特性。

】

数据流程图符号说明：

图2.7系统总数据流程图

图2.8作业指示处理数据流程图

图2.9作业实绩接收处理数据流程图

图2.10操作站处理数据流程图

图2.11确定作业指示数据流程图

图2.12发送作业指示数据流程图

图2.13更改作业指示数据流程图

图2.14精炼处理数据流程图

图2.15连铸处理数据流程图

图2.16切割处理流程图

【为节约篇幅，这里没有给出完整的数据字典】

2.4.1数据项的描述

数据项编号：

数据项名称：

生产工单编号

别名：

简述：

某张生产工单的代码

类型及宽度：

字符型，6位

取值范围：

“”-“”

作业指示编号

某张作业指示单的代码

2.4.2数据流的描述

数据流编号：

数据流名称：

生产工单信息

记录订货商对钢材的具体要求信息

数据流来源：

生产部

数据流去向：

作业指示处理

数据项组成：

钢材号+钢材规格+交货日期+数量

数据流量：

1000条/月

高峰流量：

3000条/月

2.4.3处理逻辑的描述

处理逻辑编号：

P1.1.1

处理逻辑名称：

生产指示接收处理

输入的数据流：

处理：

接收生产部下达的生产指示，并作登记。

输出的数据流：

F1、F3

处理频率：

100条/次

2.4.4数据存储的描述

数据存储编号：

数据存储名称：

作业指示处理规则表

记录作业指示处理的基本信息

数据存储组成：

作业指示编号+处理办法+备注

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