陶瓷厂认识实习报告范文.docx

陶瓷厂认识实习报告范文.docx

《陶瓷厂认识实习报告范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶瓷厂认识实习报告范文.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

陶瓷厂认识实习报告范文

陶瓷厂认识实习报告范文

实习报告主要表述这一年或这一段时间的工作，计划实施情况，就是一种公布式的报告，让别人知道你在这一段时间的情况。

下面我们来看一下在陶瓷厂工作的实习报告吧。

陶瓷厂认识实习报告范文一：

1前言

生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

2实习内容

2.1实习概况

2.1.1实习前——动员大会

5月31日上午化学工程学院实习带队老师和领导给我们11级全体学生在1-C108教室召开了动员大会。

会议内容如下：

1.明确了本次生产实习应达到的目的和要求，以及实习对全面提高学生素质的积极意义，重点强调了实习期间的安全和纪律问题；

2.实习工作初步部署：

安排了实习单位及时间，指定了负责人及分组，要求带队老师认真负责，做好具体实习细节和任务的安排工作；

3.鼓励同学们利用两天时间积极进行理论知识的储备及心理准备，通过上网或进图书馆查询与实习内容有关的资料，复习巩固已学知识。

同时也作好克服困难、转换角色、适应新环境等的思想准备工作。

4.布置任务：

要求实习期间认真学习，做好记录，实习完毕后做实习报告。

2.1.2实习前——准备资料

通过上网、图书馆查阅资料，初步了解了陶瓷的工艺流程以及此次所要实习的唐山xx制瓷有限公司的概况。

为见习打下了良好的基础。

2.2实习中——陶瓷厂概况

20xx年5月，我们在唐山xx制瓷有限公司的技术人员及学校老师指导、介绍下，我们初步了解了陶瓷工艺过程中的各个环节，并实地参观和认识了相关设备等硬件配套设施。

2.2.1陶瓷厂基本情况

唐山xx瓷业有限公司，是2004年8月份，经河北省唐山市人民政府批准，由唐山市白玉瓷厂和福田三金工贸有限公司共同出资组建，并与奥地利福来迪兹控股公司合资成立的中外合资企业。

2.2.2公司规模

公司坐落于“北方瓷都”——河北省唐山市，占地面积4.5万平方米，现有员工1300名，其中从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有60余人，外籍技术、管理人员5人。

固定资产，拥有先进完备的各种生产及检测设备，下辖高档骨质瓷和莫来石-堇青石窑具两个工厂。

先后投入大量资金，建设完善厂房，购置改造设备，不到一年的时间，就使企业达到年产600万件骨质瓷和5000吨高档窑具的生产水平。

通过积极开拓国际国内市场，发展和培育稳定的客户群，产品先后打入欧洲、北美、中东、非洲和俄罗斯等多个国家和地区，提高了市场占有率，扩大了产品覆盖面。

工厂现拥有75米素烧窑1条，48米全自动燃气隧道釉烧窑1条，40米辊道烤花窑1条及梭式窑5条。

生产品种涵盖宾馆酒店用瓷、航空用瓷、中西餐饮套具及礼品艺术瓷等四大系列数千种规格。

产品质地细腻通透，造型时尚典雅，并最大限度地满足不同客户的各类定制需求。

粗格栅及进水泵房一座，细格栅一座，曝气沉砂池一座，鼓风机房一座，SBR生物池两座，接触池一座，加氯间一座，储泥池一座，脱水机房及加钙干化机房一座，变配电室两座，中间提升泵房一座，反硝化生物滤池一座，转盘过滤间一座，加药间一座，甲醇间一座。

2.2.3公司产品

公司主要产品为：

1、优质骨质瓷产品2、莫来石-堇青石高档窑具3、合成陶瓷烤炉

其中，“白玉”牌优质骨质瓷——年生产能力600万件，工厂现拥有75米素烧窑1条，48米全自动燃气隧道釉烧窑1条，40米辊道烤花窑1条及梭式窑5条。

生产品种涵盖宾馆酒店用瓷、航空用瓷、中西餐饮套具及礼品艺术瓷等四大系列数千种规格。

产品质地细腻通透，造型时尚典雅，并最大限度地满足不同客户的各类定制需求。

由于“白玉”牌高档骨质瓷产品质量上乘，工艺考究，已受到国内外大中城市的高级商场、星级酒店、宾馆的广泛青睐。

目前，公司产品已出口到韩国、俄罗斯、德国、奥地利、台湾、香港等十多个国家和地区。

莫来石-堇青石高档窑具——年生产能力5000吨。

与世界著名窑具公司英国DYSON公司合作生产，原料全部来自西欧。

工厂有半干法压制和塑性成型（挤出、流延）生产线三条，采用数控液压机成型，高温燃气梭式窑烧制，质量达到国际领先水平，广泛应用于日用瓷、卫生瓷、微晶玻璃、砖瓦、磁性材料等诸多生产行业。

合成陶瓷烤炉——本公司生产的“金星烤炉”，属多功能烹饪设备，由耐高温合成陶瓷加工制成，双层陶制炉壁可保持炉内长时间高温，能以较少的炭在较短时间内完成食物烹制，较之金属炉壁更具保温、节能优势。

产品造型风格独特，兼具熏、烧、烤三大功能，将给您带来简便、洁净、高效的烹调享受。

2.3实习中——参观展厅及工艺流程

在展厅内，学校老师带领我们参观了各种精美的陶瓷，主要是我们生活中所需的日用陶瓷：

碗、盘、杯子等，多种形状、多种图案的瓷器让我们见识不少。

之后公司里的一名技术人员给我们讲述了贵公司的概况以及整个制瓷工艺过程。

随后这个技术老师带领我们进入车间，参观了制瓷各个环节的制造过程。

2.3.1工艺流程图

1、原料：

采矿→初级破碎→中级破碎→雷蒙粉碎→装袋出厂

2、原料精制

配料（釉料）→球磨→过筛除铁（三次）

3、成型

配料（泥料）→搅拌→过筛除铁→榨泥→真空练泥→陈腐→真空练泥→压坯→干燥→脱模→干燥→磨坯→补水→施内釉→施外釉→取釉（挖底）→扫灰检验

4、烧成

装匣→进窑（装窑车）→烧炼→出窑（拣瓷）

5、装饰

选瓷→彩绘装饰→烤花→选瓷→包装进仓

2.3.2生产流程

（1）坯料制配工艺

A、搅拌工艺：

单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉降池——抽浆榨泥——粗练——陈腐——精练——送成型备用

B、球磨工艺：

单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（两次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐——精练——送成型备用

（2）釉料制配工艺

A、釉料单一原料按配方过磅投放——球磨机中按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用

（3）日用陶瓷成型工艺流程

A、机压成型工艺流程

泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——胚体干燥——磨坯——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成

B、注浆成开工艺流程

泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成

2.3.3生产过程

生产过程：

磨具制作→球磨原料→去除研磨浆水分→压制成型→烧制成型→成品质检→包装

生产设备：

球磨机，磨具，滤泥机，68米隧道窑等

（1）坯料制备

坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。

泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：

泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。

其中最主要的是雾化与干燥。

制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。

由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。

（2）成型

压机：

粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。

该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯

（3）生坯干燥

干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。

初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。

一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。

因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。

其目的是：

1、提高坯体的强度。

2、使坯体具有足够的吸釉能力。

因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。

3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。

（4）制釉与施釉

施釉线上的功能设备有：

90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。

90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：

托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。

尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。

其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。

随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。

而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。

釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。

补偿器（釉线储坯机）用于墙地砖釉线上的储坯。

配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。

分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。

釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。

施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法

（5）烧成

烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。

因为烧成必须考虑到三种制度：

温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。

2.4实习中——博物馆的历史

秦皇岛是我国唯一一个以皇帝帝号命名的城市，它有着美丽的自然风光和深厚的历史底蕴，自古就有“两京锁钥”“蓟辽咽喉”之称。

1922年，“中国玻璃工业摇篮”耀华玻璃厂在此设立厂，开亚洲玻璃工业之先河，“玻璃城”因此得名。

2008年，随着城市的发展，耀华玻璃厂整体“退城进郊”，为记录这段历史，部分工业建筑被保留下来。

2006年该遗址被河北省人民政府公布为第五批省级文物保护单位。

秦皇岛玻璃博物馆就是依托这个有着近百年历史的耀华厂遗址建造而成。

经两年筹备，两年建设，2012年8月6日面向公众开放，至今已接待参观者12万逾人。

秦皇岛市玻璃博物馆是我国首家国有玻璃专题博物馆。

精美的展陈，高等级的藏品，特别是玻璃文物数量是业内之最，得到社会各界广泛关注，并获普遍认可。

2.4.1走进展览，感受玻璃历史的神奇。

纵观展览，《天地凝光》基本陈列是对玻璃历史、玻璃工艺、玻璃艺术的综合性展示。

共分“古代的玻璃”、“中国玻璃工业的摇篮”、“中国当代玻璃工业”、“璀璨的玻璃艺术”四个部分。

布展面积1500平方米，总投资人民币。

一千多件文物全面、生动地展示我国玻璃文化开端，演变、发展及不同时期的生产状态。

上展展品既有体现当代艺术的玻璃艺术珍品，又有反映民俗文化的玻璃饰品，还有汇聚异国风情的舶来异宝，充分显现了玻璃在生活中的重要作用与独特的文化艺术魅力。

（一）序厅设计，匠心独运。

中央主题雕塑“天地凝光”，表现了玻璃源于天地，经火淬炼最终形成的过程。

周围的壁饰景观