压合制程试车作业管理规范标准Word文档下载推荐.docx
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供乐系统及自动添加是否能按设定值添加
PP分条机
环境温度25℃以下,湿度60%以下
传动是否正常
切刀是否正常切割
集尘是否正常
PP分条
冲孔机
空压表是否正常
红外感应是否正常
能否正常冲孔
铆钉机
空压是否达到6kg/cm2
上下模座动作是否正常
上下模座对位是否正常
集尘滤杯是否作用
回流线
钢板刷磨机烘干温度与表头值是否相符
清洗喷嘴角度是否正常，有无堵塞
空压有无达到6kgf/cm²
以上
铜箔吸吊车是否动作正常
铜箔裁切后静电能否消除
输送小车能否准确定位
迭板台集尘是否作用
压合机
管路是否结合紧密，无漏液
热压机真空值能否达到设定值
热、冷压合机台面上升是否连续正常
热、冷压合机台面下降是否连续正常
料车定位、退料是否到位是否准确
滑轨是否平直，距地高度是否一致
冷却进水温是否在25℃以下
机台程序是否正常
压机与控制器信号连接是否正常
X-Ray
气压是否在6kgf/cm²
电压是否是110V
设备感应sensor信号传输是否正常
CNC半捞
台面移动是否正常
上下刀是否顺利
磨边机
蚀薄铜
板面是否有滚论痕，使否有氧化现象。
四测试项目
序号
制程
项目
测试标准
Sample
Size
测试方法及测试工具
（具体见项目五）
1
棕化
微蚀测试
55μ〞±
10μ〞
39mil1/115”×
15〞裸铜基板
见微蚀测试测试方法
2
传动测试
无卡板、无刮伤
39mil20〞×
24〞裸铜基板
目视
3
烘干测试
无水痕残留
4mil,59mil20〞×
目试
4
抗撕强度
4lb以上
见抗撕强度测试方法
5
耐热性
288℃，10sec
5cycle
见耐热性测试方法
6
粉红圈测试
无粉红圈
测试料号
见粉红圈测试测试方法
PP裁切
裁切精度
±
2mm
1080PP
7630PP
见裁切精度测试方法
回流迭合
钢板刷磨
无划伤
压合钢板
见钢板刷磨测试方法
钢板烘干
无水痕
见钢板烘干测试方法
压合
热盘压力
均匀性
R<
15mil
51”长之铅条
见热盘压力均匀性测试方法
热盘温度均匀性
3℃
62mil1/120”×
24测试板
见热盘温度均匀性测试方法
热压机升温速率
1.5℃/min~2.0℃/min
测试料号板
见热压机升温速率测试方法
板厚均匀性
3mil
见板厚均匀性测试方法
单轴钻孔精度
<
0.5mil
见单轴钻孔精度测试方法
打靶精度
0.8mil
见打靶精度测试方法
CNC捞边
CNC成型精度
20mil
见CNC成型精度测试方法
磨边后板边品质
板边无巴里
磨边精度
见磨边精度测试方法
板面咬蚀量测试
300±
50u"
39mil2/220”×
24”裸铜测试板
见板面咬蚀量测试方法
板面干燥度测试
板面无水痕
39mil1/120”×
24”测试板
见板面干燥度测试方法
烘干温度测试
5℃内
见烘干温度测试方法
上下咬蚀差
50u”
见上下咬蚀差测试方法
均匀性测试
板面咬蚀在300u”内，u
值〈10%
24”
测试板
见均匀性测试方法
测试方法
1.1拉力测试——测试标准：
4lb以上
测试目的:
测试棕化拉力
测试材料:
1080PP,7630PP，1.0oz铜箔
检验工具:
拉力计
检验标准:
4lb/inch以上
测试方法1.准备基板与1oz铜箔,并将铜箔以胶带固定与基板上；
2.测试板走完棕化线后将铜箔撕下,压合时铜箔之棕化面需朝下与P.P接触；
3.压合完毕之测试板用测试胶带贴直贴紧后再走DES线至蚀刻完毕；
4.测试板之线路成型后,以拉力计测量线路之附着力。
1.2传动测试
测试棕化线传动情况
4mil1/1之基板,4mil白core
目视
无卡板
测试方法：
1.以4mil1/1之基板依生产条件走棕化线观察棕化后板面有无明显的滚轮印.
2.4mil白core依正常生产条件走棕化线，观察有无卡板。
1.3微蚀量测试
测试棕化线微蚀量
39mil1/1之基板
电子天平
35µ
”~55µ
”
1.将板厚39mil15cm×
15cm裸铜基板作为测试板，将其用水洗净，置于烤箱内以120℃烘烤15分钟.
2.烘烤后取出基板并冷却3分钟，称重至小数点以下四位，记录为W1.
3.将测试板与生产板一起走完微蚀槽，注意不可与量产板重迭.
4.微蚀完毕后将基板取出水洗，然后置于烤箱内以120℃烘烤15分钟，烘烤后取出基板并冷却3分钟，称重至小数点以下四位，记录为W2..
5.Etchcount=（W1－W2）×
92900/（2×
2.1×
A）
单位：
u"
A：
测试板面积
W1、W2单位：
克
A的计算：
当规格为10cm×
10cm时，A为100
1.4热冲击测试
测试棕化信赖性
棕化测试板
目视，切片
无爆板
1.将测试板走完棕化线及压合后，放于288℃锡炉中浸锡10sec，连续5cycle以上；
2.观察有无爆板现象。
1.5粉红圈测试
无粉红圈
压合后测试板走钻孔及CUI后，利用蚀刻液将板面铜咬光，观察有无粉红圈
2X-RAY打靶制程
1单轴钻孔精度
测试X-RAY打靶机单轴钻孔精度
测试材料:
39mil1/1,62mil1/1基板
检验工具:
OGP
检验标准:
圆心尺寸相差<
1.将测试板至内层压膜曝光，蚀刻出内层对位靶标
2.X-RAY打靶机单轴钻20孔，左右两轴分开测试
3.用OGP量测精度误差
2.打靶精度
测试X-RAY打靶机钻孔精度
热压、冷压完毕后之测试板，10PNL
L靶长边圆心尺寸与标准值相差<
1.设定X-RAY打靶条件，打靶作业结束
2.用OGP量测精度误差
3CNC外框半捞
1CNC成型精度
测试CNC成型精度
X-RAY打靶完毕之测试板
外形尺寸与标准值相差<
1.检查CNC台面清洁，电木板无翘曲
2.以正常流程栽PIN,上板
3.设计提供之程序捞边结束
4.用OGP量测精度误差
4磨边
1磨边后板边品质
测试磨边后之板边质量情况
CNC半捞完毕之测试板
板边无巴里
1.设定板厚条件
2.根据板厚设定进刀量
3.确认加工条件后磨边作业完毕
4.目视检查板边无巴里
2磨边精度
4.回流迭合制程
4.1钢板刷磨
测试目的:
测试钢板刷磨线是否损伤钢板
1.6mm45”×
51”钢板30片
无刮痕
测试方法:
1准备钢板30PNL,线速20m/min，做连续刷磨处理
2目视检查无刮痕
4.2钢板烘干
测试钢板刷磨线之烘干能力
无水痕
1准备钢板30PNL,线速20m/min，做连续刷磨处理后烘干
2目视检查无水痕
5.压合机测试
5.1热盘压力均匀性
测试热盘压力均匀程度
50”长之铅条
螺旋测微仪
1.372*+/-0.015mm*9=+/-0.185mm
R〈0.185*2=0.37mm
1.根据压机的热盘尺寸（54in×
49in）,裁定相应长度（51in）的铅条各三条；
2.将裁定后的铅条由左至右，均匀间距，水平放在热盘上，铅条前后要求超出热盘1in左右；
3.上压力至380psi、3min后，泄压；
4.水平取出各压合后的铅条，选取均匀间距各10点，用螺旋测微器进行测量，并作记录。
5.2热盘温度均匀性
测试热盘温度均匀程度
1.6mm20”×
24”有铜基板8片
12点测温仪
设定温度±
1.取一测试板对称加工一“
”形槽口，取均匀九点放入测温传感器；
2.将迭和完毕之测试板进行压合，同时记录下各点的温度；
3.计算其热盘均匀性。
5.3热压机升温速率
测试热压机材料升温速率
料号1470300-7迭构，测试板60PNL
1.5℃/min~2.0℃/min
1.依正常方式迭合10BOOK以后，以量产程序压合
2.将热压机测试OPEN样品取上、中、下中心点放置感温线进行测试；
3.计算温度记录器温度由80℃升至140℃的升温时间；
5.4板厚均匀性
测试压合后板子的厚度均匀性
压合后之1470300-7测试板
板厚量测仪
板厚±
1.选定料号,确认压合机之生产条件无误后方可进行；
2.待板子冷却至室温后方可量测
3.量测时每一PNL取5点量测（即均匀四边角各取一点及中心点共五点）,取样以压机中第一、五、十个OPEN为基准，记录时须将每个OPEN区分开；
4.每个OPEN取样20PNL共计60PNL,量测完毕后计算出各OPEN之平均板厚与σ值；
5.检视各量测值平均板厚是否在压合之理论范围值之内，以在标准值±
3mil内为基准，检视各量测值是否有在范围之外，即为异常状况.
1板面咬蚀量测试
了解现行之咬蚀状况,测试不同线速下之不同咬蚀量。
测试材料：
39mil2/2裸铜板,20"
×
24"
2PNL
检验工具：
MRX
检验标准：
首先用MRX-4000量测板子经过5M微蚀后的咬蚀量,记下数值,然后再测经过4M后的咬蚀量,记下数值.然后再测经过3M后的咬蚀量,记下数值.再测经过2M后的咬蚀量,记下数值.以后两次的数值与理论上的数值进行比较.
2板面干燥度测试
分析现行蚀薄铜后板面干燥状况
39mil1/1裸铜板,20"
20PNL
标准值：
将测试板倾斜放在白纸上轻敲,观察白纸上是否有水痕.
3烘干温度测试
分析现行蚀薄铜烘干段之温度精准度
39mil1/1裸铜板,20"
20PNL
温度计
将温度计伸进烘干段,所反映出的温度与表值相比较,以纠正温度微小变化.
4上下咬蚀差
了解现行蚀薄铜的上下咬蚀状况.
39mil2/2裸铜板,20”×
24”2PNL
首先使用MRX-4000量测上下面铜厚记下H1,再将板子通过蚀薄铜后进行MRX-4000量测板上下面铜厚.
5均匀性测试
了解现行之板面均匀性状况.
39mil2/2裸铜板,20"
2PNL
板面咬蚀在300u"
内，u值〈10%
使用MAX量测咬前的56点,上下面都量.在经咬蚀后量测其上下板面的各56点,计算其均匀性
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