压合制程试车作业管理规范标准Word文档下载推荐.docx

1、供乐系统及自动添加是否能按设定值添加PP分条机环境温度25以下,湿度60%以下传动是否正常切刀是否正常切割集尘是否正常PP分条冲孔机空压表是否正常红外感应是否正常能否正常冲孔铆钉机空压是否达到6kg/cm2上下模座动作是否正常上下模座对位是否正常集尘滤杯是否作用回流线钢板刷磨机烘干温度与表头值是否相符清洗喷嘴角度是否正常，有无堵塞空压有无达到6kgf/cm以上铜箔吸吊车是否动作正常铜箔裁切后静电能否消除输送小车能否准确定位迭板台集尘是否作用压合机管路是否结合紧密，无漏液热压机真空值能否达到设定值热、冷压合机台面上升是否连续正常热、冷压合机台面下降是否连续正常料车定位、退料是否到位是否准确滑轨是

2、否平直，距地高度是否一致冷却进水温是否在25以下 机台程序是否正常压机与控制器信号连接是否正常X-Ray气压是否在6kgf/cm电压是否是110V设备感应sensor信号传输是否正常CNC半捞台面移动是否正常上下刀是否顺利磨边机蚀薄铜板面是否有滚论痕，使否有氧化现象。四 测试项目序号制 程项 目测试标准SampleSize测试方法及测试工具（具体见项目五）1棕化微蚀测试551039mil1/1 15”15裸铜基板见微蚀测试测试方法2传动测试无卡板、无刮伤39mil 2024裸铜基板目视3烘干测试无水痕残留4mil ,59mil 20目试4抗撕强度4lb以上见抗撕强度测试方法5耐热性288，10

3、sec5cycle见耐热性测试方法6粉红圈测试无粉红圈测试料号见粉红圈测试测试方法PP裁切裁切精度2mm1080PP7630PP见裁切精度测试方法回流迭合钢板刷磨无划伤压合钢板见钢板刷磨测试方法钢板烘干无水痕见钢板烘干测试方法压合热盘压力均匀性R15mil51”长之铅条见热盘压力均匀性测试方法热盘温度均匀性362mil 1/1 20”24测试板见热盘温度均匀性测试方法热压机升温速率1.5/min2.0/min测试料号板见热压机升温速率测试方法板厚均匀性3mil见板厚均匀性测试方法单轴钻孔精度0.5mil见单轴钻孔精度测试方法打靶精度0.8mil见打靶精度测试方法CNC捞边CNC成型精度20mi

4、l见CNC成型精度测试方法磨边后板边品质板边无巴里磨边精度见磨边精度测试方法板面咬蚀量测试30050u39mil 2/2 20”24”裸铜测试板见板面咬蚀量测试方法板面干燥度测试板面无水痕39mil 1/1 20”24”测试板见板面干燥度测试方法烘干温度测试5内见烘干温度测试方法上下咬蚀差50 u”见上下咬蚀差测试方法均匀性测试板面咬蚀在300u”内，u值10%24”测试板见均匀性测试方法测试方法1.1 拉力测试测试标准：4lb 以上测试目的: 测试棕化拉力测试材料:1080PP,7630PP，1.0oz铜箔 检验工具: 拉力计检验标准:4lb/inch以上测试方法1.准备基板与1oz铜箔,并

5、将铜箔以胶带固定与基板上；2.测试板走完棕化线后将铜箔撕下,压合时铜箔之棕化面需朝下与P.P接触；3.压合完毕之测试板用测试胶带贴直贴紧后再走DES线至蚀刻完毕；4.测试板之线路成型后,以拉力计测量线路之附着力。1.2 传动测试 测试棕化线传动情况 4mil1/1之基板,4mil白core 目视无卡板测试方法：1.以4mil1/1之基板依生产条件走棕化线观察棕化后板面有无明显的滚轮印.2. 4mil白core依正常生产条件走棕化线，观察有无卡板。1.3微蚀量测试 测试棕化线微蚀量 39mil1/1之基板 电子天平35”55”1.将板厚39mil 15cm15cm裸铜基板作为测试板，将其用水洗净

6、，置于烤箱内以120烘烤15分钟.2.烘烤后取出基板并冷却3分钟，称重至小数点以下四位，记录为W1.3.将测试板与生产板一起走完微蚀槽，注意不可与量产板重迭.4.微蚀完毕后将基板取出水洗，然后置于烤箱内以120烘烤15分钟，烘烤后取出基板并冷却3分钟，称重至小数点以下四位，记录为W2.5. Etch count=（ W1W2） 92900/（22.1A）单位：u A：测试板面积W1 、W2单位：克A的计算：当规格为10cm10cm时，A为1001.4 热冲击测试 测试棕化信赖性 棕化测试板 目视，切片无爆板1.将测试板走完棕化线及压合后，放于288锡炉中浸锡10sec，连续 5cycle以上；

7、2.观察有无爆板现象。1.5 粉红圈测试 无粉红圈压合后测试板走钻孔及CUI后，利用蚀刻液将板面铜咬光，观察有无粉红圈2 X-RAY打靶制程1单轴钻孔精度 测试X-RAY打靶机单轴钻孔精度 测试材料: 39mil1/1,62mil1/1基板 检验工具: OGP 检验标准: 圆心尺寸相差1.将测试板至内层压膜曝光，蚀刻出内层对位靶标 2.X-RAY打靶机单轴钻20孔，左右两轴分开测试3.用OGP量测精度误差 2.打靶精度 测试X-RAY打靶机钻孔精度 热压、冷压完毕后之测试板，10PNL L靶长边圆心尺寸与标准值相差1.设定X-RAY打靶条件，打靶作业结束 2.用OGP量测精度误差3 CNC外框

8、半捞1 CNC成型精度 测试CNC成型精度 X-RAY打靶完毕之测试板 外形尺寸与标准值相差1.检查CNC台面清洁，电木板无翘曲 2.以正常流程栽PIN,上板 3.设计提供之程序捞边结束 4. 用OGP量测精度误差4磨边1磨边后板边品质 测试磨边后之板边质量情况 CNC半捞完毕之测试板 板边无巴里1.设定板厚条件 2.根据板厚设定进刀量 3.确认加工条件后磨边作业完毕 4.目视检查板边无巴里2磨边精度4.回流迭合制程4.1钢板刷磨 测试目的: 测试钢板刷磨线是否损伤钢板 1.6mm 45”51”钢板30片 无刮痕 测试方法:1准备钢板30PNL,线速20 m/min，做连续刷磨处理2目视检查无

9、刮痕4.2钢板烘干 测试钢板刷磨线之烘干能力 无水痕1准备钢板30PNL,线速20 m/min，做连续刷磨处理后烘干2目视检查无水痕5.压合机测试5.1热盘压力均匀性 测试热盘压力均匀程度 50”长之铅条 螺旋测微仪 1.372*+/-0.015mm*9=+/-0.185mm R0.185*2=0.37mm1.根据压机的热盘尺寸（54 in49in）,裁定相应长度（51in）的铅条各三条；2.将裁定后的铅条由左至右，均匀间距，水平放在热盘上，铅条前后要求超出热盘1 in左右；3.上压力至380psi、3min后，泄压；4.水平取出各压合后的铅条，选取均匀间距各10点，用螺旋测微器进行测量，并作

10、记录。5.2热盘温度均匀性 测试热盘温度均匀程度 1.6mm 20”24”有铜基板8片 12点测温仪 设定温度1.取一测试板对称加工一“”形槽口，取均匀九点放入测温传感器；2.将迭和完毕之测试板进行压合，同时记录下各点的温度；3.计算其热盘均匀性。5.3热压机升温速率 测试热压机材料升温速率 料号1470300-7迭构，测试板60PNL 1.5/min2.0/min1.依正常方式迭合10BOOK以后，以量产程序压合2.将热压机测试OPEN样品取上、中、下中心点放置感温线进行测试；3.计算温度记录器温度由80升至140的升温时间；5.4板厚均匀性 测试压合后板子的厚度均匀性 压合后之147030

11、0-7测试板 板厚量测仪 板厚1.选定料号,确认压合机之生产条件无误后方可进行； 2.待板子冷却至室温后方可量测3.量测时每一PNL取5点量测（即均匀四边角各取一点及中心点共五点）,取样以压机中第一、五、十个OPEN为基准，记录时须将每个OPEN区分开；4.每个OPEN取样20PNL共计60PNL,量测完毕后计算出各OPEN之平均板厚与值；5.检视各量测值平均板厚是否在压合之理论范围值之内，以在标准值3mil内为基准，检视各量测值是否有在范围之外，即为异常状况.1板面咬蚀量测试 了解现行之咬蚀状况,测试不同线速下之不同咬蚀量。测试材料：39mil2/2裸铜板,20 242PNL检验工具：MRX

12、检验标准：首先用MRX-4000量测板子经过5M微蚀后的咬蚀量,记下数值, 然后再测经过4M后的咬蚀量,记下数值.然后再测经过3M后的咬蚀量,记下数值.再测经过2M后的咬蚀量,记下数值.以后两次的数值与理论上的数值进行比较.2板面干燥度测试分析现行蚀薄铜后板面干燥状况39mil1/1裸铜板, 2020PNL标 准 值：将测试板倾斜放在白纸上轻敲,观察白纸上是否有水痕.3烘干温度测试分析现行蚀薄铜烘干段之温度精准度39mil1/1裸铜板,2020PNL 温度计将温度计伸进烘干段,所反映出的温度与表值相比较,以纠正温度微小变化.4上下咬蚀差了解现行蚀薄铜的上下咬蚀状况.39mil2/2裸铜板,20” 24”2PNL首先使用MRX-4000量测上下面铜厚记下H1,再将板子通过蚀薄铜后进行MRX-4000量测板上下面铜厚.5均匀性测试 了解现行之板面均匀性状况.39mil2/2裸铜板, 20 2PNL板面咬蚀在300u内，u值10%使用MAX量测咬前的56点,上下面都量.在经咬蚀后量测其上下板面的各56点,计算其均匀性