架桥机的维护保养制度Word下载.docx
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四、长期保养：
（由技术人员和专职维修人员定期进行）
1.为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下挠的检测；
2.检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。
3.每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10％；
正常情况下，每2～3年应重新涂油漆装饰防腐；
五、钢丝绳的检查和报废
1、钢丝绳的检查
除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。
对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。
2、钢丝绳的报废
根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：
1）、对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。
2）、钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。
3）、如果外层钢丝已磨损，但未达到40%，应根据其磨损程度，
4）、适当降低报废断丝数的标准。
六、润滑保养
1.前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机等处按规定添加润滑油，每月检查一次，润滑油量不足时，应及时添加，并且每年更换一次。
2.各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每月检查一次，并加注润滑脂。
3.钢丝绳采用钙基脂油润滑；
每月一次。
七、吊杆的检查
1、每次作业前检查前后吊梁小车吊杆有无裂缝，有无明显变形。
2、每架设100片梁后对吊杆进行无损探伤。
每日检查表
单位：
年月日
序号
检查部位
检查内容
检查结果
处理措施
检查人
保养时间
备注
1
开机前检查
液压油箱
液压油位
燃油箱
燃油量
发动机
冷却水位
蓄电瓶
电液量
电瓶线
电瓶线连接
吊具
吊具焊缝裂纹
吊杆变形
钢丝绳
钢丝绳连接
钢丝绳缠绕
钢丝绳松驰
钢丝绳网状
钢丝绳磨损
2
架梁前检查
2号支腿
后支腿支撑状况
地锚拉杆连接状况
与主梁连接状况
前支腿
前支腿支撑状况
3
工作中检查
运转技术状况
滴漏渗油情况
同步状况
液压系统
油路压力
噪声
过热
起吊装置
四点平衡状况
静置下沉状况
起吊装置工作状况
传动装置
行走轮轴头温度
振动
4
工作后检查
各操纵手柄回零
总电源关闭
各部清洁
架桥机月<
定期>
保养表
保养部位
检测内容
处理结果
保养人
行走装置及滚动轴承
前吊梁小车
1检查润滑脂情况，有无异常响声。
2动、定滑轮组
3行走轴承配合情况。
4检测刹车间隙
后吊梁小车
2动定滑轮组
2行走轴承配合情况。
3检测刹车间隙
4反挂轮轴承配合情况
电气动力设备
吊
梁
卷
扬
机
1．检测基本电器线路及电器元件。
2．检测减速电机
3．检测刹车间隙
4．观察运转时有无异常响声
5．检查同步运转情况
6．检查轴承油脂润滑情况，及时补足
7．清洁油污、油质
前、后吊梁小车
1检测基本电器线路及电器元件。
2观测行走电机运转情况
3观察有无异响出现
4检测轮边减速器运转状况，及时补足齿轮油。
5制动液压油电磁铁的油量以及润滑情况，并及时补足。
6检测行走限位传感器
保养部件
检测人
液压泵站
2检测继电器是否老化，即使更换
发电机组
2检测各传感器
3电瓶连接和电液量
4观测传动轴同步
5检查水箱水位
6检查发动机机油
7观察发动机运转时，噪音是否正常。
电气柜
1检查变频器工作情况
2检查基本线路和连接
3清洁并做好防尘
4电阻器、控制器及各接线螺母是否紧固
联动台及遥控器
1检查各按钮是否正常
2检查各线路及绝缘性
3检查电池电量,若电量不足,及时更换
4清洁并好防尘.
2号泵站及有油缸
1检测液压元件及管路的密封件，及时更换受损密封件，保证管路正常运行
2检查液压油油温、油位
3检测油压，如油压超过30mp，必须调整压强
4清洁泵站部件，除去油污、油垢。
若液压油杂质过多，必须及时更换。
卷扬机制动抱闸泵站
1液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行
前、后吊梁小车横移泵站及油缸
1液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行
2检查泵站油温、油位、油压
3清理泵站部件，在杂质过得时，更换液压油
4检查横移限位装置
前支腿泵站及顶升油缸
1检查液压元件及管理密封件，及时更换损坏部件，保证管路运行正常
2检查泵站油位，及时补足
3检测油温、油压。
油温控制在50度以下，油压在30MPa内
4定期对泵站内部件用用汽油清洗，除去油质。
5检测油箱内液压油杂质情况，必要时更换新油
钢丝绳
吊梁卷扬机钢丝绳
1检测钢丝绳导绕情况
2检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废
3对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理。
4检查钢丝绳连接情况
5检查钢丝绳有无毛刺断丝
6检测钢丝绳有无折断现象，若发现一整股折断，应停止使用及时更换
7清理表面硬物、杂质，避免伤害钢丝绳表层
5
吊杆
前后吊具吊杆
1吊杆是否有裂纹
2吊杆有无明显变形
3丝牙是否遭到破坏
6
钢结构
主梁
1检测梁体重载时下扰度，空载时的预拱度l/2000，以及梁体左右高差，控制在许用范围内
2检测梁体连接部位螺栓、连接板、梁逢等。
上、下达到500n.m，左、右达到400n.m
3对螺栓和锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理
4定期对受重载、强压、强剪切疲劳部位进行探伤，确保足够的刚度、强度。
1检查支撑的垂直度
2与主梁连接情况
3各连接部位的栓接情况，
4对易出现疲劳破坏区域定期探伤
7
行走轨道
主梁轨道
1是否平整
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